Способ удаления сернистого ангидрида из дымовых газов

 

Изобретение относится к технологии очистки дымовых газов от S02 с помощью оксидов щелочных и щелочноземельных металлов , применяемой при сжигании в печах серосодержащего топлива - угля или нефти и позволяющей упростить процесс за счет исключения рециркуляции непрореагировавшего реагента. Удаление S02 из дымовых газов проводят в установке, содержащей удлиненный реактор с отношением длины к эффективному диаметру больше 10 и пылеуловитель, установленный после реактора, а также, возможно, электрофильтр , установленный перед реактором. Дымовые газы температурой 90-200°С подают к одному концу удлиненного реактора. В реактор раздельно подают оксид щелочного и/или щелочноземельного металла, например СаО, и воду. Из другого конца реактора удаляют дымовые газы с твердыми продуктами взаимодействия сернистого ангидрида с реагентом и подают их на пылеулавливание . Способ обеспечивает снижение содержания S02 в дымовых газах на 82-98%. 2 ил., J таол. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 01 D 53/34, С 01 В 17/60

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, И flATEHTV

sag ( 5<:;,.1 (21) 3974783/26 (22) 06.11.85 (31) 851624 (32) 24,04,85 (33) Fl (46) 23.09,91. Бюл. ¹ 35 (71) Ой Тампелла АБ (F1) (72) Сирпа Хямяля, Тимо Кенаккала, Пентти

Янка, Туомо Руохала и Мартти Лехтимяки (Р0 (53) 66.074.64(088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 2118924, кл. С 01 В 17/60, 1983. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЕРНИСТОГО

АНГИДРИДА ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к технологии очистки дымовых газов от ЯО с помощью оксидов щелочных и щелочноэемельных металлов; применяемой при сжигании в печах серосодержащего топлива — угля или нефти

Изобретение относится к технологии очистки дымовых газов от SOz с помощью оксидов щелочных и щелочноземельных металлов и может найти применение при сжигании в печах серосодержащего топлива, такого как уголь или нефть.

Цель изобретения — упрощение процесса за счет исключения рециркуляции непрореагировавшего реагента.

На фиг,1 и 2 схематически представлены установки по очистке газов от SOz.

В печь 1 на сжигание подают серосодержащее топливо 2 и поток воздуха 3. Содержащие S0z.дымовые газы охлаждают на термальных поверхностях 4 в печи и в подогревателе 5 воздуха 6, После печи дымовые газы 7 направляют в удлиненный реактор 8, „„. Ж „„1679969 А3 и позволяющей упростить процесс эв счет исключения рециркуляции непрореагировавшего реагента. Удаление SOz иэ дымовых газов проводят в установке, содержащей удлиненный реактор - отношением длины к эффективному диаметру больше 10 и пылеуловитель, установленный после реактора, а также, возможно, электрофильтр, установленный перед реактором.

Дымовые газы температурой 90-200 С подают к одному концу удлиненного реактора, В реактор раздельно подают оксид щелочного и/или щелочноэемельного металла, например СаО, и воду, Из другого конца реактора удаляют дымовые газы с твердыми продуктами взаимодействия сернистого ангидрида с реагентом и подают их на пылеулавливание. Способ обеспечивает снижение содержания 502 в дымовых газах на 82-98%. 2 ил„3 табл. за которым расположены пылеуловитель 9 и дымоход 10. Отношение длины реактора к

его эффективному диаметру, рассчитанному из площади поперечного сечения, больше

10.

Пылевидный реагент с щелочными свойствами, предпочтительно аксид щелочного или щелочноземельного металла, предназначенный для. связывания S0:, подают из резервуара 11 для хранения посредством дозирующих питателей 12 в воздушный поток пневматической воздуходувки 13, посредством которой он вдувается в верхнюю часть печи 1 через трубопровод 14 и/или через трубопровод 15 в первую часть реактора 8 и возможно в некоторую последующую точку реактора 8 через трубопровод 16.

1679969

35

Температура дымовых газов, подводимых к реактору„90 — 200 С. Дополнительно в удлиненный реактор 8 впрыскивают воду через сопла 17 либо только в начале, либо в несколь, ких точках подлине реактора. Дополнительно можно подавать в реактор 8 е соответствующей точке теплый воздух через трубопровод 18 или дымовые газы через трубопровод

19, чтобы поднять температуру дымовых газов в концевой части реактора перед пылеуловителем 9.

Реагент подают в избыточной пропорции по отношению к количеству серы, содержащейся в топливе 2. Его вводят либо непосредственно в печь 1 через трубу 14 и/или непосредственно в реактор 8 в одной или нескольких точках (трубопроводы 15 и

16), Предпочтительно через трубу 16 подают максимально 50 от общего количества реагента, Посредством насоса 20 количество воды, подаваемой через сопла 17, регулируется так, что она испаряется насколько возможно полностью от.тепла дымовых газов 7, Однако, когда необходимо, температура дымовых газов может подниматься в реакторе 8 посредством подачи в концевую часть реактора 8 горячих дымовых газов 7 в виде обходного потока через трубопровод 19, Перед реактором установлен сепаратор летучей золы, обычно электрофильтр 21. В этом случае летучая зола и соответственно соединения кальция, полученные как продукты реакции, могут быть существенно отделены друг от друга. Зэ реактором имеется отдельный сепаратор для твердых частиц, н an ример зле ктрофил ьтр или другое устройство.

Вместо оксида щелочного.или щелочноземельного металла, например кальция, в печь можно подавать карбонат щелочного или щелочноземельного металла, например карбонат кальция-магния, который в печи распадается на окисел.

Можно использовать одновременно не сколько реагентов, подобранных из соображений экономичности. В этом случае реагенты могут подаваться в смеси или по отдельности в различные точки реактора.

Пример 1. Процесс ведут площадью поперечного сечения около 0,4хО, 4/м и длиной около 20 м. Дымовые газы, содержащие, главным образом, пылевидный СаО и около 900 ррм ЯО2, вдувают при различных температурах в реактОр. Дополнительно в реактор впрыскивают воду, СаО и вода в дымовых газах образовывают высокореакционную Са(ОН, которая реагирует затем с окислением серы.

Условия в реакторе и результаты анализа приведены в табл.1, где Са/S — малярное отношение СаО к сере; Tm — температура дымового газа, подаваемого в реактор;

T»> — температура дымового газа, покидающего реактор.

Пример 2, Дымовые газы после отделения летучей эолы электрофильтром подают в реактор, СаО вводят в дымовые газы после электрофильтра перед реактором. Результаты приведены в табл.2.

Пример 3. СаО подают в реактор согласно примеру 2 в точке после электрофильтра, а после реактора к дымовым газам добавляют окислитель или кислородсодержэщий газ, в результате чего СэЯОз окисляется в CaS04. Результаты приведены в табл.3.

Как следует из табл.1 — 3, предлагаемый способ обеспечивает снижение содержания

S02 в дымовых газах нэ 82 — 98 . При этом в отличие от известного способа не требуется рециркуляции непрореагировэвшего реагента, что упрощает процесс удаления 502 из дымовых газов.

Формула изобретения

Способ удаления сернистого ангидрида из дымовых газов, включающий подачу дымовых газов к одному концу удлиненного реактора, раздельное введение в реактор пылевидного реагента с щелочными свойствами и воды и/или пара и удаление дымовых газов с твердыми продуктами взаимодействия сернистого ангидрида с реагентом из другого конца реактора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью упрощения процесса за счет исключения рециркуляции непрореагировэвшего реагента, в качестве пылевидного реагента используют оксиды щелочных и/или щелочноземельных металлов, адымовые газы подают к реактору с температурой

90-200 С.

1679969

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

1679969

Составитель Г. 8инокурова

Редактор И. Шмакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Ципле

Заказ 3224 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ удаления сернистого ангидрида из дымовых газов Способ удаления сернистого ангидрида из дымовых газов Способ удаления сернистого ангидрида из дымовых газов Способ удаления сернистого ангидрида из дымовых газов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии очистки газов от 50 .применяемой вхими2 ческой промышленности, металлургии и теплоэнергетике и позволяющей удешевить процесс при повышении степени очистки газов

Изобретение относится к способам получения жидкого сернистого ангидрида и может быть использовано в металлургической и химической промышленности

Изобретение относится к технологии сорбционного удаления SO из смеси газов, содержащих также 02, применяемой для защиты окружающей среды при работе химических заводов, электростанций и котельных и позволяющей увеличить время работы поглотителя за счет повышения его сорбционной емкости

Изобретение относится к составам для удаления SO<SB POS="POST">2</SB> из горячих газов, применяемым при очистке газов после сжигания серусодержащего угля или мазута и в процессе Клауса, позволяющим повысить поглотительную способность

Изобретение относится к составам для адсорбционной очистки отходящих газов от SO 2, применяемой в металлургической промышленности и теплоэнергетике и позволяющей повысить емкость и механическую прочность

Изобретение относится к технологии адсорбционной очистки газов от SO<SB POS="POST">2</SB>, применяемой на установках ожижения SO<SB POS="POST">2</SB> и предприятиях цветной металлургии и позволяющей обеспечить стабильность работы в многоцикловом процессе

Изобретение относится к способам извлечения диоксида серы из топочных газов целлюлозно-бумажного производства и позволяет упростить процесс, снизить потери диоксида серы и сократить теплозатраты

Изобретение относится к способам получения высококонцентрированного диоксида серы и может быть использовано в производстве моюпщх средств, гидросульфита натрия, целлюлозы а также в качестве консерванта в пищевой промышленности

Изобретение относится к области переработки сульфитного поглотительного раствора сернокислотного .производства

Изобретение относится к технологии очистки отходящих газов от паров органических растворителей, применяемой в электротехнической, химической и машиностроительной промышленности, позволяющей ускорить процесс регенерации и снизить энергозатраты на очистку

Изобретение относится к способам извлечения серы из газа процесса Клауса, содержащего пары серы и воды

Изобретение относится к технологии очистки парогазовых с.месей от углеводородов , применяемой в химической и электротехнической промышленности и позволяющей снизить энергозатраты

Изобретение относится к технологии очистки Hj-содержащих газовых смесей от N0, N0 и , применяемой в химических и энергетических установках и обеспечивающей повьшение степени очистки и увеличение выхода NjO на стадии регенерации адсорбента

Изобретение относится к снособам транснортирования нарогазовых смесей, применяемым в хммичеекон, дсревооорабатв - вающей и электротехническо нромь нк 1енности и НОЗВОЛЯЮ1ЦНМ noBBicHTb экономичность процесса 11редотврап1ен11я образова1П1я конденсата органических веществ, ilapoi a- зовую смесь, содержащую примеси керосина , образовави1у1ося в Н1ахте для сун1кн лаковых покрытии, трансиортируют ио газоходу к устро|1ству для дожигання, где примеен окисляются в факеле горящего тои, 1ива

Изобретение относится к спосо - бам очистки газов от ZnCl, и аэрозолей органических веществ, применяемых в химической и нефтяной промьшшенности и теплоэнергетике и позволяющим обеспечить возможность утилизации уловленного ZnC1

Изобретение относится к технологии очистки газов от 50 .применяемой вхими2 ческой промышленности, металлургии и теплоэнергетике и позволяющей удешевить процесс при повышении степени очистки газов
Наверх