Способ жидкостной обработки тканого материала

 

Изобретение относится к текстильной или электротехнической промышленности. Цель изобретения - повышение качества обработки материала. Способ заключается в том, что материал проводят через обрабатывающую жидкость с последующим удалением избытка жидкости с обработанного участка материала и переносом избытка жидкости на необработанный участок материала. Съем и перенос избытка жидкости осуществляют путем контакта разными сторонами обработанного и необработанного участков материала с двумя вращающимися валами, один из которых вращается в направлении, противоположном движению материала, а другой вращают в направлении движения материала с линейной скоростью, определяемой уравнением V<SB POS="POST">В</SB> @ = 2V<SB POS="POST">М</SB> + V<SB POS="POST">В</SB> @ , где V<SB POS="POST">М</SB> - скорость протяжки материала

V<SB POS="POST">В</SB> @ - линейная скорость вала, вращаемого в направлении, противоположном движению материала

V<SB POS="POST">В</SB> @ - линейная скорость вала, вращаемого в направлении движения материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s D 06 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713568/12 (22) 03.07.89 (46) 30,08.91. Бюл. М 32 (72) В.А.Цопа, Л,В,Чумак, В.Н.Льняной, А.А.Чернышев и М.M.Ëàçàðåí ко (53) 677.057.252(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1592420. кл. О 06 В 3/02, 1989. (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТКАНОГО МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной или электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества обработки материала. Способ заключается в том, что материал проводят через обрабатывающую жидкость с последующим удалением избытка жидкости с обработанного участка материала и переносом избытка

Изобретение относится к жидкостной обработке тканых материалов, например текстильных тканей, стеклотрикотажных лент, и может быть использовано в текстильной, электротехнической отраслях промышленности для пропитки, нанесения покрытий и других процессов.

Цель изобретения — повышение качества обработки материала, На фиг. 1 изображена схема жидкостной обработки по данному способу: на фиг.

2 — то же. вариант.

Способ жидкостной обработки тканого материала заключается в следующем.

Подлежащий обработке тканый материал с рулона 1 через направляющий ролик 2 подают на вал 3. Затем проводят через ролики 4 — 6 и подают на вал 7. Проводят через ролик 8, установленный в пропиточной ван5U 1673664 А1 жидкости на необработанный участок материала. Съем и перенос избытка жидкости осуществляют путем контакта разными стооонами обработанного и необработанного участков материала с двумя вращающимися валами, один иэ которых вращается в направлении, противоположном движению материала. а другой вращают в направлении движения материала с линейной скоростью, определяемой уравнением ЧВ = 2 Чм +

+ ЧВ1, где Чм — скорость протяжки материала; Vg — линейная скорость вала, вращаемого в направлении, противоположном движению материала; Vaq — линейная скорость вала, вращаемого в направлении движения материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил, не 9 с обрабатывающей жидкостью 10. Обработанный жидкостью материал с ролика 8 направляют на вращающиеся валы 3 и 7, В зоне контакта обработанного материала с наружной поверхностью вращающегося вала 3 происходит принудительный сьем избытка жидкости 10, который за счет вращения вала 3 в направлении, противоположном движению материала, переносится в зону контакта необработанного материала, движущегося между роликами 2 и 4, с валом 3, что обеспечивает одностороннюю принудительную предварительную пропитку необработанного материала в направлении, обратном движению материала. В зоне контакта обработанного материала с вращающимся валом 7 также происходит съем избытка жидкости, но с другой стороны обработанного материала, который за счет

1673664

30

VBg = 2Чм + VB

55 вращения вала 7 в направлении движения материала со скоростью, обеспечивающей равенство относительных скоростей движения материала относительно вала 3 и вала

7, переносится в зону контакта необработанного материала, движущегося между роликами 6 и 8, что обеспечивает принудительную дополнительную жидкостную обработку предварительно пропитанного материала с необработанной стороны в направлении движения материала. Далее обработанный материал поступает через направляющий ролик 11 в термическую печь 12, после чего производят намотку термически обработанного материала в рулон 13.

Направления вращения валов 3 и 7 различны. Вал 3 (фиг. 1) вращают в направлении, обратном движению материала, а вал

7 вращают в направлении движения материала с линейной скоростью, большей скорости протяжки материала на величину скорости движения материала относительно наружной поверхности вала ), чго обеспечивает,принудительный сьем избытка вязкой жидкости и принудительную обработку материала в зонах контакта за счет создания усилий съема и втирания избытка обрабатывающей жидкости в направлении движения материала и в противоположном направлению движения материала. Как показано на фиг. 2, вал 3 может вращаться в направлении движения материала, а вал 7— наоборот.

При этом скорости валов 3 и 7 связаны уравнением где VM — скорость протяжки материала, мlмин;

VB — линейная скорость вала, вращаемого в направлении, противоположном движению материала, м/мин:

Чв2 — линейная скорость вала, вращаемого в направлении движения материала, м/мин.

В процессе жидкостной обработки материала перед подачей его с ролика 8 на вал

3 контролируют датчиком 14 контроля содержание количества обрабатывающей жидкости 10 в материале. При сьеме большего количества избытка жидкости валы 3 и

7 вращают с большей линейной скоростью, а при меньшем сьеме — с меньшей линейной скоростью, что позволяет стабилизировать содержание обрабатывающей жидкости в материале, т.е, повысить качество обработки материала.

Пример. При пропитке стеклоленты

ЛЭС связующим ЭДТ-10 ее протягивают со скоростью 10 м/мин через связующее в пропиточной ванне 9, при этом вал 3 вращают против движения ленты с линейной скоростью наружной поверхности 3 мlмин, вал 7 вращают в направлении движения ленты с линейной скоростью наружной поверхности

Чв2=2Чм4-VB>, т.е. Чв2=2 10 + 3 = 23 мlмин, что обеспечивает равные условия принудительного съема и принудительной предварительной обработки двух сторон обработанного и необработанного участков материала. Это позволяет избыток жидкости втирать в материал в двух направлениях по ходу движения материала и против движения его, что повышает качество пропитки, Расчетно установлено, что при вращении вала 3 с линейной скоростью 3 м/мин и вала 7 со скоростью 23 мlмин, и площади контакта их с лентой, равной 10 см2, происходит снятие обрабатывающей жидкости 10

r за время нахождения материала ленты в зоне контакта с соответствующим валом, B случаях необходимости снятия количества обрабатывающей жидкости больше, т.е. 15 г, из-эа неравномерной пропитки ленты в пропиточной ванне 9, скорость вращения валов увеличивают и она для вала 3 составляет 9,5 м/мин, для вала 7 — 29,5 мlмин, а при уменьшении, т.е. 8 г, линейную скорость вращения валов уменьшают и она для вала

3 составляет 0,4 мlмин, для вала 7 — 20,4 мl мин.

Изменяя скорость вращения валов, производят съем различного количества связующего с пропитанной стеклоленты, что позволяет обеспечить постоянную величину содержания связующего в стеклоленте, в результате повышается качество пропитки.

Формула изобретения

1, Способ жидкостной обработки тканого материала, заключающийся в том, что материал проводят через обрабатывающую жидкость с последующим удалением избытка жидкости с обработанного участка материала и переносом избытка жидкости на необработанный участок материала путем контакта разными сторонами обработанного и необработанного участков материала с двумя вращающимися валами, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью повышения качества обработки, один вал вращают в направлении, противоположном движению материала, а другой — в направлении движения материала с линейной скоростью, определяемой уравнением

1673664

Чв = 2Нм + VB> где Чм — скорость протяжки материала, м/мин; 5

Vg — линейная скорость вала, вращаемого в направлении. противоположном движению материала, мlмин;

Чп — линейная скорость вала, вращаемого в направлении движения материала. мl мин.

2. Способ по и. 1, от л и ч а ю щи и с я тем. что валы вращают с переменной линейной скоростью, величину которой увеличивают при сьеме большего количества избытка жидкости с обработанного участка материала и уменьшают при сьеме меньшего количества избытка жидкости.

1673664

Фиг. 2

Составитель Л.Самохвалова

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал К орректор . Максимишинец

М.М

Заказ 2900 Тираж 310 Подписное

ВНИИПИ Гос а ст

Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгор, .Г жгород, ул. агарина, 101