Поточная линия для получения декоративно-облицовочных плит

 

Изобретение относится к строительству , может быть использовано на предприятиях стройиндустрии при производстве декоративно-облицовочных плит и позволяет повысить производительность и качество . Это достигается тем, что из термокамеры 17 толкатели 19 перемещают плиты 7 с основного конвейера 1 на дополнительные конвейеры 2, с которых они перемещаются сначала на шлифовальный станок 20, затем на полировальный станок 21 и далее в при-, емник 28 для готовой продукции. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 28 О 7!00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

? 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4745524/33 (22) 03.10.89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Научно-производственное обьединение

"Камень и силикаты" (72) З,А.Ацагорцян и Ф.М.Вартанян (53} 679.8.053 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1384393, кл. В 28 0 7/00, 1987. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ

„„53J „„1678637 А1 (57) Изобретение относится к строительству, может быть использовано на предприятиях стройиндустрии при производстве декоративно-облицовочных плит и позволяет повысить производительность и качество. Это достигается тем, что из термокамеры

17 толкатели 19 перемещают плиты 7 с основного конвейера 1 на дополнительные конвейеры 2, с которых.они перемещаются сначала на шлифовальный станок 20, затем на полировальный станок 21 и далее в приемник 28 для готовой продукции. 1 ил.

1678637

Изобретение относится к строительству и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии при производстве декоративно-облицовочных плит, Цель изобретения — повышение производительности и качества.

На чертеже показана поточная линия, общий вид.

Поточная линия состоит из основного 1 и дополнительных 2 ленточных конвейеров, по которым перемещаются каменные блоки

3. Над ленточными конвейерами 1 и 2 установлена многодисковая камнерезная машина 4 с системой 5 для циркуляции воды и приемником 6 отходов резания, которая каменные блоки 3 разрезает на отдельные плиты 7. После многодисковой машины 4 над каждым из ленточных конвейеров 1 и 2 последовательно установлены механизмы 8 опрокидывания, механизмы 9 для распределения разрезанных плит 7 по конвейерам

1 и 2 и шлифовальные станки 10 с приемником 11 отходов шлифования, После шлифовальных станков 10 установлена термокамера 12 с системой 13 для продувания нагретого сжатого воздуха и емкостью 14 для сбора пыли.

Дополнительные ленточные конвейеры

2 снабжены толкателями 15 для перемещения нагретых плит 7 иэ дополнительных ленточных конвейеров 2 на основной конвейер 1. По основному транспортеру 1 поочередно установлены лаконаливные машины 16 и термокэмеры 17для отверждения лака, которые связаны с системой 13 и снабжены емкостями 18 для сбора легколетучих компонентов лака. После последней термокамеры 17 установлены толкатели

19, которые покрыты лаком, плиты 7 с конвейера 1 перемещают на дополнительные транспортеры 2. Над конвейерами 1 и 2 последовательно установлены шлифовальные станки 20 и полировальные станки

21, а после них — приемники 22 для готовой продукции. Работа между узлами согласована, для этого установлен пульт автоматического управления, включающий известные в технике системы и узлы, например реле, мосты, клапаны, контакты, пружины, опоры, переключатели, включатели, выключатели и т.д.

Поточная линия работает следующим образом.

Каменные блоки 3, перемещаясь по конвейерам 1 и 2, поступают к камнереэной машине 4, при помощи специальных лотков поднимаются на стол камнерезной машины, при помощи дисковых пил разрезаются на плиты 7, а шлам с водой резания поступает в емкость 5, откуда вода возвращается в цикл резания и шлам поступает в приемник 6 отходов резания.

Плиты 7 при помощи механизма 8 опрокидывания и механизма 9 распределения

5 передаются по конвейерам 1 и 2 к шлифовальному станку 10, а отходы шлифования (пыль) собираются в приемник 11, После шлифовки плиты 7 с помощью толкэтелей перемещаются в термокамеру 12, где из си10 стемы 13 продуваются нагретым сжатым воздухом, а пыль собирается в емкость 14, Затем толкатели 15 перемещают нагретые плиты на основной конвейер 1, По нему поочередно плиты проходят сначала через ла15 коналивную машину 16 и термокамеру 17 для отверждения лака. Термокэмера связана с системой 13 и снабжена емкостью 18 для сбора летучих компонентов лакэ.

Из термокэмеры 17 толкатели 19 пере20 мещэют плиты 7 с основного конвейера 1 на дополнительные конвейеры 2, с которых они перемещаются сначала на шлифовальный станок 20, затем на полировальный станок 21 и затем поступают в приемник 22 для

25 готовой продукции. Работу транспортеров, термокамер камнереэных, полировальных и шлифовальных станков согласуют пультом управления, 30 Формула изобретения

Поточная линия для получения декоративно-облицовочных плит, включающая ленточный транспортер для подачи каменных блоков, камнереэную машину для рэс35 пиловки каменных блоков нэ плиты с механизмом опрокидывания камня, приемники для готовой продукции и отходов, и пульт управления, о т л и ч э ю щ а я с я тем, что, с целью повышения проиэводительно40 сти и качества, она снабжена дополнительными конвейерами, размещенными с обеих сторон основного и параллельно ему, а после машины распиловки над каждым конвейером установлены последовательно

45 механизмы опрокидывания, распределения камня и ленточно-шлифовальные станки и общая камера термообработки плит с устройством для продувания нагретого сжатого воздуха, после которой установлены

50 толкатели иэделий для перемещения плит с дополнительных конвейеров на основной конвейер, при этом над основным транспортером за толкателями в порядке чередования установлены лаконаливные машины и

55 термокамеры для сушки слоя лака с системой удаления летучих материалов, причем после последней термокамеры для сушки слоя лака установлены дополнительные толкатели для перемещения плит с основного конвейера на дополнительные, а после до1678637

Составитель Е. Булеков

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор А. Мотыль

Заказ 3173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 полнительных толкателей над каждым из конвейеров установлены дополнительные ленточно-шлифовальные станки и полировальные станки, при этом дополнительные конвейеры выполнены секционными и установлены с зазором на участке лаконаливных машин и термокамер для сушки слоя лака, а средство для продувания нагретого сжатого воздуха связано с термокамерами

5 для сушки слоя лака.