Устройство для размотки рулона

 

Изобретение относится к отделке готового полотна, в частности к устройствам для его размотки, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство для размотки содержит раскат 1 с механизмом 2 торможения, включающим пневматический привод, поворотный рычажный компенсатор 3 полотна 4 и приводные тянущие валики 5. Рычажный компенсатор 3 снабжен пневмоцилиндрами 6 и 7, связанными зубчатой рейкой 8, контактирующей с шестерней 9, смонтированной на оси 10 поворота рычажного компенсатора. Пневмопривод механизма торможения содержит цилиндры 11 и 12, связанные с помощью магистрали 14 с полостью цилиндра 7. Для создания необходимого натяжения при размотке служит система регулирования давления в цилиндре 6, включающая пневматический управляемый клапан 16 и регулятор 20. При вращении валов 5 полотно 4 начинает перемещаться , одновременно поворачивается рычажный компенсатор 3 с шестерней 9, которая перемещает рейку 8 и связанный с ней шток цилиндра 7. Поршневая полость цилиндра 7 увеличивается, и вместе с ней давление, в этой полости, магистрали 14 и поршневых полостях цилиндров 11 и 12. Поршни последних цилиндров начинают расходиться, освобождая колодки механизма 2 торможения. Рулон, находящийся на раскате 1, начинает плавно набирать скорость , равную скорости тянущих валов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 Н 23/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749500/12 (22) 16.10.89 (46) 23.09.91. Бюл. hL 35 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.Г.Лиоско (53) 677.053;2 (088.8) (56) Патент США hb 4000865, хл. В 65 Н 25/22, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ PYROHA (57) Изобретение относи ся к отделке готового полотна, в частности к устройствам для его размотки, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения — повышение надежности работы. Устройство для размотки содержит раскат t с механизмом 2 торможения, включающим пневматический привод, поворотный рычажный компенсатар 3 полотна 4 и приводные тянущие валики 5. Рычажный компенсатор 3 снабжен пневмоцилиндрами.„.. Ж „„1678736 А1

6 и 7, связанными зубчатой рейкой 8, контактирующей с шестерней 9, смонтированной на оси 10 поворота рычажного

/ компенсатора, Пневмопривод механизма торможения содержит цилиндры 11 и 12, связанные с помощью магистрали 14 с полостью цилиндра 7. Для создания необходимого натяжения при размотке служит система регулирования давления в цилиндре 6, включающая пневматический управляемый клапан 16 и регулятор 20. При вращении валов 5 полотно 4 начинает перемещаться, одновременно поворачивается рычажный компенсатор 3 с шестерней 9, которая перемещает рейку 8 и связанный с ней шток цилиндра 7. Поршневая полость цилиндра 7 увеличивается, и вместе с ней давление. в этой полости, магйстрали 14 и поршневых полостях цилиндров 11 и 12.

Поршни последних цилиндров начинают расходиться, освобождая колодки механизма 2 торможения, Рулон, находящийся на раскате 1, начинает плавно набирать скорость, равную скорости тянущих валов. 1 ил.

1678736

10 зом, Изобретение относится к средствам для размотки рулонного материала различной толщины, например бумаг, картонов, пленок, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической и текстильной отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На чертеже изображено устройство, общий вид, Устройство для размотки рулона содержит раскат 1 с механизмом 2 торможения и силовым, например, пневмоприводом, поворотный рычажный компенсатор3 полотна

4 и приводные тянущие валики 5. Рычажный компенсатор снабжен силовыми, например, пневмоцилиндрами 6 и 7. связанными зубчатой рейкой 8, контактирующей с шестерней 9, смонтированной на оси 10 поворота рычажного компенсатора. Пневмопривод механизма 2 торможения включает цилиндры 11 и 12. Поршневая полость 13 цилиндров 11 и 12 с помощью магистрали 14 связана с поршневой полостью 15 цилиндра

7.

Для подачи воздуха в пневмоцилиндр 6 служит система регулирования давления для создания необходимого натяжения, включающая пневматический управляемый клапан 16.

Для связи магистрали 14 с питающей сетью (не показано) служит управляемый пневмокран 17. Для контроля за крайним положением рейки 8 установлен конечный включатель 18, В пневмоцилиндрах 11 и 12 имеются пружины 19, Для регулирования давления воздуха, подаваемого в пневмоцилиндр 6, служит регулятор 20, входящий в систему регулирования давления в цилиндре 6.

Устройство работает следующим обраПри включении тянущих захватов 5 закрывается управляемый пневмокран 17 и в магистрали 14, и в полостях 13 и 15 устанавливается давление, равное давлению питающей сети Р,. В пневмоцилиндр 6 с помощью пневматического управляемого клапана 16 подводится давление Р>, выбранное с учетом создания необходимого натяжения заданного материала. По мере вращения валов 5 полотно 4 начинает перемещаться, одновременно поворачивается рычажный компенсатср 3 с шестерней 9, которая перемещает рейку 8 и связанный с ней шток цилиндра 7, Поршневая полость

15 увеличивается в объеме, а соответственно падает давление в этой полости, а также

55 магистрали 14 и полостях 13 пневмоцилиндров 11 и 12.

Поддействием пружин 19 поршни пневмоцилиндров 11 и 12 плавно перемещаются (расходятся), освобождая колодки механизма 2 торможения. Рулон, находящийся на раскате 1, начинает плавно набирать скорость, равную скорости, задаваемой тянущими валами 5, При необходимости остановки (в случае окончания намотки рулончиков или достижения требуемого размера листов для упаковки или обе.ртки) тянущие валы 5 останавливаются. 8 пневмоцилиндр 6 с помощью пневматического управляемого клапана 16 подается давление Pz > Р, необходимое для выведения рычажного компенсатора 3 в исходное положение. При этом шток пневмоцилиндра 6 перемещает рейку 8, поворачивающую шестерню 9 с механизмом 3, Одновременно шток пневмоцилиндра 7 также перемещается, уменьшая объем полости 15, увеличивая давления в ней, магистрали 14 и полостях 13. Колодки тормозного механизма 2 плавно сходятся, останавливая вращение рулона.

Когда рейка 8 доходит до своего конечного положения, срабатывает конечный выключатель 18 и дается команда на открытие крана 17. Затем в магистраль 14 опять подается давление Рс, необходимое для окончательной фиксации рулона.

В случае изменения вида перерабатываемой продукции регулятором 20 устанавливается давление Р>, обеспечивающее натяжение, необходимое для данного вида материала, и все устройство начинает работу в соответствии с описанным.

Устройство позволяет перерабатывать различные виды продукции без изменения конструктивных параметров устройства.

Формула изобретения

Устройство для размотки рулона, содержащее раскат, механизм его торможения, поворотный рычажный компенсатор натяженил полотна, приводные тянущие валики и силовой привод, включающий два силовых цилиндра, управляющие компенсатором, один из которых связан с системой регулирования давления, а другой — с механизмом торможения раската, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повь,шения надежности работы„силовой привод имеет два дополнительных силовых цилиндра, штоки которых связаны с механизмом торможения раската,.а поршневые полости связаны общей магистралью с поршневой полостью одного из цилиндров, управляющих компенсатоаом натяжения полотна, при этом послед1678736

Составитель Т. Гаврилова

Редактор M. Бланар Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Заказ 3178 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ний имеет установленную на оси его поворота зубчатую шестерню и рейку. связанную со штоками силовых цилиндров, управляющих компенсатором.

Устройство для размотки рулона Устройство для размотки рулона Устройство для размотки рулона 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для наматывания длинномерного материала ка катушку с автоматическим поддерживанием постоянства его линейной скорости движения в широком диапазоне

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано во всех машинах, перерабатывающих ленточный материал; полимерные пленки, стеклопластики, резинотехнические материалы, и позволяет повысить надежность в работе

Изобретение относится к производству химических волокон и может быть применено при термообработке углеродны волокон

Изобретение относится к устройствам для переработки пленки и может быть использовано для машин и механизмов со ступенчатой подачей пленочного материала из рулона на переработку

Изобретение относится к способу регулирования плотности намотки длинномерных материалов в рулон

Изобретение относится к технологическим процессам сборки тяговых элементов к исполнительным органам машины, в частности, к устройствам для крепления конца металлической ленты к исполнительному органу машины, преимущественно к штанге скважинного насоса, а также для крепления двух концов металлической ленты

Изобретение относится к устройству для подачи фольги, предназначенной для изготовления мешков

Изобретение относится к области перемотки рулонных материалов и направлено на упрощение конструкции и повышение надежности работы

Изобретение относится к станкам для разрезки и перемотки пленочного рукава в химической промышленности и литейном производстве, где с освоением малоотходной технологии вакуумно-пленочной формовки возникает необходимость в однослойной пленке определенной ширины

Изобретение относится к машиностроению , в частности к изготовлению изделий из композиционных материалов, например оболочек иА армированных пластиков

Изобретение относится к полиграфии и предназначено для перемотки бобин, имеющих отклонения в намотке ленты относительно торца бобин

Изобретение относится к устройству для отделения узких полос разделенной в продольном направлении полосы, в частности полосы металла, при помощи разделительных дисков. Устройство содержит встроенный в разделительный вал механизм для автоматического позиционирования разделительных дисков на неподвижном разделительном валу в соответствии с программой резки. Также устройство содержит по меньшей мере одну транспортировочную каретку, выполненную с возможностью перемещения в направляющем пазу разделительного вала при помощи электрического привода параллельно оси разделительного вала. Указанная каретка содержит захват, выполненный с возможностью радиального выдвижения из разделительного вала и втягивания в разделительный вал для захватывания разделительного диска, транспортируемого при помощи транспортировочной каретки в позицию на разделительном валу, предварительно заданную программой резки, и для отпускания позиционированного разделительного диска. В результате за счет автоматического позиционирования разделительных дисков на разделительном валу обеспечивается отделение полос металла без использования дополнительных устройств. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх