Способ получения вяжущих и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вяжущих материалов. Целью изобретения является повышение эффективности процесса. Способ получения вяжущих заключается в том. что измельчение и сепарацию измельчен/-д-Ч ных материалов осуществляют одновременно в закрученном потоке в одной рабочей зоне, а обжиг и выделение обожженных материалов из газового потока производят также одновременно во встречных закрученных потоках. Декарбонизацию материалов осуществляют за счет тепла сжигаемого топлива до измельчения или в процессе измельчения или за счет тепла сжигаемого топлива после измельчения. Обожженный материал перед охлаждением сепарируют в псевдоожиженном слое. Охлаждение обожженного материала производят кипящем слое без прямого контакта с охладителем. В устройстве исходный дробленый сырьевой материал дозатором 1 подают в теплообменник 2, из которого декарбонизированный материал эжектором 3 по трубе 4 подают в помольную камеру 5 струйной мельницы, в которую через коллектор 6 посредством сопел 7 подают энергоноситель. 2с. и 7 з.п.ф-лы.,3 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о

00 4

О с (21) 4727719/33 (22) 04.08,89 (46) 23.09.91. Бюл. N 35 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности "НИИЦемент" и Научнопроизводственный кооператив "Ритм" (72) А.П. Белов и С.Б. Разумов (53) 666.94 (088.81 (56) Акунов В.И, Струйные мельницы. — М.;

Машгиз. 1962, с. 20 — 25.

Заявка Японии N 57 — 84737, кл. С 04 В 7/44, опублик. 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩИХ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вяжущих материалов. Целью изобретения является повышение эффективности процесса. Способ получения вяжущих заключается в том, что измельчение и сепарацию измельченЫЛ 1678796 А1 (si)s С 04 В 7/44, 7/36, В 01 J 6/00 ных материалов осуществляют одновременно в закрученном потоке в одной рабочей зоне, а обжиг и выделение обожженных материалов иэ газового потока производят также одновременно во встречных закрученных потоках, Декарбонизацию материалов осуществляют за счет тепла сжигаемого топлива до измельчения или в процессе измельчения или за счет тепла сжигаемого топлива после измельчения, Обожженный материал перед охлаждением сепарируют в псевдоожиженном слое. Охлаждение обожженного материала производят в кипящем слое без прямого контакта с охладителем. В устройстве исходный дробленый сырьевой материал доэатором 1 подают в теплообменник 2, из которого декарбонизированный материал эжектором 3 по трубе 4 подают в помольную камеру 5 струйной мельницы, в которую через коллектор 6 посредством сопел 7 подают энергоноситель.

2 с, и 7 з.п.ф-лы.,3 ил.

1678796

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вяжущих материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

На >иг,1 представлена общая схема устройства получения вяжущих; на фиг.2 — помольная камера, разрез; на фиг.3 кОмпоновка устройства.

Способ осуществляют следующим образом.

Дробленые сырьевые материалы в заданном соотношении нагревают путем с>кигания топлива, а также отходящими газами.

Далее материал измельчают и сепарируют, В процессе измельчения сырьевые материалы тщательно смешивают и после сепарации закрученным газовым потоком подают в зону обжига, где воздействуют на него встречным закрученным потоком. Для поддержания заданной температуры в образующемся пылевом облаке на границе взаимодействия двух встречных потоков к пылевому облаку при помощи газовых струй подводят топливо.

В результате взаимодействия частиц в пылевом облаке, например при обжиге цементного клинкера, возникает жидкая фаза, благодаря чему частицы слипаются и укрупняются. Образующиеся гранулы под действием гравитационных сил выпадают из пылевого облака и после сепарации в псевдоожиженном слое поступают на охлаждение.

Если обжиг вяжущего производится беэ спекания, как, например, при производстве извести, то материал выделяют из газового потока в виде тонкомолотого порошка без спекания во встречных закрученных потоках. Затем выделенный материал охлаждают в кипящем слое без прямого контакта с охладителем.

В зависимости о вида получаемого вяжущего сырьевые компоненты декарбонизируют за счет тепла сжигаемого топлива до измельчени.1 в процессе измельчения, после измельчения или в любой комбинации.

Устройство для получения вяжущих, например цемента, включает дозатор 1, соединенный с теплообменником 2, который через эжектор 3 и трубу 4 связан с плоской помольной камерой 5 струйной мельницы.

Плоская помольная камера 5 снабжена коллектором 6 с соплами 7 и связана посредством патрубка 8 для вывода пылегазовой взвеси с осадительным устройством в виде цилиндрической камеры 9, которая снабжена соплами 10 и 11, Патрубок 8 смонтирован одним концом на корпусе плоской помольной камеры 5, а д; угим концом введен консольно в цилиндрическую камеру 9, Течка 12 с запорно-разгрузочным устройством 13 соединяет . цилиндрическую камеру 9 с холодильником 14 кипящего слоя, который снабжен трубами 15 и решеткой 16. В ниж10

55 ней части холодильник 14 снабжен патрубком 17 и коллектором 18, а в верхней— патрубком 19 для вывода псевдоожижающей среды. Охлажденный продукт выводится через патрубок 20 с запорно-разгрузочным устройством 21, Устройство работает следующим образом, Исходный дробленый сырьевой материал, например известняк, доэатором 1 подают в теплообменник 2, из которого подогретый и частично или полностью декарбонизированный материал эжектором 3

RQ трубе 4 подают в плоскую помольную камеру 5 струйной мельницы, в которую через коллектор 6 посредством сопел 7 подают энергоноситель..

B плоской помольной камере 5 струями энергоносителя материал измельчается и закручивается вокруг оси камеры 5. В результате закрутки пылегазового потока в плоской помольной камере 5 крупные частицы отбрасываются к периферии, а мелкие выносятся закрученным газовым потоком через патрубок 8 и цилиндрическую камеру

9, в которой газовзвесь дополнительно закручивается встречными струями, вводимыми в камеру через сопла 10 и 11.

При взаимодействии восходящего и нисходящего потоков на частицу действуют центробежные и центростремительные силы Магнуса, поэтому частицы не касаются стенок цилиндрической камеры 9. Далее частицы интенсивно выделяются из газового потока и подаются по течке 12 в холодильник 14 кипящего слоя. Для предотвращения прососа газа через течку 12 в ней устанавливают запорно-разгрузочное устройство

13.

Для регулирования температурного режима в камере 9 сжигают топливо, которое подают через сопло 10. Отходящие газы из камеры 9 поступают в теплообменник 2 для нагрева материала.

В качестве энергоносителя используют сжатый воздух, который нагревают в холодил ьнике 14 в трубах 15 за счет тепла готового продукта и подают в коллектор 7. Этот же воздух используют для закрутки встречного газового потока в камере 9 путем подачи его через сопло 10.

Псевдоожижение материала в холодильнике 14 производят воздухом, который

1678796

Рыг. 2 подают под решетку 16 через патрубок 17 и воздушный коллектор 18.

Отработанный воздух из холодильника

14 по трубе 19 подают через сопло 11 в камеру 9. Для создания компактной установки оси плоской помольной камеры 5, патрубка 8 и цилиндрической камеры 9 могут располагать под углом до 90 к горизонтальной плоскости, Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения удельного расхода электроэнергии.

Формула изобретения

Способ получения вяжущих, включающий измельчение нагретых сырьевых материалов в газовых струях, сепарацию измельченных материалов, декарбонизацию. обжиг и выделение из газового потока обожженных материалов с последующим их охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, измельчение и сепарацию измельченных материалов осуществляют одновременно в закрученном потоке в одной рабочей зоне, а обжиг и выделение обожженных материалов из газового потока производят также одновременно во встречных закрученных потоках, 2, Способ по п,1, отличающийся тем, что декарбонизацию сырьевых материалов осуществляют за счет тепла сжигаемого топлива до измельчения.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что декарбонизацию сырьевых материалов осуществляют за счет тепла сжигаемого топлива в процессе измельчения, 4. Способ по п.1,отл ича ющийс я тем, что декарбонизацию сырьевых матери5 алов осуществляют за счет тепла сжигаемого топлива после измельчения.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что обожженный материал перед охлаждением сепарируют в псевдоожижен10 ном слое.

6. Способ поп.1, отлича ющийся тем, что охлаждение обожженного материала производят в кипящем слое без прямого контакта с охладителем, 15 7. Устройство для получения вяжущих, содержащее дозатор, теплообменник, соединенный с мельницей, в виде плоской помольной камеры с соплами и патрубком для вывода пылегазовой взвеси и с осадитель20 ным приспособлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, патрубок для вывода пылегазовой взвеси соединен одним концом с помольной камерой, а другим — консольно с

25 осадительным приспособлением, выполненным в виде цилиндрической камеры, соединенной с теплообменником.

8. Устройство по п.7, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрическая камера снабже30 на топливными и воздушными форсунками, 9.Устройство поп.7,отл ича ю щее с я тем, что общая ось помольной и цилиндрической камер расположена под углом 90 к горизонтальной плоскости, 35

1678796

Г

Г !

L

Составитель А, Кулабухова

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 3181 Тираж 429 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101