Способ получения извести

Авторы патента:

КОЗЛОВА СОФИЯ ЛИТМАНОВНА

ДЕМИДОВИЧ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ

ТУРОВСКИЙ ЛЕОНИД НИКОЛАЕВИЧ

ПОДЛУЗСКИЙ ЕВГЕНИЙ ЯКОВЛЕВИЧ

ГУЧЕК ЕВГЕНИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

КОЧАРОВСКИЙ ФЕДОР МИХАЙЛОВИЧ

ПТАШИНСКИЙ НИКОЛАЙ ТИТОВИЧ

C04B2/02 - известь

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и сокращение расхода топлива . Приготавливают водный раствор из 0,1 кг СДБ (в расчете на сухое вещество) и 60 кг воды. Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отходящими из вращающейся печи газами. Температура газов 220°С. Образовавшуюся водную суспензию, содержащую 0,3 кг твердых веществ пыли (0,5% твердой фазы), подают в болтушку и смешивают со 150 кг мела до получения шлама влажностью 38%. Из болтушки шлам подается в расходный шламбассейн, затем на обжиг во вращающуюся печь. Полученную в процессе обжига известь охлаждают Активность извести 94,3%. Производительность повышается на 29%, расход условного топлива 0,2690 кг. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s С 04 В 2/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725926/33 (22) 07,08.89 (46) 23.09.91. Бюл. ¹ 35 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) С,Л. Козлова, Б.К. Демидович, Л.Н. Туровский, Е,Я. Подлузский, Е.В. Гучек. Ф.M.

Кочаровский и Н.Т. Пташинский (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1323541, кл, С 04 В 2/02, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение производительности и сокращение расхода топлиИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения извести.

Целью изобретения является повышение производительности и сокращение расхода топлива.

Для производства извести используют мел, химический состав которого приведен в табл.1.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Готовят водный раствор иэ 0,1 Kl СДБ (в расчете на сухое вещество) и 60 кг воды. Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отходящими из вращающейся печи газами. Темперура газов 2200С.

Образовавшуюся водную суспензию, содержащую 0,3 кг твердых веществ пыли (0,5% твердой фазы) подают в болтушку и смешивают со 150 кг мела до получения шлама влажностью 38%. Из болтушки шлам подается в расходный шламбассейн, затем на

„„ ;Ц„„1678791 Al ва, Приготавливают водный раствор из 0,1 кг СДБ (в расчете на сухое вещество) и 60 кг воды. Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отходящими из вращающейся печи газами. Температура газов 220 (:

Образовавшуюся водную суспензию, содержащую 0,3 кг твердых веществ пыли (0 5% твердой фазы), подают в болтушку и смешивают со 150 кг мела до получения шлама влажностью 38%. Из болтушки шлам подается в расходный шламбассейн, затем на обжиг во вращающуюся печь. Полученную в процессе обжига известь охлаждают. Активность извести 94,3 . Производительность повышается на 29%, расход условного топлива 0,2690 кг. 3 табл. обжиг во вращающуюся печь. Полученную в процессе обжига известь охлаждают. Известь имеет активность 94,3%.

Пример 2. Готовят раствор лигносульфонатов по примеру 1, Раствор подают в скруббер, где он контактирует с отходящими из вращающейся печи газами, Образуется водная суспензия, которая содержит 1,8 кг (3,0%) твердой фазы. Влажность шлама

36,0%, активность извести 95,8%.

Пример 3. Готовят суспензию по примеру 1 и 2 до концентрации твердой фазы 5,0 . Аналогично описанному готовят шлам влажностью 36,8 . Обжигом во вращающейся печи получают известь активностью 95.3 .

Пример 4. Готовят суспенэию по примеру 1 с концентрацией твердой фазы

0,3 Используя суспензию, получают меловой шлам влажностью 38,7 . Текучесть

70 мм, активность извести 92,8 .

1678791

Таблица 1

Таблица 2

Количество лигносульфонатов (СДБ) в суспензии, направляемой на приготовление шлама, мас, Содержание твердой фазы (пыли) в суспензии, мас.

Влажность сырьевого шлама при постоянной текучести 70 мм, мас.

Активность товарной извести, мас.

0,5

3,0

5.0

0,3

5,8

0,167

36,0

36,8

38,7

40,6

94,3

95,8

95,3

92,8

93,0

Пример 5. Готовят суспензию, достигая концентрации твердой фазы 5,8, Используя суспензию, получают меловой шлам влажностью 40,6 при текучести 70 мм. Активность полученной извести 93,0 . 5

В табл.2 приведены технологические параметры процесса получения извести в зависимости от концентрации твердой фазы суспензии, образующейся при контактном взаимодействии раствора СДБ с 10 отходящими газами, Как видно из табл,2, эффективное ис-, пользование суспензии, полученной путем контактного взаимодействия отходящих из вращающейся печи газов с водным раство- 15 ром лигносульфонатов; достигается при концентрации твердой фазы в суспензии в пределах 0,5 вЂ” 5 (примеры 1 вЂ” 3). Меньшие концентрации приводят к снижению качественных показателей извести (пример 4), 20

Превышение этих пределов приводит к повышению влажности шлама, что требует увеличение расхода топлива на испарение дополнительной влаги, В табл.3 представлены результаты осу- 25 ществления предлагаемого и известного способов.

Известь, полученная по предлагаемому способу, обладает активностью 94,3-95,3, При приготовлении шлама используется не 30 товарный продукт, а пылевидный отход производства.

Изготовление извести иэ природного сырья по известному способу требует возврата 29 о извести в технологический цикл, в результате загустевает шлам, что ведет к повышению его влажности, а следовательно, и расхода топлива, Сравнение известного и предлагаемого способов показывает, что предлагаемый способ исключает применение товарной извести, в результате возрастает на 29 производительность печи, снижается на 21,1 расход топлива в технологическом процессе.

Формула изобретения

Способ получения извести, включающий приготовление карбонатного сырьевого шлама с известьсодержащим компонентом и лигносульфонатами, последующий обжиг во вращающейся печи, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения расхода топлива, в качестве известьсодержащего компонента используют известковую суспенэию с концентрацией твердой фазы 0,55,0, которую получают путем контактного взаимодействия отходящих из вращающейся печи газов с водным раствором лигносульфонатов, 1678791

Таблица 3

Известь по способу

Показатели технологического процесса (на 1 кг товарной извести) Известный

Предлагаемый

0,29

0,003

0,001 вЂ” 0,002

34 вЂ” 38

0,2690

94,3 вЂ” 95,3

Составитель А. Кулабуховэ

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Редактор И. Дербак

Заказ 3181 Тираж 420 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно издэтельскии комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина. 101

Количество, кг: извести (активность 75 ), введенной в шлам

СаО

СДБ (в расчете на сухое вещество)

Влажность мелового шлама, /

Расход условного топлива, кг

Активность извести, 0,22

0,002

51,5

0,341

93,2

Похожие патенты:

Способ получения извести // 1530591

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести

Способ получения конвертерной извести // 1505902

Изобретение относится к промышленности черной металлургии, преимущественно к способу получения конвертерной извести

Способ получения тонкодисперсной извести // 1493631

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно к производству извести из карбонатных пород

Способ получения извести // 1474118

Изобретение относится к производству извести и может быть использовано в промышленности строительных материалов и черной металлургии

Способ получения извести в циклонной печи // 1449553

Изобретение относится к термической обработке мелкодисперсных материалов , преимущественно известняка , и может быть использовано в металлургической , пищевой промышленности и промьшшенности строительных .материалов

Способ приготовления кальциевого карбонатного шлама // 1446124

Изобретение относится к производству извести из кальциевых карбонатных пшамов, может быть использовано в промышленности строительных материалов и направлено на снижение температуры обжига и уменьшение расхода топлива

Способ получения извести в циклонной печи // 1446122

Изобретение относится к производству извести и может быть использовано в металлургической промышленности и в промьшшенности строительных материалов

Способ переработки гипса на диоксид серы и вяжущее // 1416439

Изобретение относится к химической технологии переработки гипссодержащих материалов, в частности к способам переработки гипса на диоксид серы и вяжущее разложением в расплаве электротермическим методом, и может найти применение в производстве серной кислоты и строительных материалов

Способ получения извести // 1375598

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, преимущественно к способу получения извести

Сырьевая смесь для получения извести // 1375597

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при получе- - йии извести, применяемой в прйизводстве силикатных материалов

Способ подготовки извести к выплавке стали в конвертере // 2127767

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к подготовке шихтовых материалов к выплавке стали в конвертере

Способ переработки углекарбонатного минерального сырья // 2256611

Изобретение относится к способам переработки углекарбонатного минерального сырья и может быть использовано при его глубокой переработке с получением карбида кальция и /или ацетилена

Способ гомогенизации молотой извести и устройство для его осуществления // 2284303

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Водная известково-магнезиальная суспензия и способ ее приготовления // 2344099

Способ сушки карбидного ила // 2353591

Изобретение относится к обработке отстоя сточных вод, а именно к сушке карбидного ила, и может быть использовано в строительстве, сельском хозяйстве и горном деле

Установка для переработки углекарбонатного минерального сырья // 2362735

Изобретение относится к установкам для переработки углекарбонатного минерального сырья и может быть использовано при его глубокой переработке с получением карбида кальция и/или ацетилена, а также широкого спектра иных продуктов

Установка для переработки углекарбонатного минерального сырья // 2367645

Способ переработки углекарбонатного минерального сырья // 2373178

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция

Композиция гашеной извести и способ ее получения // 2519285

Изобретение относится к композиции гашеной извести, содержащей частицы Са(ОН)2 кристаллической морфологии в виде пластинок, характеризующихся диаметром D окружности, описанной вокруг пластинки, толщиной е, и коэффициентом формы, представляющим собой соотношение между указанным диаметром окружности, описанной вокруг пластинки, и указанной толщиной, с содержанием пластинок в композиции от 50 до 100% по отношению к общему количеству частиц Са(ОН)2 и коэффициентом формы от 10 до 300, а также к способу получения композиции. Технический результат заключается в получении частиц определенной морфологии для улучшения свойств гидроксидов кальция. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Бактерицидный материал // 2538711

Изобретение относится для стерилизации материалов, в частности к химическим средствам борьбы с микроорганизмами. Задачей изобретения является расширение сырьевых ресурсов для бактерицидных материалов. Поставленная задача решается применением конечного шлака, образующегося при производстве феррованадия алюмино-силикотермическим способом в качестве бактерицидного материала. 1 табл.