Полимерная композиция для электрической изоляции кабеля

 

Изобретение относится к кабельной технике , в частности к получению полимерных композиций для электрической изоляции кабелей, в том числе силовых, например шахтных экскаваторных. Цель изобретения -увеличение производительности процесса нанесения изоляции и снижение отходов кабеля путем повышения скорости вулканизаИзобретение относится к получению электроизоляционных композиций на основе карбоцепных каучуков и наполнителей и может быть использовано в кабельной промышленности для изоляции жил гибких силовых кабелей для нестационарных прокладок, например шахтных, экскаваторных . Цель изобретения - увеличение производительности процесса нанесения изоляции и снижение отходов кабеля путем повышения скорости вулканизации и снижения остаточной деформации изоляции. ции и снижения остаточной деформации изоляции. Полимерная композиция содержит , мае. ч : карбоцепный каучук с вязкостью по Муни по МБ 1-4-30-85 (100°С) 100; тетраметилтиурамдисульфид 3,4-4,4; окись цинка 7,0-13,0; фенил-2-нафтиламин 0,5-1,5; мел 180,0-184,0; диметилдитиокарбамат цинка 0,3-0,5; 4-тиазолидон-2-тион 0,2-1,0; масло-мягчитель с кинематической вязкостю 16-20 сСт и анилиновой точкой 93- 103°С 3,0-7,0. При изготовлении композиции проводят пластикацию каучука 3-4 мин, поочередное введение компонентов 6-8 мин. Наложение изоляции на жилы проводится на линиях непрерывной вулканизации при воздействии пара с давлением 14-15 атм. Свойства вулканизованной при 180°С в течение 9 мин композиции характеризуются деформацией при сжатии, мм; 0,36-0,39 (150°С), остаточной деформацией 0,03-0,04 (150°С), без снижения электрических характеристик. Изоляция кабеля не имеет проминов и прогаров, что повышает количество годного кабеля и соответственно надежность его при эксплуатации. 2 табл. Состав композиции приведен в табл.1. Композицию готовят на лабораторных вальцах по следующему технологическому режиму: Пластикация каучука 3-4 мин Введение и перемешивание нафтама-2, окиси цинка, мела, стабилпласта-62 3-4 мин Ваедение тетраметилтиурамдисульфида, диметилдитиокарбамата цинка, 4-тиазолидон-2-тион 3-4 мин. Образцы для определения свойств электроизоляционной композиции вулканизуют О VI чО ел о о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Н 01 В 3/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

«,« «в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4623238/07 (22) 20.12.88 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический кабельный институт (72) Н.P.Ãîí÷àð, Г.М.Маркина и Г.С.Гаркунова (53) 621,315 (088,8) (56) Глупушкин П.М., Саакян А.Б„Щербаков

Д.П, Кабельные резины, Энергия, 1966, с.

130.

Авторское свидетельство СССР

hh 1436127, кл.. Н 01 В 3/28, 26,10,87, ° (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ЭЛ Е КТРИЧ Е СКОЙ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЯ (57) Изобретение относится к кабельной технике, в частности к получению полимерных композиций для электрической изоляции кабелей, в том числе силовых, например шахтных экскаваторных. Цель изобретения — увеличение производительности процесса нанесения изоляции и снижение отходов кабеля путем повышения скорости вулканизаИзобретение относится к получению электроизоляционных композиций на основе карбоцепных каучуков и наполнителей и может быть использовано в кабельной промышленности для изоляции жил гибких силовых кабелей для нестационарных прокладок, например шахтных, экскаваторных.

Цель изобретения — увеличение производительности процесса нанесения изоляции и снижение отходов кабеля путем повышения скорости вулканизации и снижения остаточной деформации изоляции.

„„SU „„1679560 А1 ции и снижения остаточной деформации изоляции. Полимерная композиция содержит, мас. ч: карбоцепный каучук с вязкостью по Муни по МБ 1-4 — 30-85 (100 С) 100; тетраматилтиурамдисульфид 3,4-4,4;. окись цинка 7,0-13,0; фенил-2-нафтиламин 0,5-1,5; мел 180,0-184,0; диметилдитиокарбамат цинка 0,3-0,5; 4-тиазолидон-2-тион 0,2-1,0; масло-мягчитель с кинематической вяэкостю 16-20 сСт и анилиновой точкой 93103 С 3,0-7,0. При изготовлении композиции проводят пластикацию каучука

3-4 мин, поочередное введение компонентов 6-8 мин. Наложение изоляции на жилы проводится на лйниях непрерывной вулканизации при воздействии пара с давлением Ф

14-15 атм. Свойства вулканизованной при

180 С в течение 9 мин композиции характеризуются деформацией при сжатии, мм;

0,36-0,39 (150 С), остаточной деформацией

0,03-0,04 (150 С), без снижения электрических характеристик. Изоляция кабеля не имеет проминов и прогаров, что повышает количество годного кабеля и соответственно надежность его при эксплуатации. 2 табл. О

Состав композиции приведен в табл.1.

Композицию готовят на лабораторных вальцах по следующему технологическому режиму:

Пластикация каучука 3-4 мин

Введение и перемешивание нафтама-2, окиси цинка, мела, стабилпласта-62 3-4 мин

Введение тетраметилтиурамдисульфида, диметилдитиокарбамата цинка, 4-тиазолидон-2-тион 3-4 мин.

Образцы для определения свойств электроизоляционной композиции вулканизуют

1679560

3.0-7,0

Та блица 1.

Еомлозиции, состав

Ингредиенты„ ма с,ч.

Изве иая.

Предлагаемые

100

100 100

3,9 4,4

100

3,4

3,5

1 1,5

0,5

2

186

182 180

180

0,3 0,4 0,5

0,6 1,0

5 1

0,2 в электрическом прессе по следующим оптимальным режимам:

Темпйратура 180 С 2 мин

Температура 180 С9 мин.

При этом па первому режиму композиция удовлетворяет показателям примеров

3-5 (табл.2).

Результаты физико-механических испытаний злектроизоляционных композиций представлены в табл.2.

Испытание проводят по следующим методикам: прочность при растяжении, относительное удлинение,. остаточное удлинение по ГОСТ 270-75; деформация при сжатии, остаточная деформация при сжатии по ХЭ-221-84 МИ; пластичность по ГОСТ

415-75; диэлектрические свойства по ГОСТ

6433.2 -71.

Наложение электроизоляционной композиции на жилы производится на кабельных линиях непрерывной вулканизации паром под давлением 14-15 атм, что соответствует температуре 197,4-200,5оС.

Таким образом, увеличение стойкости предлагаемых электроиэоляционных композиций к остаточной деформации при сжатии при повышенных температурах и увеличение механической прочности при расширении плато вулканизации позволит исключить количество брака по причине проминов, прогаров изоляции и тем самым повысить надежность эксплуатации гибких силовых кабелей.

Карбоцепный каучук 100

Тетраметилтиурамдисульфид 3,5

Ди- (2-бена тиазолил)— дисульфнд 1,5

N, N -pa тиодиморфолин 1,5

Окись цинка 5

Фенил-2-нафтнламин 1

Стеариновая кислота 2

Парафин г

Мел 186

Диметилдитиокарбамат цинка

4-тиазолидон-2-тион

Масло-мягчитель . стабилпласт-62

Формула изобретения

Полимерная композиция для электрической изоляции кабеля, содержащая карбоцепный

/ каучук, 5 тетраметилтиурамдисульфид, окись цинка, фенил-2-нафтиламин,мел, пластификатор и серусодержащие добавки, о т л и ч а ю щ а= я с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса нанесения изоляции

10 и снижения отходов кабеля путем повышения скорости вулканизации и снижения остаточной деформации изоляции, она в качестве серусодержащих добавок содержит диметилдитиокарбамат цинка и 4-тиа15 золидон-2-тион, в качестве пластификатора — масло-мягчитель с кинематической вязко-. стью 16-20 (сСт) и анилиновой точкой, 0С- .93-103 при следующем соотношении компонейтов, мас.ч.:

Карбоцепный каучук с вязкостью по Муни по М Б 1-4 — 30-85 (100 С) ..100,0

Тетраметилтиурамдйсульфид, 1,4-4,4

Окись цинка 7,0-13,0

25 Фенил-2-нафтиламин 0,5-1

Мел 180,0-184,0

Диметилдитиокарбамат цинка 0,3-0,5

4-тиазолидон-2-тион 0,2-1,0

30 Масло-мягчитель с кинематической вязкостью сСт

16-20 и анилиновой точкой

93-103 С

1679560

Та блица 2

Показ атели

Композиции, состав

Контрольная

Предлагаемые

Из веот> (6

0,69

0,60

0,63

0>69 0,64

0,48

0,60

0,64

0,65

0 59

0,56

0,42

0,64

0,62 0,58

0,44

0 36

0,42

0,38

0>50

0 55

0,43

О,51

0 43

0 35

0,08

О, 11

0,04

0,02

0 05

0 01

0,12

0,25

0,04

0,02

7>9

9,2

8,5

8 7

5 0

402

350

537

590

530

28

28

14 -1О

17 1О

6 10

16 10

16 ° 10, !

З5

28

36

0,44

0,39

0,41

0,36

0,44

0 39

0,80

1,О

0,48

0,52

0,08

О,!О г

3,8

0,04

0,03

0,03

0 04

0,05

0,03

0,14

0,20

8,8

8,0

8,3

4,2

600

490

490

510

320

25

60

12 10 >

12 10

12 10 - 12 10

33

27

Редактор Г.Гербер

Заказ 3218 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пластичность

Искодная

После кипячения в воде в течение

30 мин

После кипячения в воде в течение

50 мин

Вулканизация образ» цов при 180 С в течение 2 мин

Деформация при скатим, HN

При 20 С

При 150 С

Остаточная деформация при скатим:

При 20 С

При 150 С

Прочность при растянении, НПа

Относительное удлинение, Х

Остаточное удлинение,Х

Удельное объемное сопротивление>Ом.м

Электрическая прочнос ть МВ!м

Вулканизация образца при 180 С в течение

9 мин

Деформация при скатим

При 20 С

При 150 С

Остаточная деформаILwI при caeтии мм

При 20 С

При 150 С

Прочность при растявении, ИПа

Относительное удлинение, Х

Остаточное удлине we,Õ

Удельное объемное со. противление, Ом м

Электрическая прочность, мВ/м

Составитель Ю,Мещеряков

Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая