Способ изготовления полых стержней из плакированных смесей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению полых стержней из плакированных смесей в горячих ящиках. Цель - улучшение качества стержня за счет получения равномерной толщины его стенок В предложенном способе удаление излишков смеси с полости стержня производится одновременно с подачей компенсирующего воздуха избыточного давления. Устройство для осуществления способа имеет механизм 3 заполнения стержневого ящика, состоящего из полуформ 1 и 2, стержневой смесью 7, отсасывающую головку 5 с уплотняющим элементом 8 и трубопроводами 9,10, бункер 4 для сбора остатков смеси, эксгаустер 6, трубопроводы 12, 13. Головка и уплотняющий элемент соединены подвижно для воз-| можности движения головки в полости стержневого ящика. 2 с п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)S В 22 С 13/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 2

Фиг 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4678257/02 (22) 14,04.89 (46) 23.09.91. Бюл. 3Ф 35 (71) Производственное объединение "Ровенский завод тракторных агрегатов им.

XXV сьезда КПСС" (72) В.Е.Петровский, А.И.Неверковец и

Н.А.Гук (53) 621.743.06 (088.8) (56) Патент ПНР

М 75481, кл. В 22 С 13/08, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПЛАКИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению

«5U 1678503 А1 полых стержней из плакированных ересей в горячих ящиках. Цель — улучшение качества стержня за счет получения равномерной толщины его стенок. В предложенном способе удаление излишков смеси с полости стержня производится одновременно с подачей компенсирующего воздуха избы очногоо давления. Устройство для осуществления способа имеет механизм 3 заполнения стержневого ящика, состоящего из полуформ 1 и 2, стержневой смесью 7, отсасывающую головку 5 с уплотняющим элементом 8 и трубопроводами 9, 10, бункер

4 для сбора остатков смеси, эксгаустер 6, трубопроводы 12, 13. Головка и уплотняющий элемент соединены подвижно для воз-, можности движения Головки в полости стержневого ящика. 2 с.п, ф-лы, 4 ил.

1678503

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению полых стержней из плакированных стержневых смесей в горячих ящиках.

Цель изобретения — улучшение качества стержня путем получения равномерной толщины его стенок, Поставленная цель достигается способом изготовления полых стержней из плакированных смесей„включающим заполнение нагретого стержневого ящика смесью, отверждение смеси, удаление излишков смеси путем ее отсоса и извлечение стержня за счет одновременного отсоса излишков смеси с созданием в полости стержня избыточного давления воздуха.

П ри мер. В нагретыйдо280 Соткрытый неразъемный стержневой ящик для стержня высотой 100 мм и диаметром 100 мм засыпается горячеплакированная стержневая смесь следующего состава, : песок кварцевый Об 1КО 2А 95,3: смола СФ-015 4; уротропин 0,4; стеарат кальция 0,3.

На ящик накладывается и закрепляется отсасывающая головка с уплотнением и подводом воздуха от цеховой сети сжатого воздуха. Через 30 с включается отсос и подача воздуха и неотвержденная часть смеси отсасывается из полости стержня. Избыточное давление до 0,2 МПа, создаваемое в полости стержня воздухом, препятствует развитию пор и рыхлот в полуотвержденных стенках стержня. Через 60 с отсос и подача воздуха прекращаются, отсасывающая головка открепляется с ящика и снимается.

Изготовленный полый стержень выталкивается и вынимается из ящика. Толщина стенок стержня 6-8 мм. Корка в изломе плотная.

На фиг,1 изображена схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 — механизм заполнения стержневого ящика; на фиг.3 — механизм удаления остатков смеси иэ стержня; на фиг,4 — полый стержень, извлеченный с ящика.

Устройство содержит стержневой ящик, состоящий из полуформ 1 и 2, механизм 3 заполнения стержневого ящика, бункер 4 для сбора остатков смеси, отсасывающую головку 5, эксгаустер 6.

Ус гройство работает следующим образом, Горячий стержневой ящик заполняется стержневой смесью при помощи механизма

3. На стержневой ящик накладывается отсасывающая головка 5, имеющая уплотняющий элемент 8; трубопровод 9 подачи сжатого воздуха и отсасывающий патрубок

5 10. При подаче воздуха в ящик и включении отсоса полость стержня 11 освобождается от неотвержденной смеси, одновременно полуотвержденная корка поджимается к стенкам ящика и затвердевает. После окон10 чания отверждения воздух отключается, отсос прекращается, отсасывающая головка с уплотнительным элементом удаляются, стержневой ящик раскрывается и полый стержень 11 извлекается. Неотвержденная

15 стержневая смесь уносится через отсасывающий патрубок 10 в сборный бункер 4. Раз.решение в системе отсоса создается эксгаустером 6 через трубопровод 12. Газовоздушная смесь выбрасывается по трубе

20 13 в атмосферу.

Использование предлагаемого способа изготовления полых стержней и устройства для его осуществления позволяют по сравнению с известными улучшить качество

25 стержней, упростить оборудование, уменьшить воздействие вредных веществ на работников при отверждении стержневой смеси.

30 Формула изобретения

1, Способ изготовления полых стержней из плакированных смесей, включающий заполнение нагретого стержневого ящика смесью, отверждение смеси, удаление иэ35 лишков смеси путем его отсоса и извлечение стержня, отличающийся тем, что, .с целью улучшения качества стержня путем получения равномерной толщины его стенок, одновременно с отсосом излишков сме40 си в полости стержня создают избыточное давление воздуха. 2. Устройство для изготовления полых стержней из плакированных смесей, содержащее стержневой ящик, механизм эапол45 нения стержневого, ящика смесью, бункер для сбора излишков смеси, связанный трубопроводом с полостью стержневого ящика исистемойотсоса, отличаю щеесятем. что, с целью улучшения качества стержня

50 путем получения равномерной толщины его стенок, оно снабжено системой подачи сжатого воздуха, связанной с полостью стержневого ящика трубопроводом, 1678503

11

2

Щиг. 4

Составитель Н.Гук

Редактор С.Пекарь Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 3166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101