Способ утилизации горючих отходов

Авторы патента:

Изобретение относится к технологии утилизации бытовых и промышленных горючих отходов, в частности отходов углеобогащения, и позволяет повысить эффективность. В газонепроницаемых породах при помощи взрыва формируют полость цилиндрической формы, заполненную раздробленными горными породами. До нижней части полости бурят дутьевую скважину, а до верхней - газоотводящую. В верхнюю часть полости через газоотводящую скважину подают пульпу. Перед розжигом из нижней части полости через дутьевую скважину отводят очищенную воду, после чего подают дутье и ведут процесс газификации горючих отходов. 1 ил.

СОК1З СО 9 I КИХ, СГ11llsA;1ИС!И II СKVlx

РI (:II×I,III,SI, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТГТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01КРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4494598/26 (22) 25.08.88 (46) 30,08.91. Бюл. N". 32 (75) В.И.Штеле (53) 622.278 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1407951, кл. С 01 J 5/00, 1986. (54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к технологии утилизации бытовых и промышленных горючих отходов, в частности отходов углеИзобретение относится к технологии утилизаци бытовых и промышленных горючих отходов, в частности отходов углеобогащения.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности процесса, На чертеже представлена горная толща, вертикальный разрез.

Пример. С поверхности на глубину

200-1500 м бурят газоотводящую скважину

1, Затем нижнюю часть скважины на участке длиной 50-200 м расширяют и формируют в этой части скважины заряд ВВ повышенной мощности, После взрыва заряда верхний отрезок скважины 1 восстанавливают до его пересечения с образовавшейся полостью 2, заполненной дроблеными горными породами. Полость имеет форму вертикально расположенного цилиндра, диаметр которого в зависимости от мощности заряда и характеристики пород может составлять 100-300 м, В нижнюю часть полости 2 бурят дутьевую скважину 3, которая может быть наклонной или иметь криволинейную траекторию.

„., SU ÄÄ 1673540 А1

В верхнюю часть полости 2 через скважину 1 подают пульпу, состоящую из смеси измельченного горючего материала и воды.

При этом твердые горючие частицы эа счет фильтрации остаются преимущественно в верхней и средней части полости 2 горных пород, а очищенная вода стекает в нижнюю часть полости 2. После этого в одну из скважин, например 1, подают порцию нефтепродуктов и инициируют горение, а по скважине 3 нагнетают в полость 2 дутье. При этом происходит выгорание горючего материала, а по скважине 1 на поверхность транспортируют продукты подземной газификации. Перед началом газификации по скважине 3 откачивают очищенную воду для повторного использования.

Для дробления горных пород может быть использован ядерный взрыв. Область для размещения полости 2 выбирают иэ условия минимальной водо- и газопроницаемости горных пород и отсутствия водоносных горизонтов над и под полостью

1673510

2. Способ может быть использован также для утилизации ядовитых отходов.

Составитель Е,Чижикова

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор 9.Гирняк

Заказ 2894 1ираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-иэда ел ский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ утилизации горючих отходов, включающий создание подземной полости. бурение с поверхности дутьевых и газоотводящих скважин, подачу в полпсть дутья и пульпы из горючих отходов, розжиг и откачку продуктивных газов, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, «1п, с целью повышения эффективности процесса, полость формируют цилиндрической формы при помощи взрыва в гаэонепроницземых породах, дутьевую

5 скважину бурят до нижней части полости, а гаэоотводящую скважину вЂ” до верхней части полости, пульпу подают в верхнюю часть полости через газоотводящую скважину и перед роэжигом из нижней части полости

10 отводят очищенную воду.

Печь для сжигания жидких промышленных стоковв пт б // 393538

Способ сжигания осадков сточных вод // 361983

Способ переработки осадков сточных вод с получением жидкого топлива // 2104970

Изобретение относится к обработке осадков промышленных и бытовых сточных вод

Способ и система для термической утилизации отходов и их применение для обработки отходов с высоким содержанием воды // 2353590

Изобретение относится к обработке и утилизации отходов

Способ переработки осадков сточных вод и устройство для его осуществления // 2354613

Изобретение относится к технологии переработки и утилизации влажных низкокалорийных материалов органического происхождения, в частности обезвоженных осадков коммунальных и промышленных сточных вод

Способ комплексной переработки техногенных осадков // 2057725

Изобретение относится к комплексной переработке осадков, отходов, сточных вод для обеспечения безотходной технологии и утилизации продуктов переработки

Способ переработки осадков, получаемых при нейтрализации сточных вод хромовых производств // 2092459

Изобретение относится к способам переработки осадков и может быть использовано для переработки осадков, получаемых при нейтрализации сточных вод хромовых производств, с получением абразивного хромового материала

Способ получения фосфорсодержащего удобрения из илового осадка городских водоочистных сооружений и удобрение, полученное таким способом // 2532198

Изобретение относится к способам утилизации бытовых и промышленных отходов, а именно к малоотходной утилизации илового осадка, образующегося при очистке сточных вод на городских водоочистных сооружениях. Способ получения фосфорсодержащего продукта для удобрения почв из илового осадка городских водоочистных сооружений включает предварительное обезвоживание осадка городских водоочистных сооружений и его термическую переработку. Термическую переработку обезвоженного илового осадка проводят в два этапа: первый - этап пиролиза при температуре в пределах 450°C≤Tp≤850°C, второй - этап выжигания углерода из ококсованного остатка в токе воздуха с получением газообразных продуктов и минерального фосфорсодержащего продукта. Перед термической переработкой осадка городских водоочистных сооружений смешивают с аддитивами из группы хлорсодержащих солей щелочных и/или щелочноземельных металлов. Изобретение обеспечивает исключение образования промежуточных веществ, плохо поддающихся дальнейшему переделу, снижение количества отходящих газов и увеличение степени удаления тяжелых металлов из фосфорсодержащего продукта. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Биокомплекс // 2542301

(57) Изобретение относится к области комплексной переработки отходов сельскохозяйственного производства. Биокомплекс содержит животноводческий комплекс 1, сообщенный с накопителем органических отходов 2; пиролизную печь 4 с патрубками отвода полукокса, неочищенного пиролизного газа, избыточного тепла и дымовых газов; газгольдер 16; блок выращивания микроводорослей, состоящий из блока культуральной жидкости 23 и фотореактора 24, блок переработки микроводорослей 26, сообщенный с кормоприготовительным устройством 27, установку производства диоксида углерода 19, состоящую из абсорбера 20 и десорбера 21, снабженную патрубком отвода диоксида углерода в блок производства микроводорослей, установку сжижения диоксида углерода 25; когенерационную установку 18, снабженную системой отвода дымовых газов в установку производства диоксида углерода. Пиролизная печь сообщена с блоком подготовки печного топлива, с блоком очистки пиролизного газа, с животноводческим комплексом и с установкой производства углекислоты. Блок очистки пиролизного газа 9 сообщен с блоком подготовки печного топлива 12 и с газгольдером 16, соединенным с когенерационной установкой 18. Биокомплекс позволяет круглогодично получать пиролизный газ для переработки его в тепло и электричество, полукокс, пиролизный дистиллят; осуществлять переработку отходов животноводства; увеличить интенсивность роста микроводорослей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ и устройство для обработки биомассы // 2596743

Изобретение может быть использовано для получения экологичной энергии путем сжигания биомассы. Обработка биомассы включает загрузку биомассы в торрефикационную систему, нагревание биомассы, содержащей влагу, до температуры торрефикации. Торрефикационная система (1) содержит первое устройство обработки (3) и второе устройство обработки (18). В первом устройстве (3) биомассу нагревают до температуры 260-310°C в течение первого периода времени и подают во второе устройство (18) обработки при температуре 230-280°C в течение второго периода времени, который продолжительнее, чем первый период времени. При этом температуру во втором устройстве (18) поддерживают ниже, чем наивысшая температура в первом устройстве (3). Первый период времени составляет предпочтительно максимум 3 мин, а второй период времени, по меньшей мере, 3 мин. Изобретения обеспечивают улучшенную, экономичную технологию обработки биомассы с получением из биомассы топлива с особенно полезными свойствами - высокой теплотворной способностью и улучшенной распыляемостью. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ обезвреживания сточных вод от загрязняющих веществ, образующихся в процессе синтеза компонентов, используемых в производстве трт // 2610601

Изобретение может быть использовано в области производства твердого ракетного топлива. Отработанные стоки, образующиеся в процессе синтеза компонентов твердого ракетного топлива, загрязненные ионами тяжелых металлов - никеля и свинца, сульфатами, нитратами и органическими примесями, направляют на установку термического обезвреживания, где подвергают огневому уничтожению. Отходы подают сначала в циклонную печь при температуре 800-900°С, затем - в зону дожигания при температуре 1100-1200°С с дополнительной подачей кислорода воздуха, где дожигают дымовые газы, образовавшиеся на выходе из камеры сжигания. На входе в камеру дожигания из емкости раствора карбамида в поток газов форсункой впрыскивают 40%-ный раствор карбамида для нейтрализации окислов азота, при этом загрязненные стоки помимо ионов тяжелых металлов обезвреживаются от нитратов, сульфатов и органических примесей. Способ характеризуется глубокой очисткой продуктов сгорания и представляет собой экологически чистую универсальную технологию. Способ является экономичным, а эффективность разрушения и обезвреживания загрязняющих веществ данным способом составляет 99,9%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Способ переработки нефтесодержащих отходов (шламов) // 2611870

Изобретение относится к способу переработки нефтесодержащих отходов (шламов) и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства, на производственных объектах которых имеет место формирование, складирование и длительное хранение в земляных амбарах или бетонных шламонакопителях любых объемов нефтесодержащих отходов - опасного источника загрязнения окружающей среды. Способ состоит из вспомогательного процесса в виде измельчения шлама с удалением крупных неорганических включений и несвязанной воды и основного технологического процесса, заключающегося в термической обработке шлама. Основной технологический процесс проводят в три последовательных этапа, а именно, предварительного подогрева наполнителя (щебня и гравия), смешения его со шламом, нагрева смеси шлама с наполнителем до температуры 450-500°С для низкотемпературного пиролиза в одном и том же подогреваемом в течение всего основного процесса реакторе с разделением перемешиваемых сред на каждом этапе на два частично перекрывающих друг друга встречных потока с реверсивным режимом движения, причем первые два этапа основного технологического процесса и начало третьего, во время которого завершается полное обезвоживание смеси, реализуют в реакторе при атмосферном давлении, а с момента начала самого пиролиза в реакторе поддерживают избыточное давление в пределах 0,1-0,2 МПа с подачей газообразных продуктов пиролиза как дополнительного топлива в топку для нагрева смеси шлама с наполнителем через теплопередающую герметичную перегородку между топкой и реактором. Техническим результатом является уменьшение энергозатрат, повышение производительности переработки нефтешлама. 1 ил.