Способ обработки деталей из аустенитных сталей
Изобретение относится к машиностроению , конкретно к способам изготовления прецизионных деталей из аустенигных сталей . Цель - повышение размерной стабильности деталей. Способ включает закалку, отжиг при 340-360°С 8-10 ч, старение при 160-170°С 8-10 ч, термоциклирование с ох лаждением до -196°С, выдержкой 0,3-0,4 ч, с обжатием при давлении 0,8-0,9 от предела текучести и нагрев до комнатной температу ры Способ позволяет увеличить условный предел релаксации и точность изготовления деталей. 1 табл.
союз соВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 D 6/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782541/02 (22) 06.12.89 (46) 23,09.91; Бюл. М 35 (71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов при МГТУ им. Н,Э.Баума(72) С.И.Крук, В.M.Ñàãàëåâè÷ и Ю.Ю.Молодянович (53) 621.785,79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 985085, кл. С 21 0 9/50, 1983.
Детали приборов высокоточные металлические. Стабилизация размеров термической обработкой. ГОСТ 17535-77. Категория деталей З.-M. Изд-во стандартов, 1977. с.38.
Изобретение относится к точному машино- и приборостроению, конкретно к способам изготовления прецизионных деталей из аустенитных сталей, Цель изобретения — повышение размерной стабильности деталей за счет увеличения условного предела релаксации.
Обработке подвергают детали из сталей марок Х18Н10Т и 12Х18Н10Т.
Детали из стали Х18Н10Т закаливают с температуры 1050 — 1100 С в воду. Затем осуществляют стабилизирующий отжиг, включающий выдержку при 340 — 360 С в течение 8 — ",0 ч и последующее охлаждение с печью до 200 С, далее на воздухе. Стабилизирующее старение проводят при 160170"С в течение 8 — 10 ч с охлаждением на воздухе. Термоциклическая обработка (ТЦО) заключается в охлаждении до -196 С, выдержке при этой температуре в течение
0,3 — 0,4 ч с одновременным всесторонним сжатием при давлении 0,8 — 0,9 от предела
„„ 4 „„1678859 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ
АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, конкретно к способам изготовления прецизионных деталей из аустенигных сталей, Цель — повышение размерной стабильности деталей. Способ включает закалку, отжиг при 340-360 С 8 — 10 ч, старение пои
160 — 170 С 8 — 10 ч, термоциклирование с охлаждением до -196 С, выдержкой 0,3-0,4 ч, с обжатием при давлении 0,8-0,9 ат предала текучести и нагрев до комнатной темперэту ры, Способ позволяет увеличить условныи предел релаксации и точность изготовления деталей. 1 табл, Ф текучести материала (00,2:= 290 МПа), сбросе давления и последующем нагреве до температуры окружающей среды с выдержкой
1 — 1,5 ч. Количество циклог. 4 — 5.
Технически указанную операцию осуществляют следующим образом.
В контейнер из нержавеющей танколистовой стали наливают жидкий азот при
-196 С и помещают обрабатываемые детали. " Ъ )
Затем контейнер закрывают герметичной,О крышкой и помещают в рабочую втулку гид-! ъ.Р"Ъ равлического пресса ГПС-850. Для предотвращения разрушения контейнера от р возможной деформации стенки контейнера имеют компенсирующие деформацию гофры. Для уплотнения внутренней полости рабочей втулки при сжатии и предотвращения выброса жидкого азота используют герметизирующие технологические шайбь, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру рабочей втулки. Нагружение и разгрузку контейнера ведут плавно в тече1678859 ние 0,02-0,03 ч с целью обеспечения устойчивости деформации. По окончании обработки контейнер извлекают из рабочей втулки, извлекают из азота детали и нагревают их до температуры окружающей среды
Для стали 12Х18Н10Т обработку осуществляют по следующему режиму; закалка в воду с температуры 1050 — 1100 С; стабилизирующий отжиг включает выдержку при
330-370 С в течение 8-10 ч, последующее охлаждение в печи до 150 С, далее на воздухе; стабилизирующее старение проводят при 160-170 С в течение 8 — 10 ч с охлаждением на воздухе. ТЦО осуществляют аналогично стали Х18Н10Т.
Обжатие деталей при -196 С осуществляют на гидравлическом прессе ГПС вЂ” 850.
Приложение давления свыше предела текучести стали приводит к деформации деталей, что недопустимо. Нагрев при термоциклировании, до 120 С не влечет за собой возрастание Результаты испытания деталей, обработанных по предлагаемому способу, представлены в таблице. Из таблицы следует, что ТЦО при неглубоком охлаждении (-70 С) по сравнению с -196 С не приводит к возрастанию ц. (режим 5). Выдержка при отрицательной температуре менее 0,3 ч (0,1 ч) является недостаточной для образования мартенсита, а следовательно, и увеличения о; (режим 6), а более 0,4 ч (0,5 ч) не приводит к дальнейшему увеличению параметра, что экономически нецелесообразно (режим 10). Неэффективно также осуществлять давле5 ние при отрицательной температуре усилием менее 0,8 ав,2 (0,7 оо.2 ) (режим 7), а давление свыше 0,9 ®,д (1.0ов,д ) (режим 1.1) приводит к деформации детали, Время выдержки при температуре окружающей 10 среды менее 1 ч (0,5 ч) является недостаточным для существенного возрастания or (режим 8), а более 1,5 ч (2 ч) экономически нецелесообразно ввиду отсутствия дальнейшего роста а (режим 14). Количество циклов менее 4 (2) (режим 9) не дает хорошего результата, а свыше 5 (7) (режим 15) не приводит к дальнейшему существенному увеличению or, что экономически нецелесообразно, Таким образом предлагаемый способ позволяет на 25 g повысить условный предел релаксации, увеличить размерную стабильность и точность изготовления деталей. Формула изобретения Способ обработки деталей из аустенитных сталей. включающий закалку, стабилизирующий отжиг и стабилизирующее старение, отличающийся тем, что. с целью повышения размерной стабильности деталей за счет увеличения условного предела релаксации, после стабилизирующего старения осуществляют термоциклическую обработку с охлаждением до -196 С, выдержкой при этой температуре в течение 0,3— 0,4 ч с одновременным всесторонним сжатием при давлении 0,8 — 0,9 от предела текучести материала, после выдержки давление сбрасывают и осуществляют нагрев до комнатной температуры и выдерживают 1,0-1,5 ч. 1678859 Невест-> . о а 1OSO-»ООС> З4О-360 С, 8-..16O-17О С, охл, в lo ч,охл. печьв 8-10 ч> воде до 200 С далее на охл. на воз воздухе . думе Предлагая»ый 2!О/215 2 14/1/ 220 215/220 0,8 0,3 -196 То re То не То ве 0,85 0,35 0,4 и -196 0,9 -196 l 70/175 0,35 0,85 «70 180/190 170/180 ! B5/195 -196 ° > ч 0,85 Oi l 0 35 . 0>35 > ° 0,7 0,85 -196 -196 1 80/190 215/220 0,85 -196 0,35 0,5 0,В5 -196 20 1,0 0,35 -196 0,85 120 0,35 0 35 0,35 0,35 1,25 4 1 ° 25 4 2 4 -196 -196 0,85 0,85 0,85 13 20 -196 1,25 7 -196! Заказ 3184 Тираж370 П ВНИИПИ Гос а ств Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужго о,,Г жгород, ул, агарина, 1 1,25 4 1,5 5 1,25 4 1,25 4 l,25 4 0,5 4 1,25 2 125 4 1,25 4 Для стали 12Х188107> яъщерлма пря 330-370 С в течение 8-10 ч, омламдение с печьл до 150 С, далее иа воздухе. Эяачеяия длл сталя %188!ОТ/значения дпл 12Х1810Т. Составитель В, Русаненко Редактор Н. Гулька Техред М.Моргентал К орректор, Лончакова Э, Де4>ориация детали 215/220 180/185 . 2 0g215 210/225.