Устройство для подачи длинномерного материала

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала к прессу. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет повышения точности подачи. При поступлении команды подачи материала 12 в полость Б силового цилиндра 9 подается воздух. Поршень 10 перемещается вверх и через шток 11 рычаг 6 прижимает валок 4 к материалу 12 и валку 1. За счет сил трения материал 12 подается в зону штамповки. Одновременно перемещается каретка 13, которая зафиксирована зубом 14 с материалом 12. После перемещения каретки 13 на заданный шаг срабатывает датчик 24 конечного хода. Одновременно подается команда подачи воздуха в пневмоцилиндр 9 в полость А. Шток 11 через рычаг 6 приподнимает валок 4. После этого срабатывает электромагнит 23, приводит в действие четырехзвенный механизм и расклинивающий механизм, который ползуном 25 прижимает материал 12 к постоянному упору 16. Освобождается ролик 21 зуба 14 фиксации. Пружина 19 возвращает каретку 13 в исходное положение. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ CKMX

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ос

- 4 (лЭ

Ф (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753825/27 (22) 15.09.89 (46) 30.08.91. Бюл. 1 в 32 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) С. М. Левицкий, И. Г. Сметанюк и Г. М.

Колеватов (53) 621.979:62-299.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1117108, кл. В 21 О 43/08, В 30 В 15/30, 16.02.83. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМ Е P НОГО МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала к прессу. Цель иэобретения— расширение функциональных возможностей за счет повышения точности подачи.

При поступлении команды подачи материа„„Я2 „„1673475 А1 (я)э В 30 В 15/30, В 21 О 43/08. 43/09 ла 12 в полость Б силового цилиндра 9 подается воздух. Поршень 10 перемещается вверх и через шток 11 рычаг 6 прижимает валок 4 к материалу 12 и валку 1. За счет сил трения материал 12 подается в зону штамповки. Одновременно перемещается каретка 13. которая зафиксирована зубоМ 14 с материалом 12. После перемещения каретки 13 на заданный шаг срабатывает датчик

24 конечного хода. Одновременно подается команда подачи воздуха в пневмоцилиндр 9 в полость А, Шток 11 через рычаг 6 приподнимает валок 4, После этого срабатывает электромагнит 23, приводит в действие четырехэвенный механизм и расклинивающий механизм, который полэуном 25 прижимает материал 12 к постоянному упору 16. Освобождается ролик 21 зуба 14 фиксации. Пружина 19 возвращает каретку 13 в исходное положение. 3 ил.

1673475

20

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала к прессу.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет повышения точности подачи материала, На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — узел фиксации, узел! на фиг. 1; на фиг. 3 — система управления.

Устройство для подачи длинномерного материала к прессу содержит приводной валок 1, связанный через редуктор 2 с электродвигателем 3 с воэможностью регулирования частоты вращения, прижимной валок 4, ось 5 которого смонтирована на конце двуплечего рычага 6, Рычаг 6 при помощи оси 7 шарнирно закреплен на основании 8, на котором также закреплен силовой цилиндр 9, имеющий поршень 10, разделяющий полость цилиндра 9 на две рабочие полости А и Б и несущий шток 11. Свободный конец двуплечего рычага 6 шарнирно связан со штоком 11.

Узел фиксации и сопровождения подающего материала 12 состоит из каретки 13 с зубом 14 фиксации, вмонтированной в направляющие 15 с постоянным упором 16, размещенным вблизи валков и прикрепленным к направляющим 15, регулируемым упором 17. Каретка 13 соединена гибкой тягой 18 с пружиной 19 обратного хода, прикрепленной шарниром 20 к основанию. Зуб

14 фиксации контактирует через ролик 21 с шатуном 22 четырехзвенного механизма, сочлененного с электромагнитом 23, а постоянный упор 16 содержит датчик 24 конечного хода и узел прижима подающего материала, выполненный в виде полэуна 25 расклинивающего механизма 26, соединенного с четырехэвенным механизмом, Устройство также содержит датчик 27, триггер 28, реле 29 времени, согласующий блок 30, пневмораспределитель 31 с электромагнитом 32 и выключатель 33.

Устройство для подачи длинномерного материала работает следующим образом.

Приводному валку 1 через редуктор 2 и электродвигатель 3 обеспечивается постоянное вращение с определенной скоростью. Так как валок находится в приподнятом положении, электромагнит 23 через шатун 22 зубом 14 фиксации каретки

13 защемляет материал 12. Ползун 25 в это время в приподнятом положении. При поступлении команды подачи материала 12 в полость Б силового цилиндра 9 подается воздух, поршень 10 перемещается вверх и через шток 11 рычаг 6 прижимает валок 4 к материалу 12 и валку 1. За счет сил трения материал 12 подается в зону штамповки.

Одновременно перемещается каретка

13, которая зафиксирована зубом 14 к материалу 12. После перемещения каретки 13, а значит и материала на заданный шаг (шаг подачи материала) срабатывает датчик 24 конечного хода. Одновременно подается команда подачи воздуха в пневмоцилиндр 9 в полость А. Поршень 10 перемещается вниз и шток 11 через рычаг 6 приподнимает валок

4, После этого срабатывает электромагнит

23, приводит в действие четырехзвенный механизм и расклинивающий механизм, который ползуном 25 прижимает материал 12 к постоянному упору 16, и после этого освобождается ролик 21 зуба 14 фиксации. Пружина 19 через гибкую тягу 18 возвращает каретку 13 в исходное положение (до упора в регулируемый упор 17). Электромагнит 23 с помощью четырехзвенного механизма зубом 14 фиксации фиксирует каретку 13 в исходном положении. Ползун 25 освобождает подвижный материал 12. Устройство готово до подачи материала на заданный шаг.

Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить точность подачи материала в зону штамповки при повышенных скоростях работы комплекса, Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного материала, содержащее основание, подающий валок с приводом, прижимной валок, механизм подъема прижимного валка, выполненный в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, на одном конце которого смонтирован шток силового цил 1ндра, а на другом — прижимной валок, узел торможения, систему управления с датчиком и механизм контроля шага подачи, связанный посредством системы управления с силовым цилиндром, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей эа счет повышения точности подачи, механизм контроля шага подачи выполнен в виде электромагнита, горизонтальной направляющей, подпружиненной каретки, установленной на основании с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, подпружиненного запорного зуба с роликом на конце, установленного с воэможностью взаимодействия с направляющей, дополнительного двуплечего рычага, закрепленного на основании, один конец которого связан с одним концом направляющей, а другой — c упором торможения, при этом другой конец в

1673475 уделииеио

Составитель B,Áàëàøoâ

Редактор М.Бандура Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Бескид .

Заказ 2890 Тираж 408 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 направляющей кинематически связан с электромагнитом, один из которых выполнен регулируемым, а на другом установлен . датчик.

Устройство для подачи длинномерного материала Устройство для подачи длинномерного материала Устройство для подачи длинномерного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации загрузки листовых заготовок перед их обработкой и может быть использовано в робототехнических комплексах штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перемещения заготовок к многопозиционному штампу

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для отделения верхнего листа от стопы и подачи его в зону обработки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки ленточного материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из штучных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки штучных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для шагового перемещения заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки штучных длинномерных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из листового материала

Изобретение относится к автоматизации процессов штамповки и может быть использовано для подачи листового материала из рулона в рабочую зону пресса

Изобретение относится к автоматизации обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового материала в рабочую зону обрабатьшающей машины, преимущест- -венно в штамп пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материалов в рабочую зону пресса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового и ленточного материала
Наверх