Способ изготовления прокатных валков

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении прокатных валков в черной металлургии. Цель изобретения - увеличение кампании валков путем уменьшения остаточных напряжений и предотвращения развития трещин. Наплавку бандажа осуществляют чередующимися относительно оси валка слоями с параллельным и перпендикулярным направлением кристаллов при толщине слоя в 2-4 раза больше глубины проплавления. Способ позволяет повысить работоспособность валков в 1,5-2,0 раза . 1 э.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ-:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4783330/02 (22) 25.12.89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Мариупольский металлургический институт (72) В.И.Щетинина, К.К.Степнов, А.В.Ковальчук, Н.Г.Заварика, Г.И.Налча, Г.Ф.Кузнецов. В.Е.Зеленский и В.Г.Бендрик (53) 621.771.23(088,8) (56) Новиков И.В. и др. Восстановление деталей дорожных машин. М.: Транспорт, 1965, с. 45-47.

Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 780344, кл..В 23 К 9/04, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении прокатных валков в черной металлургии.

Цель изобретения — увеличение «ампании валков путем уменьшения остаточных напряжений и предотвращения развития трещин.

Способ изготовления многослойных валков включает однородную ось и многослойный бандаж, наплавку бандажа дополнительно осуществляют чередующимися относительно оси валка слоями с параллельным и перпендикулярным направлением кристаллов, причем толщина слоя в 2-4 раза превышает глубины проплавления наплав.ленного валика. Дополнительная различная ориентировка кристаллов относительно оси валка путем чередования наплавки слоев кольцевыми и продольными валиками с тол 0 1678475 А1 (я)э В 21 В 28/02, В 23 К 9/04 (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении прокатных валков в черной металлургии. Цель изобретения — увеличение кампании валков путем уменьшения остаточных напряжений и предотвращения развития трещин. Наплавку бандажа осуществляют чередующимися относительно оси валка слоями с. параллельным и перпендикулярным направлением кристаллов при толщине слоя в 2-4 pass больше глубины проплавления. Способ позволяет повысить работоспособность валков в 1,5-2,0 pasa. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Ф

ОВ щиной слоя, в 2-4 раза превышающей глубину проплавления направленного валика.

При толщине различно ориентирован- в ных относительно оси валка слоев, менее «р чем в 2 раза превышающей глубину проплавления наплавленного валика. незначительно снижаются остаточные напряжения при продольной наплавке. Кроме того, каждый последующий слой практически переплавляется предыдущим и не обеспе- (Я чивается различная ориентировка кристаллов и создание границ на пути распространения трещин. Под действием больших остаточных напряжений трещины распространяются вглубь бочки, что приводит к поломке валков в процессе прокатки.

При толщине различно ориентированных слоев, более чем в 4 раза превышающей глубину проплавления наплавленного валика, увелиЧивается скорость распростране1678475 кристаллов на кампанию работы валков приведены в табл.1 и 2.

В результате проведенных исследований установлено, что чередование слоев, наплавленных продольными и перпендикулярными относительно оси валка валиками с толщиной слоев, равной 2-4 глубины проплавления наплавленного валика, является оптимальным. Использование предлагаемого способа изготовления прокатных валков обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: повышение работоспособности валков и увеличение кампании работы валков в 1,5-2 раза за счет уменьшения остаточных напряжений и создания границ раздела на пути распространения трещин; повышение трещиностойкости валка и улучшение качества прокатываемого металла; снижение расхода прокатываемого металла на 0,001 т/т проката.

Внедрение предлагаемого способа изготовления прокатных валков при изготовлении прокатных валков позволяет повысить работоспособность и увеличить кампанию работы валков в 1,5-2,0 раза и уменьшить расход металла. ния трещин и концентрация напряжений в ее вершине. В результате чего трещина на границе слоев не останавливается.

На чертеже показана схема наплавки бандажа.

Способ изготовления прокатных sawos осуществляется следующим образом.

Производится мехобработка валка и нагрев до 350 С. На бочку валка наплавляется многослойный рабочий слой. Каждый слой наплавляется материалом с различными физическими свойствами и различной ориентировкой относительно оси валка путем чередования наплавки одного слоя по образующей линии, другого по кольцевой, третьего опять по образующей линии, четвертого по кольцевой и т.д. Причем толщина каждого слоя в 2-4 раза превышает глубину проплавления наплавленного валика. После наплавки производится термообработка валка, Пример. Производилось изготовление прокатных валков слябинга 1150 из стали 50ХН c ÷åpåäoaàíèåì слоев, наплавленных продольными и перпендикулярными относительно оси валка валиками.

Наплавка производилась на постоянном режиме: I=600-650 А, U-30-32 В, Чн=ЗО м/ч проволокой СВ08А под пемзовидным флюсом АН-60 и проволокой НпЗОХГСА под керамическим флюсом ЖСН-5. Первый слой наплавляли проволокой СвОВА под пемзовидным флюсом АН-60 продольными относительно оси валка валиками. Второй слой наплавляли проволокой

НпЗОХГСА под керамическим флюсом

ЖСН-5 перпендикулярными относительно оси валка валиками. Третий слой наплавляли проволокой СвОВА под флюсом АН60 продольными валиками и четвертый— проволокой НпЗОХГСА под ЖСН-5 перпендикулярными валиками, Результаты проведенных исследований влияния ориентации и чередования ориентации

Формула изобретения

1. Способ изготовления прокатных вал ков, включающий посадку на однородную ось многослойного наплавленного бандажа, отличающийся тем, что, с целью увеличения кампании валков путем уменьшения остаточных напряжений и предотвращения развития трещин, наплавку бандажа осуществляют чередующимися слоями с параллельным и перпендикулярным расположением наплавленных валиков относительно продольной оси валка.

2. Способ пои. 1, отличающийся тем, что толщину наплавленного слоя уста,навливают в 2-4 раза больше глубины проплавления.

ЗО

Таблица 1

Глубина трещин по бочке валка, мм

Варианты

0,8

15-30

3-25

1,2-1.6

Известный

Предлагаемый. с чередованием слоев, нэплавленных продольными и пе пен ик ля ными валиками

Количество прокатного металла, млн. тонн

1678475

Табл и ца 2

Количество hpQKBTHoro металла, млн.тонн

Глубина трещины по бочке валка, мм

Показатели

Глубина проплавления 5 мм а) при толщине слоев менее 2 глубин проплавления (5 мм) б) при толщине более 4 глубин проплавления (25 мм) в) при толщине слоя, равной 2 глубинам проплавления (10 мм) г) при толщине слоя, равной 4 глубинам и оплавления (20 мм) 1,2

13-18

1,3

15-25

3-5

1,6

3-5

Ф

Составитель M áëàòoâç

Редактор C.Ïàòðóøåâà Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 3165 Тираж 332 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Il р и м е ч а н и е; Глубина трещины определялась методом ультразвуковой дефектоскопии.