Устройство для получения окатышей

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к технологии получения окускованных железорудных метериалов Цель - повышение производительности, прочности и повышение равномерности гранулометрического состава. Устройство относится к окомкователям, в которых в качестве интенсификаторов процесса окомкования используется сжатый воздух. Сопла для подачи воздуха расположены над рабочей зоной тарели и закреплены на экране, выполненном в виде полукруга, и на направляющей , расположенной по диаметру тарели и закрепленной под экраном. Механизм Изобретение относится к черной металлургии , в частности к технологии получения окускованных железорудных материалов. Целью изобретения является повышение производительности, прочности окатышей и равномерности гранулометрического соства. На фиг. 1 представлен окомкователь со стороны вертикальной оси тарели; на фиг.2 - разрез тарели по оси загрузочного окна. Окомкователь содержит тарель 1, имеющую борта 2 и днище 3, станину 4 и привод (не показан). Для повышения эффективноактивирующего влияния сжатого воздуха проявляется в повышении скорости движения материалов, усилении циркуляции и барботажа шихты, в наклепе и поверхностном упрочнении окатышей За счет этого интенсивно развивается зародышеобразование, их доокомование и повышается прочность . Кроме того, в процессе окомкования формируется специфическая структура окатышей , благоприятствующая их более интенсивной сушке и упрочнению за счет усадки в процессе обжига Функция экрана заключается также в том, что он, обладь жесткой поверхностью и непосредственно контактируя с материалом, формирует дополнительную поверхность окомкования шихты, чем способствует повышению производительности устройства Далее экран находясь на определенном расстоянии о. днища тарели, препятствует чрезмерному росту комков и, оказывая уплотняющее воздействие , дополнительно упрочняет материал . При этом получаемые окатыши имеют очень близкий монофракционный состав. 2 ил., 1 табл. сти работы устройство дополнительно снабжено экраном 5, в котором выполнены загрузочное 6 и разгрузочное 7 окна К экрану 5 жестко прикреплена направляющая 8, расположенная вдоль вертикального диаметра тарели. Экран 5 и направляющая 8 снабжены соплами 9, ориентированными на комкующийся материал и служащими для подачи сжатого воздуха в слой Перемещение экрана 5 относительно днища 3 тарели 1 обеспечивается за счет вала 10 (фиг.2), который установлен с возможностью скольжения и вращения в обойме 11, жестко при« .& О м ю СО ,0 IC& |

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г, 4

1 (21) 4721152/02 (22) 19.07.89 (46) 23.09.91. Бюл. N. 35 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В,M.Ïàâëîâåö (53) 669.16:622.781(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1486527, кл. В 22 В 1/14, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии получения окускованных железорудных метериалов.

Цель — повышение производительности, прочности и повышение равномерности гранулометрического состава. Устройство относится к окомкователям. в которых в качестве интенсификаторов процесса окомкования используется сжатый воздух. Сопла для подачи воздуха расположены над рабочей зоной тарели и закреплены на экране, выполненном в виде полукруга, и на направляющей, расположенной по диаметру тарели и закрепленной под экраном. Механизм

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии получения окускованных железорудных материалов, Целью изобретения является повышение производительности, прочности окатышей и равномерности гранулометрического соства.

На фиг.1 представлен окомкователь со стороны вертикальной оси тарели; на фиг.2 — разрез тарели по оси загрузочного окна, О ком кователь содержит тарел ь 1, имеющую борта 2 и днище 3, станину 4 и привод (не показан). Для повышения эффективно„„. Ж„„1678868 А1 (si)s С 22 В 1/24, В 01 J 2/14 активирующего влияния сжатого воздуха проявляется в повышении скорости движения материалов, усилении циркуляцйи и барботажа шихты, в наклепе и поверхностном унрочнении окатышей. За счет этого интенсивно развивается зародышеобразование, их доокомование и повышается прочность. Кроме того, в процессе окомкования формируется специфическая структура окатышей, благоприятствующая их более интенсивной сушке и упрочнению за счет усадки в процессе обжига. Функция экрана заключается также в том, что он, обладая жесткой поверхностью и непосредственно контактируя с материалом, формирует дополнительную поверхность окомкования шихты, чем способствует повышению производительности устройства. Далее экран, находясь на определенном расстоянии от днища тарели, препятствует черезмерному росту комков и, оказывая уплотняющее воздействие, дополнительно упрочняет материал. При этом получаемые окатыши имеют очень близкий монофракционный состав. 2 ил„1 табл. сти работы устройство допол нител ьно снабжено экраном 5, в котором выполнены загрузочное 6 и разгрузочное 7 окна. К экрану

5 жестко прикреплена направляющая 8, расположенная вдоль вертикального диаметра тарели. Экран 5 и направляющая 8 снабжены соплами 9, ориентированными на комкующийся материал и служащими для подачи сжатого воздуха в слой. Перемещение экрана 5 относительно днища 3 тарели

1 обеспечивается за счет вала 10 (фиг.2), который установлен с возможностью скольжения и вращения в обойме 11, жестко при1678868

55 крепленной к раме 12. Для пользования экраном 5 в ходе настройки окомкователя вал

10 снабжен маховиком 13 и стопорным винтом 14. В процессе работы на днище 3 тарели 1 формируются рабочая зона 15, занятая материалом, и холостая зона 16, свободная ot шихты (контуром показано.направление движения комкующихся материалов).

Устройство для получения окатышей работает следующим образом, Влажная шихта подается на тарель 1. где происходит ее окомкование с участием бортов 2 и днища 3. Привод опирается на станину4 и необходим для вращения тарели

1. Для интенсификации процесса окомкования материала на некотором расстоянии от днища тарели 1 установлен экран 5, который может использоваться самостоятельно и в совокупности с соплами 9 для подачи сжатого воздуха. Экран 5 имеет возможность перемещения относительно днища 3, для чего он имеет скользящий вал 10, который в случае ручного привода посредством маховика 13 и стопорного винта 14 устанавливается на определенном расстоянии от плоскости днища 3, Это расстояние зависит от KQHGTDYKUvlM окомкователя и может достигать 0 05-0,40 м. Вращение вала 10 вокруг своей оси позволяет организовать оптимальные условия встречи (угол атаки) потоков сжатого воздуха и материала.

Организованная подача шихты осуществляется через загрузочное окно 6. после чего комкуется в режиме переката под давлением сжатого воздуха, истекающего из сопл 9.

B ходе обработки материл усиленно циркулирует по внутренней полости, образованной днищем 3, бортами 2, экраном 5 и направляющей 8. При этом в рабочей зоне

15 происходит концентрированное воздействие на комкующуюся шихту вышеназванных поверхностей окомкования и потоков сжатого воздуха, так как материалы не поступают в холостую зону 16, Готовый продукт выгружается из устройства через разгрузочное окно 7 и поступает на термообработку.

Пример, Эксперименты выполняют на лабораторном тарельчатом окомкователе диаметром 0,62 м, наклоненном к плоскости горизонта на угол 45 и вращающемся с

50 частотой 10 об/мин, Исследуют окомкованиедвух типов шихт: агломерационной(концентрат фр. 0,1 мм 75 ) и шихты для производства окатышей (концентрат фр,0,074 мм более 90 ). Лабораторный окомкователь дооборудован экраном, направляющей, соплами и остальными элементами согласно предлагаемой технической схеме фиг1 и 2. Диаметр экрана 0,61 м, расстояние от экрана до днища 0,05 м.

Сжатый воздух давлением 0,2 МПа подают от лабораторной компрессорной установки типа 0 — 22 производительностью 15 м /ч. После окомкования аглошихты определяют ее фракционный состав и проводят опытные спекания на установке типа "аглочаша". Для полученных железорудных окатышей измеряют прочность и выход годного (фракция +10 мм), по которой рассчитывают относительную и роизводительность устройства.

Полученные результаты представлены в таблице.

Из таблицы видно, что производительность предлагаемого устройства по сравнению с известным возрастает на 24,6-48,3 .

Прочность окатышей повышается с 0,92 до

1,22 кг/окат, т.е, на 32,6; . При этом полученные материалы имеют пониженное cQдержание мелочи 0,5-3,1 по сравнению с прототипом 8,0, а выход кондиционных окатышей по классу+10,0 мм повышается с

18,7 до 29,5 .

Формула изобретения

Устройство для получения окатышей, содержащее станину, соединен ную с приводом вращения тарель, имеющую борта и днище с холостой и рабочей зонами, и установленный на валу- рабочий орган в виде параллельного днищу тарели экрана, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, прочности и равномерности гранулометрического соства, устройство снабжено направляющей и соплами для подачи воздуха, а экран выполнен в виде расположенного над рабочей зоной полукруга с окнами для загрузки и выгрузки материала, при этом направляющая расположена по диаметру тарели под экраном и прикреплена к нему, а сопла для подачи воздуха расположены на нижней части экрана и на направляющей, 1678868

1678868

Составитель Л. Панникова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор Н, Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3184 Тираж379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5