Способ получения технического углерода

 

Изобретение относится к производству технического углерода печным способом и позволяет обеспечить взрывобезопасность процесса и более полное использование тепла углеродогазовой смеси. Углеводородное сырье с горячим воздухом сжигают в реакторе, образовавшаяся в результате терморазложения сырья углеродогазовая смесь через активаторную зону реактора направляется на охлаждение сначала в герметичном теплообменнике водяного охлаждения до 500 - 520°С, а затем до температуры предупреждения температурных деформаций электрофильтров в коллекторе отвода путем впрыскивания воды и одновременного увлажнения до влажности 25 - 30%, осаждают углерод из смеси в электрофильтрах, отводят газы и дожигают их. Процесс взрывобезопасен, выход углерода увеличивается на 3 - 5%. 1 ил., 1 табл.

ГО! !3 СГ В! 1СКИХ

СОЦИАПИС1ИЧГСКИХ

Г 6СГ!УГ)Г!ИК (я)з С 09 С 1/50

ГОСУДА! СГГ16ННЫ!" КОМИТЕТ !

11 !4306PETEf!MRM И ОТКР з!1ИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP

ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕ H ИЯ, К АВТОРСКОМУ CBVДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699991/26 (22) 05 06.89 (46) 30 08.91 Б!ол. М 32 (71) Донецкий политехнический нс-- г т (72) Л.Ю. Владимирова. !-,.Л. У!.батов, Д.M. Пархоменко и В.В. Римови (53) 661.666,4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1373712, кл, С 09 С 1/50, 1/56, 198

Зуев В.П,. Михайлов В.B. Производ:.ГRo с-!жи 1.: Химия, 1970, с. 149 — 152. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (57! Изобретение относится к производству технического углерода печным способом и позволяет обеспечит взрывобезопасность

Изобретение относится к пооизводству технического углерода из углеродного сырья печным с-ciu6uw с осаждением в электрофильтрах и может быть использовано я произв, T!c ТВр, сажи.

Цель изобретения — обеспечение взрывобезопаснссти процесса и более полного использования тепла углеродогазовой смеси.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа, Устройство содержит реактор 1, активатор 2 (активаторная зона), теплообменник 3 герметичного типа (радиационный), коллектор 4 отвода с впрыском воды, электрофильтры 5, трубопровод 6 отвода отходящих газов, камеру 7 дожигэ отходящих газов с патрубком для дожига, Реактор 1 соединен с активатором 2 с теплообменником 3 герметичного рэдиаци„„5U„„ 1673583 А1 процесса и более полное использование тепла углеродогазовой смеси, Углеводородное сырье с горячим воздухом сжигают в реакторе, образовавшаяся в результате термораэложения сырья углеродогазовая смесь через активаторную зону реактора направляется на охлаждение сначала в герметичном теплообменнике водяного охлаждения до 500 — 520 С. а затем до температуры предупреждения температурных деформаций электрофильтров в коллекторе отвода путем впрыскивания воды и одновременного увлажнения до влажности 25 — 30 (, осаждают углерод из смеси в электрофильтрах, отводят газы и дожигают их, Процесс взрывобезопасен, выход углерода увеличивается на 3 — 5 (,. 1 ил., 1 табл, он ного типа. В колле кто р 4 отвода углеводородистой смеси (УГС) помещена система впрыска воды. Контроль температуры УГС перед входом в электгофильтры 5 осуществляется с помощью р,атчиков. С помощью коллек-ора 5 отвода отходящих газов последние попадают в камеру 7 дожига.

Способ получения технического углерода осуществляют следующим образом.

Сырье и горячий воздух поступают в реактор 1, где происходит термическое разложение сырья и образование углеродогазовой смеси. Образовавшаяся УГС с температурой 1200 — 1300 С поступает в активатор 2, затем подымается в теплообменник 3 (герметичного обьема), где происходит понижение температуры УГС до 480 — 530 С, т, е, УГС отдает тепло воде, проходящей в

1673583 межтрубном пространстве теплообменника

3. Затем вода поступает на теплоснабжение, а углеродогазовая смесь охлаждается в коллекторе 4 отвода. Здесь У С увлажняется до влажности 23 и охлаждается до температур предупреждения температурных деформаций электрофильтра порядка 200

С за счет испарения воды, впрыскиваемой в

УГС. В электрофильтрах 5 технический углерод осаждается и направляется к потребителю, а отходящие газы по коллектору 6 отвода направляются в камеру 7 дожига, куда одновременно подается горячий воздух.

В таблице приведены технологические параметры и результаты, полученные по предлагаемому и известному способам.

Иэ таблицы видно, что при технологических показателях, выходящих эа пределы параметров охлаждения, наличие кислорода в УГС завышенное, что приводит к созданию взрывоопасной ситуации в электрофильтрах, а количество тепла занижено, что не обесп чивает более полного использования тепла

УГС.

Таким образом, изобретение позволяет обеспечить взрывобезопасность технологического процесса получения технического углерода, а также более полно использовать тепло УГС на участке между реактором и электрофильтрами, что в свою очередь позволяет увеличить выход технического угле5 рода на 3 — 5, Формула изобретения

Способ получения технического углерода, включающий подачу углеводородного

10 сырья и горячего воздуха в реактор, сжигание и терморазложение сырья, пропускание образовавшейся углеродогаэовой смеси через активаторную зону реактора и последующее охлаждение ее до температуры

15 предупреждения температурных деформаций электрофильтров 250 — 300 С, осажде-ние из смеси технического углерода в электрофильтрах, отвод отходящих газов и их дожигание, отличающийся тем, что, 20 с целью обеспечения взрывобезопасности процесса и более полного использования тепла углеродогазовой смеси, охлах4ение . углеродогазовой смеси до 500 — 520 С осуществляют в герметичном теплообменнике

25 водяного охлаждения, а до конечной температуры — в коллекторе отвода путем впрыскивания воды и одновременного увлажнения до влажности 25 — 30 .

1673583

Составитель Л.Романцева

Редактор М.Петрова Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2896 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101