Способ выравнивания нагрузки между колодками упорного подшипника турбомашины

 

Способ выравнивания нагрузки между колодками упорного подшипника. Изобретение относится к компрессоростроению. Цель изобретения - повышение надежности . Измеряют температуру рабочей поверхности каждой колодки 3 и перемещают наиболее нагруженную колодку 3 в направлении действующей на нее нагрузки со стороны упорного диска 1 путем изменения длины опорного элемента 4 при температуре рабочей поверхности 6 выше заданного значения. Изменение длины опорного элемента 4 производят путем его охлаждения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4497218/06 (22) 24.10.88 (46) 15.09,91, Бюл. ¹ 34 (71) Производственное объединение "Невский завод" им. В. И. Ленина (72) А. Д. Бойнович, А. Н. Васильев, Х. И.

Муратов и А. И, Сурский (53) 621.822.573(088,8) (56) Патент Японии ¹ 53 — 3464, кл. F l6 С

17/06, опублик. 1978. (54) СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ НАГРУЗКИ

МЕЖДУ КОЛОДКАМИ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА ТУРБОМАШИНЫ

Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к упорным подшипникам компрессоров и турбин.

Целью изобретения является повышение надежности.

На чертеже представлена схема упорного подшипника, в котором осуществляется и редложен н ый способ.

Упорный подшипник снабжен упорным диском 1 вала 2, колодками 3, каждый из. которых установлен на опорном элементе

4 изменяемой длины. В колодке 3 размещен датчик 5 для измерения температуры ее рабочей поверхности 6, а в опорном элементе

4 — электрический нагреватель 7.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед пуском компрессора нагревают опорные элементы 4 при поглощи нагревателей 7 до температуры (например, 150, 170 С), величина которой ограничивается температурой вспышки масла, подводимого к подшипнику. При этом длина всех опор» . Ы 1677376 А1 (Я)з F 04 0 29/04, F 16 С 41/02 (57) Способ выравнивания нагрузки между колодками упорного подшипника. Изобретение относится к компрессоростроению.

Цель изобретения — повышение надежности. Измеряют температуру рабочей поверхности каждой колодки 3 и перемещают наиболее нагруженную колодку 3 в направлении действующей на нее нагрузки со стороны упорного диска 1 путем изменения длины опорного элемента 4 при температуре рабочей поверхности 6 выше заданного значения. Изменение длины опорного элемента 4 производят путем его охлаждения.

1 ил.

Ь» ных элементов 4 увеличивается и колодки 3 перемещаются в сторону упорного диска 1.

После пуска компрессора колодки 3 воспринимают осевую нагрузку отдиска 1, который взаимодействует с рабочими поверхностя- а ми 6. При помощи датчиков 5 измеряют тем- Ос, пературу рабочей поверхности 6 каждой колодки. При неравномерном нагружении и температуре рабочей поверхности 6 наиболее нагруженной колодки 3 =-ыше заданной, эту колодку перемещаю =- направлении действующей на ее рабочую поверхность 6 0 нагрузки путем изменения длины опорного элемента 4, охлаждая его путем уменьшения величины протекающего через нагреватель 7 электрического тока. Перемещение колодки 3 прекращают когда температура ее рабочей поверхности 6 снизится до заданной величины. Прь этом слабонагруженные колодки 3 не перемещаются, а перемещение наиболее нагруженных колодок производят до полного выравнивания нагрузки между колодками, что фиксируется

1677376

Составитель В. Петрухин

Редактор М, Васильева Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 3099 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 одинаковой величиной температуры рабочих поверхностей 6 всех колодок 3, не превышающей заданной.

Одинаковая величина температуры рабочих поверхностей всех колодок 3, превы, шающая заданную, при полностью исчерпанном диапазоне перемещения каж; дой колодки 3 в направлении действующей на ее рабочую поверхность 6 нагрузки за, счет охлаждения опорного элемента 4 свидетельствует о перегрузке подшипника.

Формула изобретения

Способ выравнивания нагрузки между колодками упорного подшипника турбомашины, снабженного опорными элементами колодок, включающий перемещение колодки в направлении действующей на ее рабочую поверхность нагрузки путем изменения

5 длины опорного элемента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности, предварительно нагревают опорные элементы колодок перед запуском измеряют температуру рабочей поверхности ко10 лодки, в процессе работы, перемещение колодки производят при температуре ее рабочей поверхности выше заданной, а изменение длины опорного элемента производят путем его охлаждения.

1r,