Способ управления процессом охлаждения проката



 

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в автоматических системах управления процессом охлаждения сортового и фасонного проката. Цель - увеличение выхода годного металла. Способ включает измерение температуры и скорости проката на входе в установку охлаждения, температуры охладителя на входе и выходе установки, задание требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения проката, измерение температуры конца охлаждения проката, расчет расхода охладителя и корректировку подаваемого расхода охладителя в зависимости от разницы между измеренной и заданной температурами конца охлаждения проката. Для достижения цели измеряют перед установкой длительность паузы между последовательно прокатываемыми полосами, сравнивают ее с заданной, если пауза больше заданной, то дополнительно перед расчетом измеряют расход охладителя на входе в установку и в расчете расхода охладителя за значение температуры охладителя на выходе установки принимают значение, определяемое расчетным путем.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ф)5 В 21 В 37/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и (21) 4681370/02 (22) 18.04,89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого Октября (72) Б.А.Кустов, Ю.Е.Трофимов, А.Г.Новоселов, В.И.Шиль, Ю.А,Сарапулов и С.П,Куртуков (53) 621,771.237-713.1-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 11221199119900, кл. В 21 В 37/00, 1984, Авторское свидетельство СССР

М 770586, кл, В 21 В 37/00, 1978. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться в автоматических системах управления процессом охлаждения сортового и фасонного проката. Цель — увеличение выхода годного металла. Способ включает измерение темИзобретение относится к прокатному произвоДству и может использоваться в автоматических системах управления процессом охлаждения сортового и фасонного проката.

Цель изобретения — увеличение выхода годного металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления процессом охлаждения проката, включающему измерение температуры и скорости проката на входе в установку охлаждения, температуры охладителя на входе и выхо Ы 1678479 А1 пературы и скорости проката на входе в установку охлаждения, температуры охладителя на входе и выходе установки, задание требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения проката, измерение температуры конца охлаждения проката, расчет расхода охлэдителя и корректировку подаваемого расхода охладителя в зависимости от разницы между измеренной и заданной температурами .конца охлаждения проката. Для достижения цели измеряют перед установкой длительность паузы между последовательно прокатываемыми полосами, сравнивают ее с заданной, если пауза больше заданной, то дополнительно перед расчетом измеряют расход охладителя на входе в установку и в расчете расхода охладителя за значение температуры охладителя на выходе установки принимают значение, определяемое расчетным путем. де установки, задание требуемой для дан- СО ной марки стали и сортамента температуры ф конца охлаждения проката, измерение температуры конца охлаждения проката, расчет расхода охладителя и корректировку подаваемого расхода охладителя в зависимости от разницы между измеренной и заданной температурами конца охлаждения проката, измеряют перед установкой длительность паузы между последовательно прокатываемыми полосами, сравнивают ее с заданной, если пауза больше заданной, то дополнительно перед расчетом измеряют расход охладителя на входе в установку и в

1678479, =,+к

Т1 — Т6

Ои

К вЂ” - — s, с2Р= 1+К ч т1 -т

55 " g . з ° (2) 0 — К

0 = К1 ч

t2 — t> расчете расхода охлэдителя за значение температуры охладителя на выходе установки, принимают значение, определяемое по формуле где tzР— расчетная температура охладителя на выходе установки;

t> — температура охладителя на входе установки;

К вЂ” коэффициент теплофизических свойств охладителя и металла заданного сортамента; ч — скорость прокатки;

T> — температура проката на входе в установку;

Tz" — измеренная температура конца.охлаждения проката;

0 — измеренное значение расхода охладителя; где s — площадь поперечного сечения прбката, »

См, Cp — средние теплоемкости металла и охладителя; рм,po — плотности металла и охладителя соответственно.

Способ реализуют следующим образом.

Измеряют длительность паузы х между последовательно прокатываемыми полосами перед установкой охлаждения, что позволяет оценивать темп прокатки.

При прокатке с длительностью паузы х больше заданной хз, необходимо учитывать влияние, которое оказывает на величину температуры t2 теплообмен между охладителем и установкой, Поэтому дополнительно измеряют расход охладителя и с учетом значений остальных параметров расчитывают по формуле (1) температуру охладителя на выходе установки.

Величину расхода охладителя перед проведением корректировки расчитывают по выражению (2), причем за значение температуры охладителя на выходе установки

t2 принимают значение расчетной температуры где 0 — расход охладителя;

К вЂ” коэффициент пропорциональности;

v — скорость перемещения проката;

Т1- температура металла на входе установки;

Т вЂ” заданная температура конца ох5 лаждения проката;

tq, tz — температуры охладителя на входе и выходе установки охлаждения.

Формула изобретения

Способ управления процессом охлаждения проката, включающий измерение температуры и скорости проката на входе в установку охлаждения, температуры охла15 дителя на входе и выходе установки. задание требуемой для данной марки стали и сортамента температуры конца охлаждения проката, измерение температуры конца охлаждения проката, расчет расхода охлади2р теля и корректировку подаваемого расхода охладителя в зависимости от разницы между измеренной и заданной температурами конца охлаждения проката, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения

25 выхода годного металла, измеряют перед установкой длительность паузы между последовательно прокаты ваемыми полосами, сравнивают ее с заданной, если пауза больше заданной, то дополнительно перед

3р расчетом измеряют расход охладителя на входе в установку и в расчете расхода охладителя за значение температуры охладителя на выходе установки принимают значение, определяемое по формуле

35 где t2 — расчетная температура охладителя на выходе установки;

t> — температура охладителя на входе установки;

К вЂ” коэффициент теплофизических свойств охладителя и металла заданного сортамента; ч — скорость прокатки;

T> — температура проката нэ входе в установку;

Т2" — измеренная температура конца ох5Р лаждения проката;

0" — измеренное значение расхода охладителя; где s — площадь поперечного сечения проката;

1678479

Составитель А,Сергеев

Редактор С.Патрушева Техред M.Моргентал Корректор Т.Палий. Заказ 3165 Тираж 326 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 .м, Со — средние теплоемкости металла и охладителя; рм, рь — плотности металла и охладителя соответственно,

Способ управления процессом охлаждения проката Способ управления процессом охлаждения проката Способ управления процессом охлаждения проката 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства

Изобретение относится к прокатному производству

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства , в частности, к устройствам, обеспечивающим автоматическое управление процессом ускоренного охлаждения проката на выходе стана

Изобретение относится к устройствам для очистки газопылевого потока и позволяет повысить эффективность очистки и снизить энергозатраты

Изобретение относится к производству термообработанного проката и может использоваться на установках ускоренного охлаждения проката

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на станах горячей прокатки полосы

Изобретение относится к области регулирования охлаждения листового проката

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться при ускоренном охлаждении полос на широкополосных станах горячей прокатки

Изобретение относится к системам регулирования температурь; проката , Цель изобретения - повышение качества проката за счет повьшения точности регулирования температуры смотки, Сущность изобретения заключается в том, что по температуре конца прокатки, определяемой измерителем 3 температуры, толщине и скорости перемещения проката, определяемым измерителями 1 и 5, определяют в вычислителе 7 общий расход хладагента

Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и может быть использовано при про ,1 изводстве термоупрочненной стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при контроле и управлении процессом охлаждения проката

Изобретение относится к способу для поддержки, по меньшей мере, частично ручного управления прокатным станом металлообработки, в котором обрабатывается металл в форме полосы, или сляба, или чернового профиля, а также к прокатному стану металлообработки

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов на прокатных станах

Изобретение относится к прокатному производству и совершенствует процесс охлаждения полос в линии широкополосных станов горячей прокатки

Изобретение относится к способу ускоренного охлаждения и прямого закаливания горячекатаного металла, в частности стальных полос или листов, и устройству для регулируемого охлаждения горячекатаного металла в форме листов или полосы с использованием устройств для зонально-разделительного впрыскивания для удержания охлаждающей текучей среды на верхней поверхности листа или полосы в одной области, которые являются регулируемыми в зависимости от величины расхода потока наносимого охладителя, что обеспечивает хорошую плоскостность охлажденных листов или полос

Группа изобретений относится к области прокатки. Изобретения предназначены для охлаждения прокатываемого материала (5) на охлаждающем участке (1) с помощью управляющего устройства (8), имеющем носитель данных с компьютерной программой, обеспечивающей управление охлаждающим участком (1). Управляющее устройство (8) определяет характеристику (К) изменения количества охладителя во время его прохождения через охлаждающий участок (1) для отвода количества тепла, соответствующего разности начального значения (ЕА) энтальпии и конечного значения (ЕЕ) энтальпии. Управляющее устройство (8) подает охладитель (6) на участок (12) прокатываемого материала во время его прохождения через охлаждающий участок (1) в соответствии с определенной характеристикой (К) изменения количества охладителя. Характеристика (К) определяется независимо от того, достигнуто ли в конце подачи охладителя (6) на прокатываемый материал (5) конечное значение (ТЕ) температуры. Обеспечивается простота управления при высоком его качестве. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для автоматизации охлаждения изделий в прокатном стане с использованием термоэлектричества. Устройство содержит устанавливаемые над дымовыми трубами термоэлектрические секции, которые соединены по токопроводам через аккумулятор и коммутатор с блоком подачи охлаждающей жидкости, установленным над прокатным станом. Коммутатор управляется сигналом с выхода элемента сравнения фактической температуры изделия, получаемой от датчика температуры изделия, с заданной температурой. Изобретение позволяет снизить энергозатраты в процессе охлаждения изделий. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к охлаждению толстолистовой стали в линии прокатного стана. Для обеспечения ровности толстолистовой стали при одновременной высокой производительности прокатного стана осуществляют охлаждение листового металла (В) на участке (1) охлаждения прокатного стана с помощью множества устройств (2) подачи охладителя для охлаждения верхней стороны (О) листа и нижней стороны (U) листового металла с обеспечением посредством охлаждения заданного целевого состояния листового металла (В) в референтной точке при выходе и/или после выхода из участка (1) охлаждения, определяют подачу охладителя для первого и второго устройства (2) подачи охладителя, которые размещены противоположно относительно листового металла (В), при этом определение подачи охладителя для первого и второго устройства (2) подачи охладителя осуществляют на основе заданного подлежащего отводу теплового потока от обращенной к соответствующему устройству (2) подачи охладителя стороне (О, U) листа, причем для соответствующего подлежащего отводу теплового потока учитывают температуру, в частности, температуру (То, Tu) поверхности соответствующей стороны (О, U) листа. Управление охлаждением листа проводят, используя машиночитаемый программный код. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане. Для повышения уровня стабильности механических свойств рулонного горячекатаного проката осуществляют прокатку непрерывнолитой заготовки в черновой и чистовой группах клетей, ламинарное охлаждение проката на отводящем рольганге и его смотку. Определяют режим ламинарного охлаждения в зависимости от структуры стали и рассматриваемого химического состава путем совмещения графика изменения температуры проката при охлаждении на отводящем рольганге с термокинетической диаграммой, при этом используют отводящий рольганг, выполненный с двумя участками ламинарного охлаждения, между которыми расположен участок транспортировки, причем после каждого участка ламинарного охлаждения размещают участок сдува воды с поверхности проката и обеспечивают режим охлаждения, при котором упомянутый график изменения температуры проката проходит при его совмещении с термокинетической диаграммой на расстоянии по оси времени не менее 5 сек от узловых точек фазового превращения, причем график изменения температуры проката получают с учетом различных условий теплоотвода, толщины проката и скорости его транспортировки на всех участках отводящего рольганга, включая участки транспортировки от последней клети стана до зоны первичного ламинарного охлаждения, первичного ламинарного охлаждения, последующего сдува воды с поверхности проката, промежуточной транспортировки от зоны первичного ламинарного охлаждения до зоны вторичного ламинарного охлаждения, вторичного ламинарного охлаждения, последующего сдува воды с поверхности проката и транспортировки к моталкам. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-28T02:11:11
Наверх