Устройство для измельчения стекловолокна
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для резки волокнистых материалов на отрезки небольшой длины и может быть использовано в легкой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства Целью изобретения является повышение надежности в работе Аппарат содержит корпус 1. ножевой барабан 2 с параллельно и под углом к оси расположенными по окружности ножами 22, режущая кромка которых обращена внутрь. Внутри барабана размещен ротор 3 с равномерно расположенными по периферии прижимными роликами 18 Аппарат содержит также подающее устройство 5 и систему 6 пневмоудаления готового продукта. Подающее устройство выполнено в виде шарнирно установленного конуса 29, большое основание которого скошено и размещено внутри полости ротора 3 Рабочая поверхность прижимных роликов 18 выполнена седлообразной Система пневмоудаления готового продукта выполнена в виде размещенных друг в друге полых усеченных конусов 11 и 13, соединенных между собой радиальными растяжками 12 Ротор 3 установлен со стороны большего основания внутреннего конуса 13, а внешний конус 11 меньшим основанием соединен с пневмосистемой 7 Описанная конструкция аппарата исключает закупорку выходного патрубка и попадание измельченных волокон во внутреннюю полость ножевого барабана. 7 ил. Ј
СОЮЗ СО(3ГТ СКИХ
СОПИАЛИСТИ IE ГКИХ
PI- СПУЬЛИК. Ю 1675235 А1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР с ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Р 17 1Р 14 13 11 У Фиг 1 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734426/33 (22) 05.09.89 (46) 07.09.91. Бюл. ¹ 33 (71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института стеклопластиков и стекловолокна (72) Ю.А.Зотов и А.И.Трищун (53) 666.189.3(088.8) (56) Патент США ¹ 3503100. кл. О 01 0 1/00, 1970. Патент США ¹ 4391169, кл. D01G 1/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Изобретение относится к устройствам, предназначенным для резки волокнистых материалов на отрезки небольшой длины, и может быть использовано в легкой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение надежности в работе. Аппарат содержит корпус 1. ножевой барабан 2 с параллельно и под углом к оси расположенными по окружности ножами 22, режущая кромка которых обращена внутрь. В нутри барабана размещен ротор 3 с равномерно расположенными по периферии прижимными роликами 18. Аппарат содержит также подающее устройство 5 и систему 6 пневмоудаления готового продукта. Подающее устройство выполнено в виде шарнирно установленного конуса 29, большое основание которого скошено и размещено внутри полости ротора 3. Рабочая поверхность прижимных роликов 18 выполнена седлообразной. Система пневмоудаления готового продукта выполнена в виде размещенных друг в друге полых усеченных конусов 11 и 13, соединенных между собой радиальными растяжками 12, Ротор 3 установлен со стороны большего основания внутреннего конуса 13, а внешний конус 11 меньшим основанием соединен с пневмосистемой 7. Описанная конструкция аппарата исключает закупорку выходного патрубка и попадание измельченных волокон во внутреннюю полость ножевого барабана. 7 ил, 235 Изобретение относится к устройствам, предназначенным для резки волокнистых материалов на отрезки небольшой длины, и может быть использовано в легкой, химической промышленности и других отраслях 5 народного хозяйства. Цель изобретения — повышение надежности работы, На фиг.1 представлен аппарат, поперечный разрез; на фиг.2 — схема поверхно- 10 сти вращения, образованной режущими кромками ножей; на фиг,3 — фрагмент развернутой поверхности ножевого барабана; на фиг,4 — разрез А — А на фиг.1; на фиг,5— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,6 — разрез В-В 15 на фиг,1; на фиг.7 — узел крепления ножа в кольце ножевого барабана. Аппарат измельчения стекловолокна содержит корпус 1, на котором смонтированы ножевой барабан 2, ротор 3, натяжное 20 устройство 4, подающее устройство 5, систему 6 пневмоудаления готового продукта, эжектор 7 пневмосистемы и электродвигатель 8. Система 6 пневмоудаления готового 25 продукта включает бункер 9, состоящий иэ цилиндрической обечайки 10 и усеченного конуса 11, меньшим основанием соединенного с эжектором 7 пневмосистемы. Внутри конической части 11 бункера 9 на четырех 30 радиально расположенных полых растяжках 12 закреплен полый усеченный конус 13. Растяжки 12 имеют каплеобраэную форму поперечного сечения, острой стороной ориентированную вверх (подающая капля), 35 Внутри конуса 13 со стороны большего основания смонтирован конический редуктор 14, на вертикальном валу которого установлен роток 3. Последний включает соединенные стойками 15 приводной диск 16 и 40 кольцо 17, между которыми смонтированы прижимные ролики 18, равномерно расположенные по окружности. Рабочая поверхность роликов 18 выполнена седлообразной. 45 С внешней стороны ротора 3 концентрично ему установлен ножевой барабан 2, состоящий из опорного кольца 19, закрепленного на основании конуса 13, промежуточной ребристой вставки 20 и верхнего 50 кольца 21. На внутренней поверхности колец 19 и 21 выполнены радиальные пазы, в которых установлены режущими кромками внутрь пластинчатые ножи 22. Концы ножей 22 с внешней стороны опираются на 55 эластичные кольца 23, установленные в проточках, выполненных в кольцах 19 и 21. Запираются ножи в пазах кольцом 24. Ножи 22 на барабане 2 расположены параллельно и под некоторым углом к оси. Это позволяет создать гиперболическую поверхность 25 вращения, образуемую кромками ножей, и обеспечить равномерный зазор относительно седлообразнои рабочеи поверхности прижимных роликов 18. В предлагаемом примере исполнения аппарата при расстоянии 1 между кольцами 19 и 21, равном 75 мм, и угле а расположения ножей 22 относительно оси ножевого барабана 2, равном 36, величина экстремума f гиперболы составляет 3 мм, что соответствует и величине максимального изгиба седлообразной поверхности прижимных роликов 19. Сверху бункер 9 закрыт крышкой 26, в которой на шарнире 27 смонтировано подающее устройство 5, включающее люк 28 и полый усеченный конус 29, большее основание которого выполнено скошенным и расположено внутри полости ротора 3. В люке 28 выполнены отверстия 30 для подсоса воздуха при пневмоудалении готового продукта. На корпусе 1 со стороны шарнира 27 смонтировано натяжное устройство 4 в виде двух стоек 31 и поперечно расположенных между ними стержнеи 32. Конический редуктор 14 посредством вала 33, проходящего через одну из полых растяжек 12, соединен с валом электродвигателя 8. В нижней части бункер 9 сообщен с эжектором 7, входящим в состав пневмосистемы, транспортирующей отовый продукт. Аппарат работает следующим образом. Перед заправкой аппарата материалом открывают люк 28. Подлежащую измельчению нить 34 или пучок нитей заправляют в натяжное устройство 4, пропуская через конус 29 подающего устройства 5 и вводя во внутреннюю полость ротора 3. Заправочный конец нити 34 пропускают между двумя смежными прижимными роликами 18 и ножами 22. В случае необходимости одновременного измельчения пучка нитей заправку всего пучка осуществляют описанным способом или заправляют отдельную нить, или группу нитей в каждый иэ промежутков между смежными роликами. Толчковым вращением ротора 3 подматывают несколько витков нитей, охватывающих прижимные ролики 18. Заправочные концы нитей при этом удерживаются. После полного заполнения материалом зазора между поверхностью роликов 18 и режущими кромками ножей внешние витки образовавшегося слоя 35 входят в соприкосновение с ножами 22. Слой 35 материала прекращает синхронное движение совместно с ротором 3 и фиксируется на режущих кромках ножей 22. Ролики начинают обкатываться во внутренней поверхности слоя, протягивают при 1675235 этом через подающее устройство 5 нити и укладывают их в слой. После этого люк 28 закрывают и включают аппарат на постоянный режим работы. По мере вращения ротора слой 35 утолщается, силовое воздействие на витки нитей со стороны режущих кромок ножей 22 увеличивается, волокна изгибаются и происходит их излом. Отрезки нитей продавливаются поступающим материалом в промежуток между ножами 22 и через зону кольцевого канала бункера 9 воздушным потоком выносятся в полость конуса 11 и далее в эжектор 7 системы пневмотранспорта. Непрерывно наматываемые на ролики 18 нити восполняют массу слоя 35, теряемую за счет удаления измельченной части нитей. При заданном режиме работы аппарата устанавливают баланс поступающих нитей и удаляемых отрезков. Выполнение подающего устройства в виде усеченного полого конуса со скошенным основанием позволяет осуществить равномерную раскладку наматываемых на ролики ротора нитей. Раскладка осуществляется за счет вращения ротора и скольжения движущейся натянутой нити по скошенному основанию конуса. Седлообразная форма рабочей поверхности прижимных роликов обеспечивает надежное удержание витков слоя материала в средней зоне режущих кромок ножей, предотвращает сбросы отдельных витков с ротора и попадание нитей в зазор между торцом прижимных роликов и поверхностью средств их крепления. Это, позволяет осуществить измельчение тонковолокнистых нитей, легко распушивающихся и расслаивающихся на элементарные волокна. Выполнение системы пневмоудаления готового продукта в виде кольцевого канала, образованного двумя полыми усеченными конусами, расположенными один в другом и соединенными радиальными растяжками и сопряжение внешнего конуса 5 с пневмосистемой позволяет более надежно равномерным потоком отсасывать измельченное волокно, исключить закупорку выходного патрубка и попадание измельченных волокон во внутреннюю полость но10 жевого барабана, излишнее их измельчение и ухудшение условий работы аппарата. Формула изобретения 15 Устройство для измельчения стекловолокна, содержащее корпус, барабан с параллельно расположенными по окружности и под углом к оси ножами, режущая кромка которых обращена внутрь, концентрично 20 расположенный в барабане на приводном валу ротор с равномерно размещенными по периферии прижимными роликами, установленными с зазором относительно режущих кромок ножей, подающее устройство 25 и систему пневмоудаления готового продукта, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, подающее устройство выполнено в виде шарнирно установленного конуса со скошенным 30 большим основанием, размещенным в полости ротора, а система пневмоудаления готового продукта выполнена в виде размещенных один в другом двух полых усеченных конусов, соединенных между собой 35 радиальными растяжками. причем ротор установлен со стороны большего основания внутреннего конуса, а внешний конус меньшим основанием соединен с пневмосистемой, при этом рабочая поверхность 40 прижимных роликов выполнена седлообразной. 1675235 Редактор Н. Яцола Заказ 2971 Тираж 298 Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 22 29 23 Составитель Н. Борисова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М. Кучерявая Производственно-издательскии комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 21 УО
