Способ изготовления гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихся стеклоармированных материалов

 

Изобретение относится к способу получения гранулированных стеклонаполненных фенопластов, перерабатываемых в изделия литьем под давлением и прессованием , и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства фенопластов , повысить производительность процесса и уменьшить загрязнение окроужающей среды за счет того, что отходы дозирующих стеклоармированных реактопластов длиной 2-25 мм и диаметром 0,5-3 мм вводят в смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающей резольную фенолформальдегидную смолу или новолачную фенолформальдегидную смолу с уротропином и целевые до5авки с порошкообразным наполнителем при массовом соотношении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о !

Д.

С) (21) 4631153/05 (22) 04.01,89 (46) 23.09.91. Бюл. KL 35 (72) А.Н.Кочкина, Г.В,Болюбах, Е.Д.Степаненко, М.И.Кондратенко, А.Т.Кривошапко и Ю,H.Êèðè÷åíêî (53) 678.024.8 (088.8) (56) Быстров Г.А. и др. Обезвоживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. — Л.: Химия, 1982, с, 182-224.

Авторское свидетельство СССР

М 887594, кл, С 08 1 61/14, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СТЕКЛОНАПОЛНЕННЫХ ФЕНОПЛАСТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ОТХОДОВ ДОЗИРУЮЩИХСЯ СТЕКЛОАРМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способу получения гранулированных стеклонаполненных фенопластов, перерабатываемых в изделия литьем под давлением и прессовакием, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях

Изобертение относится к способу получения гранулированных стеклонаполненных фенопластов, перерабатываемых в иэделия литьем под давлением и прессованием, и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники, Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств фенопластов, повышение производительности процесса и уменьшение загрязнения окружающей среды.. Ж,, 1678640 А1 (я)л В 29 В 17/00, С 08 J 5/08, 11/06 техники. Изобретение позволяет улучшить .физико-механические свойства фенопластов, повысить производительность процесса и уменьшить загрязнение окроужающей среды за счет того, что отходы дозирующих стеклоармированн ых реактопластов длиной

2-25 мм и диаметром 0,5-3 мм вводят в смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающей резольную фенолформальдегидную смолу или новолачную фенолформальдегидную смолу с уротропином и целевые добавки с порошкообраэным наполнителем при массором соотношении (0,5-89,91):(8,08-48,5):(1,01-50,5} соответственно, перемешивают 10-30 мин и полученную смесь измельчают в шнековом смесителе в среде волокнистого стеклонаполнителя при следующем соотношении компонентов, мас.ч: смесь отходов композиции на основе фенолформальдегидной смолы и порошкообразного наполнителя

50-99, волокнистый стеклонаполнитель 150. 1 табл.

Пример 1. В тихоходный смеситель установки DKG 20-25 загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую, мас.ч; фенолформальдегидная твердая новолачная смола СФ-010

40; уротропин 5,3; жженая магнезия 0,8; стеарег кальция 2,4; порошкообразный наполнитель — тальк 50 и отхсдыдожрующелхя стеклоармированного реактопласта стадии резки и сушки (материал марки ДСВ) 0,5 длиной 2-2,5 мм и диаметром 0,5-2 мм. При атом массовое соотношение в смеси отхо1678640 дов дозирующихся стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкообраэного наполнителя составляет 0,5:48; 5:50 соответственно. По сле перемешивания в течение 10 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через дозирующее устройство на ленточные весы. Одновременно из друroA емкости с помощью другого дозирующего устройства на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровинг в количестве 1 мас,ч. С . ленточных весов укаэанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесителя непрерывного действия. В смесителе производят дополнительное перемешивание и. иэмельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02-0,6 мм. Гомогенную смесь из смесителя подают через разгрузочный шнек на узел грануляции.

Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 2-5 мм, его насыпная плотность 0,6-0,7 м/см, Пример 2, В тихоходный смеситель установки непрерывного действия DKG 2025 загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую, мас.ч.: новолачная фенолформальдегидная смола 30; уротропин 4,5; жженая магнезия 0,9; стеарат кальция 1,2: стеарат цинка 0,8; порошкообразный наполнителькаолин 7,6 и отходы дозирующегося стеклоармированного реактопласта стадии резки и сушки (материал марки ДСВ) 45 длиной

2-25 мм, диаметром 0,5-2 мм. При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихся стеклоармированних реактопластов, композиции на основе фенолформальдегидной смоли с целевыми добавками и порошкообразного наполнителя составляет 45:37; 4:7,6 соответственно.

После перемешивания в течение 15 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через доэирующее устройство на ленточные весы. Одновременно из другой емкости с помощью другого дозирующего устройства на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровинг в количестве 10 мас.ч, С ленточных весов указанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесителя непрерывного действия. В смесителе производят дополнительное перемешивание и измельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,020,6 мм. Гомогенную смесь иэ смесителя подают через разгрузочный шнек на узел грануляции. Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4

r мм, длиной 2-5 мм, его насыпная плотность

0,6-0,7 г/см, Пример 3. В тихоходный смеситель загружают смесь композиции на основе фе5 нолформальдегидной смолы, включающую, мас,ч,: новолачная фенолформальдегидная смола 6,52; уротропин 0,98; жженая магнезия 0,16; воск буроугольный 0,42; порошкообразный наполнитель — глинозем 1,01 и

10 отходы дозирующегося стеклоармированного реактопласта стадии резки и сушки(материал марки ГСП) 89,91 длиной 8-25 мм, диаметром 1,5-3 мм. При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихся

15 стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкообраэного наполнителя составляет 89,91:8;

08:1,01 соответственно. После перемешива20 ния в течение 20 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через дозирующее устройство на ленточные весы. Одновременно из другой емкости с помощью другого доэирующего устройства

25 на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровинг в количестве 1,0 мас.ч. С ленточных весов указанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесителя

30 непрерывного действия. В смесителе производят дополнительное перемешивание и измельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02-0,6 мм. Гомогенную смесь из смесителя подают через разгрузочный шнек

35 на узел грануляции, Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением

3-4 мм, длиной 2-5 мм, его насыпная плотность 0,6-0 7 г/см, Пример 4, В тихоходный смеситель

40 загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую, мас,ч.: резольная фенолоформальдегидная смола 18 9; жженая магнезия 0 5; кислота стеариновая 1,24; меламин 0,86; поливинил45 бутираль 2,0; порашкообразный наполнитель — глинозем 26 и отходы дозирующихся стеклоармированных реактопластов стадии резки и сушки (материал марок ГСП и ДСВ)

05, длина которых составляет 2-25 мм и

50 диаметр 0,5-3 мм, При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихся стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкооб55 разного наполнителя составляет 0,5:23: 5:26 соответственно. После перемешивания в течение 30 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через дозируюшее устройство на ленточные весы.

Одоновременно из другой емкости с по1678640 мощью другого дозирующего устройства на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 стеклоровинг в количестве 50 мас.ч. С ленточных весов указанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесителя непрерывного действия. В смесителе производятдопог<нительное перемешивание и иэмельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,020,6 мм. Гомогенную смесь из смесителя подают через разгрузочный шнек на узел грануляции, Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4 мм, длино1 2-5 мм, его насыпная плотность

0,6-0,7 г/см, Пример 5. B тихоходный смеситель загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую, мас,ч.: резольная фенолформальдегидная смола 30; жженая магнезия 0,52; стеарат кальция 1,03; поливинилбутираль 5,2; меламин 0,16; порошкообразный наполнитель— тальк 50,5 и отходы доэирующегося стеклоармированного реактопласта стадии резки и сушки (материал марки ДСВ)". длиной 2-25 мм, диаметром 0,5-2 мм. При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихся стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкообразного наполнителя составляет

2:36; 91:50,5 соответственно.

После перемешивания s течение 12 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через дозирующее устройство на ленточные весы. Одновременно иэ другой емкости через другое дозирующее устройство на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной

3-6 мм стеклоровинг в количестве 10,59 мас.ч. С ленточных весов компоненты непрерывно поступают в загрузочную воронку шнекового смесителя непрерывного действия. B смесителе производят дополнительное перемешивание и измельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,020,6мм. Гомогенную смесь из смесителя подают через разгрузочный шнек на узел грануляции. Полученный материал имеет

1-50 форму гранул с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 2-5 мм его насыпная плотность

0,6-0,7 r!cì .

Сравнительные данные по предлагае5 мому и известному способам приведены в таблице, Как видна иэ таблицы, предлагаемый способ позволяет улучшить физико-механические свойства фенопластов, повысить

10 производительность процесса и уменьшить загрязнение окружающей среды.

Формула изобретения

Способ изготовления гранулированных стеклонаполненных фенопластов с Hcfloflb

15 зованием отходов доэирующихся стеклоармированных материалов, включающий подачу компонентов, нагрев, гомогениэацию и гранулирование, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механи20 ческих свойств фенопластов, повышения производительности процесса и уменьшения загрязнения окружающей среды, отходы доэирующихся стеклоармированных реактопластов длиной 2-25 мм и диаметром

25 0,5-3,0 мм вводят в композицию, содержащую реэольную фенолформальдегидную . смолу или новолачную фенолформальдегидную смолу с уротропином и целевые добавки, выбранные- из группы, включающей

30 жженую магнезию, стеарат кальция, стеарат цинка, воск буроугольный, кислоту стеариновую, меламин, поливинилбутираль и порошкообразный наполнитель, выбранный из группы, включающей тальк, каолин и

35 глинозем при массовом соотношении (0,589,91):(8,08-48,5):(1,0 .-50,5) соответственно, перемешивают в течение 10-30 мин и полученную смесь измельчают в шнековом смесителе в среде волокнистого стеклокаполнителя при

40 следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Смесь отходов композиции на основе фенол45 формальдегидной смолы и порошкообраэного наполнителя 50-99

Волокнистый стеклонаполнитель

1678640

Составитель А. Рожков

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5