Устройство для формования изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вибропрессованных изделий из бетонной смеси. Например тротуарной плитки, бордюрного и газонного камня, других подобных изделий , позволяет повысить качество формирования и надежность работы. Устройство содержит пуансон 2 с приводом 15, толкатель 5 с приводом 12, вибростол 7 с приводом 14, мерный ящик 8 с приводом 13, датчики 17 и 18 верхнего и нижнего положений толкателя 5, датчики 20 и 21 левого и правого положений мерного ящика 8, датчик 23 исходного положения пуансона 2, датчик 25 наличия поддона 26 на приемной площадке, датчик 27 наличия готового изделия 28 на поддоне, формирователь импульсов , блоки управления толкателем, мерным ящиком, вибростолом и пуансон. 9 ил.

союэ советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ KOMVITET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР - %3 "ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! (АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю (21) 4768682/33 (22) 08.12,89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Научно-производственное объединение

"Жилкоммунтехника" (72) А.И. Панасюк (53) 666.97,033.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hb 1004097, кл, В 28 В 1/08, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И3 БЕТОННЪ|Х СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вибропрессованных изделий из бетонной смеси.

„„Я3 „„1680499 Al

Например тротуарной плитки, бордюрного и газонного камня, других подобных изделий, позволяет повысить качество формирования и надежность работы. Устройство содержит пуансон 2 с приводом 15, толкатель 5 с приводом 12, вибростол 7 с приводом 14, мерный ящик 8 с приводом 13, датчики 17 и 18 верхнего и нижнего положений толкателя 5, датчики 20 и 21 левого и правого положений мерного ящика 8, датчик 23 исходного положения пуансона 2, датчик 25 наличия поддона 26 на приемной площадке, датчик 27 наличия готового изделия 28 на поддоне, формирователь импульсов, блоки управления толкателем, мерным ящиком, вибростолом и пуансон. 9 ил. 680499

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вибропрессованных изделий из бетонной смеси, например, тротуарной плитки, бордюрного и газон»ого камня, других подобных изделий.

Цель изобретения — повышение качества формования и надежности работы.

На фиг. 1 изображено устройство для формования иэделий из бетонных смесей с расположением исполнительных механизмов на исходных позициях, общий вид; на фиг. 2 — расположение датчика»аличия поддона на приемной площадке и датчика наличия готового изделия на поддоне, Вид A

»а фиг, 1, на фиг. 3 — функциональная логическая схема реализации датчи (а наличия полдона на приемной площадке; на фиг. 4— структурная блок-схема устройства; »а фиг.

5 — функциональная логичед(ая схема формирования импульсов; на фи1-. 6 — To же, блока управления толкателем; »а фиг,7 -- то же, блока управления мернь м ящиком:, на фиг, 8 — то же, блока управления вибростолом; »а фиг, 9 — то х(е, блок управления пуансоном.

Устройство для формования иэделий из бетонных смесей состоит из станины 1, vyаНс0На 2, матрицы 3 с разъемным дном 4, толкателя 5 разъемного дна, загрузочного бункера 6, вибростола 7, мерного ящика 8 с отсекателем 9 и сталкивателем 10 готовых изделий, приемной площадки 11, привода

12 толкателя, привод 13 мерного ящика, привода t4 вибростола, привоца 15 nya»co-

<а и центрального пульта 16.

Приводы 12, 13, 15 выполнены, например, в виде реверсивных гидрораспределителей 12.1, 13.1, 15.1 с исполнительными электромагнитамн 12.2, 12.3, .13.2, 13.3, 15,2, 15.3, а также силовых цилиндров „2.4, 13.4, 15.4 с поршнями 12,5, 13.5, 15.5 и штоками 12.6, 13.6, 15,6, у которых поршневые

12.7, 13.7, 15.7 и штоковые 12,8, 13,8, 15.8 полости через соответствующие гидрораспределители 12.1, 1,3.1, 15.1 соедина»ы с наllopHoA и слиВНОЙ магистралями, Н силовом цилиндре 12.4 mlок 12,6

t(èHeìçTè÷ecêè связан с соосНО pÿcëoëoже»ными толкателем 5 и выполнен с Возмож»ость,о образования между ними воздушного зазора а при крайнем нижнем положении штока 12.6, благодаря »ему исключаются на него вибрационные воздействия, что способствует значительному снижению разрушительных воэможностей, увеличе»ию долговечности и улучшения наде)к»ости Работы.

В силовом цилиндре 13.4 шток 13.6 жестко связан с мерным ящиком 8.

Силовой цилиндр 15,4 жестко соединен с пуансоном 2, а его шток 15.6 — со станиной

1 устройства.

Привод 14 выполнен в виде электродвигателя, выходной вал которого кинематически связан с возбудителем колебаний вибростола 7.

Центральный пульт 16 содержит необходим по наладочнопускОВу10, защитную, коммутирующую и сигнальную аппаратуру эле !(Трос и стем ы, Толкатель 5 снабжен датчиками 17 верхнего и 18 ниж»его положений, взаимодействующими с Воздействующим элементом

19, закрепленным на штоке 12,6 силового цилиндра 12,4.

К1ерный ящик 8 снабжен датчиками 20 правого и 21 левого положений, взаимодействующими с воздейству ощим элементом

22, закрепленным на отсекателе 9 загруэочного бункера 6.

Пуансон 2 снабжен датчиком 23 исходного положения, вэаимодейству|ощим с воздействующим элементом 24, закрепленным

HG силОВОМ цилинДре 15.4, На приемной площадке 11 установлен датчик 25 наличия поддона 26 и датчик 27 наличия готового изделий 28 на поддоне 26.

Все датчики выполнены в виде бесконTGKTHых путевых переключателей, например, индуктивных, взаимодействующих через воздушный зазор с соответствующими металлическими воздействующими элементами, благодаря чему совершенно исключаются на них механические воздействия, даже при сильных вибрациях, что способствует эначительномуснижени о разрушительных возможностей, увеличению долговечности и улучшению надежности работы, Датчик 25 наличия поддона (фиг. 3) состоит из двух путевых переключателей 25.1, 25,2 и логического элемента 25.3 И, причем путевые переключатели 25,1, 25.2 закреплены на станине 1 в зоне действия сталкивателя 10 и расположены друг от друга на расстоянии В, равном длине с поддона 26 с возможностью взаимодействия с охватыва ощим его торцовые части металлическим бандажом 29, при этом Выходы путевых переключателей 25.1, 25.2 соединены с входами логического элемента 25.3 И, выход которого является выходом датчика 25, Такое выполнение датчика 25 позволяет осуществлять контроль точного расположения поддона 26 и мгновенное реагирование при отклонениях от нормы, что предотвра1680499

30

40 щает аварийные ситуации и гарантирует высокую надежность работы.

Датчик 27 наличия готового изделия выполнен в виде подпружиненного относительно стойки 27.1 приемной площадки 11 стержня 27.2, на одном конце которого расположен ролик 27.3, взаимодействующий с поступающим на поддон 26 готовым изделием 28. а на втором конце — воздействующий элемент 27.4, взаимодействующий с закрепленным на стойке 27.1 путевым переключателем 27.5 при отсутствии готового изделия 28 на поддоне 26, Такое выполнение датчика 27 позволяет осуществлять автоматическое слежение за отсутствием готового изделия на поддОне и мгновенное реагирование при отклонениях от нормы, что предотвращает аварийные ситуации, а также гарантирует высокую надежность работы, Блок-схема устройства (фиг. 3) содержит формирователь импульсов 30, блок 31 управления толкателем, блок 32 управления мерным ящиком, блок 33 управления вибростолом, блок 34 управления пуансоном, привод 12 толкателя, привод 13 мерного ящика, привод 14 вибростола, привод 15 пуансона, датчик 17 верхнего и 18 нижнего положений толкателя, датчики 20 правого и

21 левого положений мерного ящика, датчик 23 исходного положения пуансона, датчик 25 наличия поддона на приемной площадке, датчик 27 наличия готового изделия на поддоне, кнопки общего запуска 35

"ПУСК" и останова 36 "СТОП", Такое выполнение блок-схемы устройства позволило полностью автоматизировать управления исполнительными механизмами в заданной по программе функциональнОй последовательности, освободив оператора от управления сложными производственными процессами, а также обеспечив стабильность рабочих режимов и исключив возможности аварийных ситуаци й.

Формирователь импульсов 30 (фиг, 5) содержит четыре элемента 30.1 — 30.4 И, два элемента 30.5 и 30.6 ИЛИ, элемент 30,7 задержки (т1) предварительного уплотнения, элемент 30.8 задержки (t2) окончательного формования и два элемента 30,9 и 30.10 НЕ.

Такое логическое выполнение блока

30 позволило реализовать необходимую функциональную последовательность работы исполнительных механизмов с учетом соблюдения точного и стабильного регламента действия, а также с учетом автоматического обеспечения щадящего режима работы вибростола, диагностики правильного расположения и функционирования испол жительных механизмов н мгновенного реагирования при отклонениях от пермь;.

Блок 31 управления толкателем (фиг. 6, содержит два элемента 31,1 и 31.2 И и два элемента 31,3, 31.4 ИЛИ-НЕ.

Блок 32 управления. мерным ящиком (фиг. 7) выполнен в виде двух элементе в 32.1 и 32,2 И, двух-элементов 32.3 и 32.4 ИЛ1- 1 — Н Е и элемента 32,5 ИЛИ.

Блок 33 управления вибро тол м (фиг.

8) выполнен в виде трех элементов 33.1-33.3

И, элемента 33.4 ИЛИ и элемента 33.5 НЕ.

Блок 34 управления пуансоном (фиг. 9) выполнен в виде двух элементов 34.1 и 34,2

И; элемента 34,3 НЕ и элемента 34.4 ИЛИНЕ.

Такое выполнение фунциональных блоков 31 — 34 дало возможность надежно реализовать заданную программу автоматического управления исполнительными механизмами, Устройство работает следующим образом.

Проверив готовность всех исполнительных механизмов и правильность расположения их в исходном положении (имеются сигналы на выходах датчиком 18, 21, 23, 25, 27), оператор воздействует на кнопку 35

"ПУСК", в результате чего на ее выходе появляется сигнал, который поступает на первый вход блока 30.

Наличие сигнала на первом входе формирователя импульсов 30 вызывает появление сигнала на одном из входов первого элемента 30.5 ИЛИ, на его выходе и на одном из входов первого элемента 30.1 И.

Наличие сигналов одновременное на всех входах первого элемента 30.1 И вызывает появление сигнала на его выходе, который поступает на другой вход пеового элемента 30.5 ИЛИ, первые входы второго и третьего элементов 30.2, 30.3 И, первый вход элемента 30.4 И и является первым выходом блока 30, который подключен к первым входам блоков 31 34.

Наличие сигналов одновременно на всех входах второго элемента 31,2 и вызыва;т появление сигнала HB его выходе, первом входе элемента 31,3 ИЛИ вЂ” Н Е (зап рет противовключения привода i2), втором выходе блока 31 и втором входе привода 12, а результате чего включается исполнительных электромагнит 12,3 гидрораспределителя 12. 1 и поршневая полость 12.7 силовсго цилиндра 12,4 соединяется с напорной магистралью, а штоковал полость

12.8 — со сливной магистралью, после его начинает перемещаться вверх поршень 12.5 и шток 12.6.

Таким образом, перемещение разъемного дна матрицы вверх возмох<но только при расположении мерного ящика в левом крайнем положении, что предотвращает столкновение рабочих ОрГанОВ исполнительных механизмов и искгиачает их поломку, гарантирует высоку1о надежность работы и большую долговечность оборудоВания устройства, Шток 12.6, после преодоления воздуш1-(Ого зазора а, Вступает ВО Взаимодействие с толкателем 5 II начинает перемещать

Вверх его и разъемное дно 4, снимая с вибростола 7.

При прибытии разъемного дна. 4 в верхнее крайнее положение воздействующий элемент 19 вступает во взаимодействие с датчиком 17, в результате чего на его Выходе появляется сигнал, который поступает на шестой вход блока 31, шестой Вход блока

32, третий вход элемента 31.4 NJIM — НЕ и третий вход первого элемента 32.1 И.

Наличие сигнала на одном из входов элемента 31.4 ИЛИ вЂ” HF вызывает исчезновение сигнала на его выходе, Выходе элемента 31.2 И и втором входе привода 12, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 12,3 гидрораспределителя 12.1, а также отсека отся поршневая I2.7 и штокавая 12.8 полости силового цилиндра 12.4 От напОрной и сливной маГистралей, после чего прекращается перемещение вверх и разьемнае дно 4 останавливается тОчнО В заданном положении, Наличие сигналов одновременно на всех Входах элемента 32.1 И вызывает появление сигнала на его выходе, первом входе элемента 32.5 ИЛИ (запоминание ситуации отсутствия изделия), перВом входе ВтОроГО элемента 32.4 ИЛИ-НЕ (запрет противовключения привода 13), первом Выходе блока 32 и первом входе привода 13, в рсзультате чего включается исполнительный электромагнит 13,3 Гидрораспределителя 131 и поршневая IloJIOcTb 137 силОВОГО цилиндра 13.4 соединяется С напорной магистралью, а штоковая полость

13.8 — са сливной магистралью, после чего

IIачинает перемещаться вправо поршень

13.5, шток 13.6, заполненный бетонной смесью мерный ящик 8, сталкиватель 10 и отсекатель 9, перекрывающий выходное окно загрузочного бункера 6.

Таким образом, перемещение мерного ящика вправо возможно толька при расположении пуансона в исходном верхнем положении, при точном расположении разьемногодна матоицы в D<.pxHOM крайнем положении, при наличии и правильном рас

Г1оложении поддона на приемной площадке и при отсутствии отформованного изделия на поддоне, что предотвращает столкновение рабочих органов исполнительных механизмов, исключает из поломки и повреждения отформованных изделий, гарантирует высокую надежность работы и производительность, большую долговечность оборудования устройства и хорошее качество изготовления изделий, При прибытии мерного ящика 8 в крайнее положение воздействующий элемент 22 вступает во взаимодействие с датчиком 20 правого положения, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на четвертый вход блока 30, четвертый вход блока 31, четвертый вход. блока 32, четвертый вход блока 33, третий вход второго элемента 30,2 И, третий Вход первого элемента 31.1 И, второй вход первого элемента 32.3 ИЛИ вЂ” НЕ и второй вход третьего элемента 33.3 И, Наличие сигнала на одном из входов элемента 32.3 ИЛИ вЂ” НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента 32.1 И, первом входе элемента 32,5

ИЛИ, первом входе элемента 32.4 ИЛИ вЂ” НЕ и первом входе привода 13, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 13.2 гидрораспределителя 13.1, а также отсека отся горшневая 13.7 и штоковая 13.8 полости силового цилиндра 13.4 от напорной и сливной магистралей, после чего прекращается перемещение вправо и мерный ящик 8 точно совмещается с матрицей 3.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 31.1 И Вызывает появление сигнала на его выходе, первом входе элемента 31.4 ИЛИ-НЕ (запрет противовключения привода 12), первом выходе блока 31 и первом входе привода 12, в результате чего включается исполнительный электромагнит 12,2 гидрораспределителя 12.1 и штоковая полость 12.8 силового цилиндра 12.4 соединяется с напорной магистралью, а поршневая полость 12.7 — со сливной магистралью, после чего начинает перемещаться вниз поршень 12.5, ток 12.6, толкатель" и разъемное дно 4.

Таким образом, перемещение разъемноI.o дна возможно только при расположении мерного ящика в крайнем правом положении и точном его совмещении с матрицей, что улучшает процесс перегрузки бетонной смеси и способствует эффективности ее уплотнения, По мере перемещения разъемного дна

4 вниз бетонная смесь постепенно перегружается из мерного ящика 8 в матрицу 3.

1680499

После окончательного заполнения матрицы 3 бетонной смесью разьемное дно 4 плотно садится на вибростол 7, а шток 12.6 продолжает перемещаться вниз, разрывая связь с толкателем 5 и образуя между ними зазор а.

При прибытии штока 12.6 и поршня 12.5 в крайнее положение воздействующий weмент 19 вступает во взаимодействие с датчиком 18 нижнего положения, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на третий вход формирователя импульсов 30, третий вход блока 31, третий вход блока 32 и третий вход блока 33, второй вход элемента 30.2 И, второй вход элемента 30.3 И, второй вход элемента 31.3

ИЛИ вЂ” НЕ, третий вход второго элемента

32.2 И и второй вход первого элемента 33.1

И.

Наличие сигнала на одном из входов элемента 31.3 ИЛИ вЂ” НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, первом выходе блока 31 и первом входе привода 12, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 12.2 гидрораспределителя

12.1, а также отсекаются штоковая 12.8 и поршневая 12.7 полости силового цилиндра

12.4 от напорной и сливной магистралей, после чего прекращается перемещение вниз и между штоком 12,6 и вытал кивателем

5 устанавливается необходимый воздушный зазор а.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 33.1 И вызывает появление сигнала на его выходе. выходе блока

33 и входе привода 14, в результате чего включается возбудитель колебаний, который воздействует на вибростол 7 и сидящее на нем разъемное дно 4, после чего происходит выравнивание и предварительное уплотнение бетонной смеси в матрице 3.

Таким образом, включение привода вибростола возможно только при раположении разъемного дна непосредственно на вибростоле и наличии зазора а между выталкивателем и рабочим органом его привода, что гарантирует высокое качество выравнивания и предварительного уплотнения бетонной смеси в матрице, а также исключает разрушительные вибрационные воздействия на привод выталкивателя и повышает его долговечность и надежность работы.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 30.2 И вызывает появление сигнала на его выходе, который поступает на вход первого элемента 30.7 временной задержки t> предварительного уплотнения.

После окончания заданной паузы ti на выходе элемента 30.7 временной задержки предварительного уплотнения появляется сигнал, который через элемент 30.6 ИЛИ поступает на второй вход четвертого элемента 30.4 И.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 30.4 И вызывает появление сигнала на его выходе, втором входе элемента 30,6 ИЛИ, четвертом входе третьего элемента 30.3 И. втором выходе блока 30, втором входе блока 31, втором входе блока

32, втором входе блока 33, втором входе блока 34, втором входе второго элемента 31.4

ИЛИ вЂ” НЕ, первом входе первого элемента

32.3 ИЛИ-НЕ, втором входе второго элемента 32.2 И, первом входе второго элемента 33.2 И, входе элемент 33.5 НЕ, втором входе элемента 34.1 и первом входе второго элемента 34.4 ИЛИ вЂ” НЕ.

Наличие сигнала на входе элемента 33.5

КЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента 33.3 И, выходе элемента 33.4 ИЛИ, выходе элемента 33,1 И, выходе блока 33 и входе привода 14, в результате чего отключается возбудитель колебаний и прекращается предварительное уплотнение бетонной смеси в матрице.

Таким образом, пауза на предварительное уплотнение точно регламентируется временем, что гарантируетстабильность рабочего режима и способствует повышению качества изготовления изделий, Наличие сигналов одновременно на всех входа элемента 32.2 И вызывает появление сигнала на его выходе, третьем входе первого элемента 32,3 ИЛИ-НЕ (запрет противовключения привода 13), втором выходе блока 32 и втором входе привода 13, в результате чего включается исполнительный электромагнит 13.3 гидрораспределителя

13.1 и штоковая полость 13.8 силового цилиндра 13.4 соединяется с напорной магистралью, а поршневая полость 13.7 — со сливной магистралью, после чего начинает перемещаться влево поршень 13.5, шток

13.6, порожний мерный ящик 8 и отсекатель

9, открывающий выходное окно загрузочного бункера 6.

Таким образом, перемещение мерного ящика влево возможно только при расположении пуансона в исходном верхнем положении, при расположении разъемного дна и выталкивателя в крайнем нижнем положении и при отключенном приводе вибростола, что предотвращает столкновение рабочих органов исполнительных механизмов, исключает их поломки и обеспечивает щадящий режим работы вибростола, гаранление сигнала на ега выходе, который поступает на вход второго элемента 30,8 временной задержки t2 окончательного формования изделия, Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 34.1 И вызывает появление сигнала на его выходе, втором входе элемента 34.4 ИЛИ вЂ” НЕ (запрет противоВключения привода 15), первом выходе блока 34 и первом входе привода 15, в результате чего включается исполнительный электромагнит 15.2 гидрораспределителя 15.1 и поршневая полость 15.7 силового цилиндра 15.4 соединяется с напорной магистралью, а штоковая полость

15.8 — со сливной магистралью, после чего силовой цилиндр 15.4 и пуансон 2 начинает перемещаться вниз относительно жестко закрепленного к станине 1 штока 15,6.

Таким образом, перемещение пуансона вниз возможно только при расположении мерного ящика влевам крайнем положении, что предотвращает столкновени}о рабочих органов исполнительных механизмов и исключает их поломки, гарантирует высокую надех<ность работы и долговечность оборудования.

Пуансон 2 входит в матрицы 3 и осуществляет усиленное уплотнение бетонной смеси под воздействием больших вибраций.

После завершения заданной паузы t2 на выходе элемента 30.8 временной задержки окончательного формования изделия появляется сигнал, который поступает на вход элемента 30.10 НЕ, в результате чего исчезает сигнал на его выходе, выходах элементов 30.4, 30,2 и 30.3 И, выходах элементов

30,7, 30.8 временных задержек, втором выходе блока 30, втором входе блока 31, втором Входе блока 32, втором входе блока 33, втором входе блока 34, втором входе элемента 31,4 ИЛИ вЂ” НЕ, первом входе элемента

32.3 ИЛИ вЂ” HE, втором входе второго элемента 32.2 И, первом входе первого элемента 33.2 И, входе элемента 33.5 HE и втором входе элемента 34.1 И и первом входе элемента 34,4 ИЛИ вЂ” HE, Отсутствие сигнала на первом входе элемента 33. 2 И вызывает также исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента

33.4 ИЛИ, выходе элемента 33.1 И, выходе блока 33 и входе привода 14, в результате чего отключается возбудитель колебаний и прекращается процесс формования изделия.

Отсутствие сигнала на втором входе элемента 34.1 И вызывает исчезновение сигнала на его выходе; первом выходе блока

34 и первом входе привода 15, в результате тирует высокую надежность работы идолговечность оборудования.

При прибытии мерного ящика 8 в крайнее гзолажении воздействующий элемент 22 вступает по взаимодействие с датчиком 21 5 левого положения, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на пятый вход блока 30, пятый вход алака 31, пятый вход блока 32, третий вход блока 33, третий вход блока 34, третий вход 10 третьего элемента 30,3 И, третий вход второго элемента 31.2 И, второй вход второго элемента 32,4 ИЛИ-HF, второй вход втораго элемента 33. 2 и третий вход элемента

34.1 И. 15

Наличие сигнала на одном из входов элемента 32,4 ИЛИ вЂ” HE вызывает исчезноВение сигнала на его Выходе, выходе эле.. енггя 32.2 И, Втором выходе блока 32 и гторам входе привода 13, в результате чего 20

Откл}ачяется исполнительный электромагнит 13.3 гидрораспределителя 13.1, а также

Отсеказатся штакОВЯя 13,8 и поршнеВая 13.7 полости силового цилиндра 13.4 от напорной и сливной магистралей, после чего пре- 25 кращается перемещение влево и мерный ящик 8 точно ОстянаВлиВяется пад полнОсгь1О открытым окном загрузочного бункера

6 и осуществляется его заполнение новой порцией бетонной смеси. 0

Наличие сигналов одновременна на всех Вход х второго элемента 33,2 И вызыВ,"зет появление сигналя на ега выходе, который поступает через элемент 33.4 ИЛИ на третий вход элемента 33.1 И. 35

Наличие сигнялаез Одно}з}эеменна ня ваех Входах первого элемента 33.1 И вызывает появление сигнала на его вьзходе, который поступает на выход блока 33 и Вход привода 14, В результате чего вклзочается 40

Возбудитель колебаний, который воздействует на Вибростал 7 и сидящее на нем разьемноа дно 4, после чего происходит пс}вторное уплотнение бетонной смеси в матрице 3. 45

Таким образом, повторное включение привода вибрастола возможно только при расположении мерного ящика в крайнем правам положении, при расположении разьемнаго дна на вибростале и наличии 50 зазора а между Выталкивателем и рабочим органом его привода, а также после завершения паузы времени на предварительное уплотнение бетонной смеси вматрице,,что гарантирует необходимую согласно пра- 55 граммы фунцианальную последовательность исполнительных механизмов при соблюдении высокой надежности работы.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 30.3 И вызывает появ13 чего отключается исполнительный электромагнит 15.2 гидрораспределителя 15.1, а также отсекаются поршневая 15.7 и штоковая 15.8 полости силового цилиндра 15,4 от напорной и сливной магистралей, после чего прекращается прессование изделия из бетонной смеси.

Таким образом, пауза на окончательное формование точно регламентирустся временем, что гарантирует стабильность рабочего режима и способствует повышению качества изготовления иэделий.

Отсутствие сигналов одновременно на всех входах элемента 34.4 ИЛИ вЂ” НЕ вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента 34,2 И, втором выходе блока 34 и втором входе привода 15, в результате чего включается исполнительный электромагнит 15.3 гидрораспредителя 15.1 и штоковая полость 15.8 силового цилиндра 15.4 соединяется с напорной магистралью, а поршневая полость 15.7 — со сливной магистралью, после чего силовой цилиндр 15.4 и пуансон

2 начинают перемещаться вверх относительно жестко закрепленного к станине 1 штока 15.6.

Таким образом, возврат пуансона в верхнее исходное положение возможен только при расположении мерного ящика в левом положении и после завершения паузы времени на предварительное уплотнение и паузы окончательного формования изделия, что гарантирует необходимую функциональную последовательность исполнительных механизмов, соблюдения высокой надежности работы и производительности, а также хорошего качества изготовления изделий.

Отсутствие сигналов одновременно на всех входах элемента 31.4 ИЛИ вЂ” НЕ вызывает появление сигнала на его выходе, выходе элемента 31.2 И, втором выходе блока 31 и втором входе привода 12, в результате чего включается исполнительный электромагнит

12.3 гидрораспределителя 12.1 и поршневая полость 12.7 силового цилиндра 12.4 соединяется с напорной магистралью, а штоковая полость 12.8 — со сливной магистралью, после чего начинает перемещаться вверх поршень 12.5 и шток 12.6.

Шток 12,6, преодолев расстояние воздушного зазора а, вступает Во взаимодействие с толкателем 5, начинает приподнимать вверх его, разъемное дно 4 и отформованное изделие 26, разгружая вибростол 7.

При прибытии пуансона 2 в крайнее положение воздействующий элемент 24 вступает во взаимодействие с датчиком 23 исходного положения, в результате чего на

его выходе появляется сигиэп. который по5

55 ступает на седьмой вход блока 32; четвертый вход блока 34, четвертый вход элемента

32.1 и пятый вход элемента 32.2 И и третий вход элемента 34,4 ИЛИ-НЕ, При прибытии разьемного днз 4 в крайнее положение и совмещении его верхней части с плоскостью перемещения мерного ящика 8 воздействующий элемент 19 вступает во взаимодействие с датчиком 17 верхнего положения. в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на шестой вход блока 31, шестой вход блока 32, третий вход элемента 31.4 ИЛИНЕ и третий вход элемента 32.1 И.

Наличие сигнала на третьем входе элемента 31.4 ИЛИ-НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента

31.2 И, втором входе блока 31 и втором входе привода 12, в результате чего отключается исполнительный электромагHMT 12.3 гидрораспределителя 12.1, а также отсекается поршневая 12.7 и штоковэя 12.8 полости силового цилиндра 12.4 от напорной и сливной магистралей, после чего прекращается цикл перемещения вверх и разьемное дно останавливается, точно совмещая свою верхнюю поверхность с плоскостью перемещения мерного ящика 8.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 32,1 И вызывает появление сигнала на его выходе, первом входе элемента 32.4 ИЛИ вЂ” НЕ, первом входе эл""мента 32.5 ИЛИ, первом выходе блока 32 и первом входе привода 13, в результате чего включается исполнительный электромагнит

13.2 гидрорэспределитепя 13;1 и поршневая полость 13.7 силового цилиндра 13.4 соединяется с напорной магистралью, а штоковая полость 13.8 — со сливной магистралью, после чего начинает перемещатьсл вправо поршень 13.5, шток 13.6, заполненный бетонной смесью мерный ящик 8, сталкиватель 10, отформованное изделие 28 и отсекатель 9, перекрывающий выходное окно загрузочного бункера 6, Таким образом, повторное включение привода перемещения мерного ящика вправо осуществляется автоматически после возврата всех исполнительных механизмов в исходное положение.

При прибытии мерного ящика 8 в крайнее положение и окончательной перегрузке готового изделия 28 HG поддон 26 воздействующий элемент 22 вступает Во взаимодействия с датчиком 20 правого положения, а ролик 27.3 вступает во взаимодейстие с поступившим готовым изделием 28 и подпружиненный относительно стойки 27.1 стержень 27.2 перемещается, при этом расположенный на нем воздействующий эпе15

1680499 мент 27.4 смещается вперед, освобождая путевой переключатель 27.5, в результате чего появляется сигнал на выходе датчика

20 и исчезает сигнал на выхоце датчика 27, Э также на девятом входе блока 32 и втором входе элемента 32.5 ИЛИ.

Сигнал с выхода датчика 20 правого поДожения поступает на четвертый вход блока

30, четвертый вход блока 31, четвертый вход блока 32, четвертый вход блока ЗЗ, третий вход элемента 30.2 И, третий вход элемента

31.1 И, второй вход элемента 32,3 ИЛИ вЂ” НЕ и второй вход элемента 33.3 И.

Наличие сигнала на втором входе элемента 32.3 ИЛИ вЂ” НЕ вызывает исчезновение сигнала на его выходе, выходе элемента

32.1 И, выходе элемента 32.5 ИЛИ, первом выходе блока 32 и первом входе привода 13, в результате чего откл1очается исполнительный электромагнит 13.2 гидрораспределиталл 13.1, а также отсекается поршневая

13.7 и штоковая полости 13,8 силового цилиндра 13,4 от напорной и сливной магистрали, после чего прекращается цикл перемещения вправо и мерный ящик 8 точно совмещается с матрицей 3, а готовое изделие 28 симметрично располагается на поддоне 26.

Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 31,1 И вызывает появление сигнала на его выходе, первом выходе блока 31 и первом входе привода 12, в результате чего включается исполнительный электромагнит 1?,2 гидрораспределителя

12.1 и штоковая полость 12.8 силового цилиндра 12.4 соединяется с напорной магистральо, а поршневая полость 12.7 — co сливной магистралью, после чего начинает перемещаться вниз поршень 12.5, шток

12.6, толкатель 5 и разъемное дно 4.

По мере перемещения разьемного дна

4 вниз бетонная смесь поступенно перегру>кается из мерного ящика 8 в матрицу 3.

Далыле все повторяется автоматически аналогично вышеизложенному: заполнение матрицы бетонной смесью, установка разьемного дна на вибростол, разъединение толкателя с приводом, предварительное кратковременное вибрацион ное уплотнение и выравнивание бетонной смеси в матрице, возврат мерного ящика в крайнее левое положение, в зону загрузочного бункера, загрузка мерного ящика новой порцией бетонной смеси, длительное вибрационное уплотнение бетонной смеси в матрице и усиленное сжатие ее пуансоном, прекращение вибрационного воздействия и возврат пуансона в верхнее исходное положение, подъем разьемного дна матрицы и отформованного изделия в верхнее краинее положение, сталкивание готового изделия на правильно расположенный порожний поддон, прибывший на место удаленного, за время вибропрессова5 ния изделия, груженного поддона и т,д.

Если >ке по какой-либо причине за время вибропрессования нового иэделия не успели убрать поддон 26 с ранее отформованным иэделием, то на выходе датчика 27

10 будет отсутствовать сигнал, а также будет отсутствовать сигнал на втором входе элемента 32.5 ИЛИ, шестом входе элемента

32.1 И блока 32, а следовательно, будет дан запрет на перемещение мерного ящика 8

15 вперед, тем самым предотвращаются аварийные ситуации и гарантируется высокая надежность работы.

Если >ке по какой-либо причине поддон

26 будет отсутствовать на приемной пло20 щадке 11 или неправильно расположен (смещен вперед или назад относительно зоны действия сталкивателя), то на выходе одного или обеих путевых переключателей

25,1, 25,2 будут отсутствовать сигналы (так

25 как между ними и металлическим бандажом

29 поддона 26 будет отсутствовать индуктивная взаимосвязь), следовательно, будет отсутствовать сигнал на одном или всех входах элемента 25,3 И, а также на его выходе, 30 выходе датчика 25, восьмом входе блока 32, пятом входе элемента 32.1 И, а следовательно будет дан так>ке запрет на перемещение мерного ящика 8 вперед, тем самым предотвращаются аварийные ситуации и гаранти35 руется высокая надежность работы.

Таким образом, в устройстве предусмотрен целый комплекс мер для предотвращения аварийных ситуаций, исключения брака в работе и сокращения потерь време40 ни.

Формула изобретения

1. Устройство для формования изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированные на общей станине приводной пуан45 сон и матрицу, днище которой связано с приводным толкателем, приводной мерный ящик со сталкивателем готовых изделий на поддон приемной площадки и приводной вибростол,отл и ч а ю щеес я тем, что,с

50 целью повышения качества формования и надежности работы, оно снабжено датчиком левого и правого положений мерного ящика, датчиками верхнего и нижнего положений толкателя, датчиком исходного поло55 жения пуансона, датчиками наличия изделия на поддоне и поддона на приемной площадке, формирователем импульсов, блоками управления пуансоном, мерным ящиком, вибростолом и толкателем и кнопками "Пуск" и "Стоп", причем кнопки "Пуск"

1б80499 и "Стоп" подключены соответственно к первому и второму входам формирователя импульсов, выходы которого подключены к первым и вторым входам соответствующих блоков управления, датчик нижнего положения толкателя подключен к третьим входам формирователя импульсов и блоков управления толкателем, мерным ящиком и вибростолом, датчик правого положения мерного ящика подключен к четвертым входам формирователя импульсов и блоков управления толкателем, мерным ящиком и вибростолом, датчик левого положения мерного я щика подключен к пятым входам формирователя импульсов, блоков управления толкателем, мерным ящиком и вибростолом и к третьему входу блока управления пуансоном, датчик верхнего положения толкателем подключен к шестым входам блоков управления толкателем и мерным ящиком, датчик исходного положения пуансона подключен к седьмому входу блока управления мерным ящиком и четвертому входу блока управления пуансоном, датчики наличия поддона на приемной площадке и изделия на поддоне подключены соответственно к восьмому и девятому входам блока управления мерным ящиком, выходы блоков управления подключены к соответствующим приводом.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что формирователь импульсов выполнен в виде четырех элементов И, двух элементов задержки, НЕ и ИЛИ, причем первым входом формирователя импульсов является один из входов первого элемента

ИЛИ, выход которого подключен к одному из входов первого элемента И, вторым входом формирователя импульсов является вход первого элемента НЕ, выход которого подключен к другому входу первого элемента И, выход которого является первым выходом формирователя импульсов и подключен к другому входу первого элементами ИЛИ и первым входам второго, третьего и четвертого элементов И, третьим входом формирователя импульсов являются вторые входы второго и третьего элементов И, четвертым входом формирователя импульсов является третий вход второго элемента И, выход которого через первый элемент задержки подключен к одному из входов второго элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу четвертого элемента И, пятый вход формирователя импульсов подключен к третьему входу третьего элемента

И, выход которого через последовательно соединенные второй элемент задержки и второй элемент НЕ подключен к третьему входучетвертого элемента И, выход которо5

55 го подключен к другому входу нropnro элемента ИЛИ, к четвертому входу третьего элемента И и является вторым выходом формирователя импульсов.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что блок управления толкателем выполнен н виде двух элементов И и ИЛИНЕ, причем первый вход блока управления толкателем является первым входом первого и второго элементов И, выход первого элемента И является одним из выходов блока управления толкателем и подключен к пернсму входу первого элемента ИЛИ вЂ” НЕ, выход второго элемента И является другим выходом блока управления толкателем и подключен к первому входу второго элемента ИЛИ вЂ” НЕ, второй вход блока управления толкателем является вторым входом первого элемента ИЛИ вЂ” НЕ, выход которого подключен к второму входу второго элемента И, третьим входом блока управления толкателем является второй вход второго элемента

ИЛИ вЂ” НЕ, выход которого подключен к второму входу первого элемента И, четвертым, пятым и шестым входами блока управления толкателем являются третьи входы первого и второго элементов И и первого элемента

ИЛИ вЂ” Н Е.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что блок управления мерным ящиком ныполнен в виде двух элементов И и

ИЛИ вЂ” НЕ и элемента ИЛИ, причем первым входом блока управления мерным ящиком янля,отся первые входы первого и второго элементов И, вторым входом блока управления л ерным ящиком является первый вход первого элемента ИЛИ вЂ” HE и второй вход второго элемента И, третьим входом блока управления мерным ящиком является третий вход второго элемента И, четвертым входом блока управления мерным ящиком является второй вход первого элемента

ИЛИ-НЕ, выход которого подключен к второму входу первого элемента И, выход которого является одним из выходов блока управления мерным ящиком и подключен к первым входам второго элемента ИЛИ вЂ” НЕ и элемента ИЛИ, пятым входом блока управления мерным ящиком является второй вход второго элемента ИЛИ вЂ” НЕ, выход которого подключен к четвертому входу второго элемента И, шестым входом блока управления мерным ящиком является третий вход первого элемента И, седьмым входом блока управления мерным ящиком являются четвертый вход первого элемента И и пятый вход второго элемента И, выход которого является другим выходом блока управления мерным ящиком и подключен к третьему входу первого элемента ИЛИ-HF, восьмым входом блока управления мерным ящиком является пятый вход первого элемента И, девятым входом блока управления мерным ящиком является второй вход элемента

ИЛИ, выход которого подключен к шестому 5 входу первого элемента И, 5,Устройство поп,1,отл ича ющеес я тем, что блок управления вибростолом выполнен в виде элемента ИЛИ, элемента

HE и трех элементов И, причем первым вхо- 10 дОм блока управления вибростолом явлчется первый вход первого элемента И, вторым входом блока управления вибростолом является первый вход второго элемента И и вход элемента НЕ, выход которого подклю- 15 чан к первому входу третьего элемента И, третьим входом блока управления вибростолом является второй вход первого элемента И, четвертым входом блока управления вибростолом является второй 20 вход третьего элемента И, выход которого подключен к первому входу элемента ИЛИ, пятым входом блока управления вибростолом является второй вход второго элемента

И, выход которого подключен к второму вхо- 25 ду элемента ИЛИ, выход которого подклю20 чен к третьему входу первого элемента И, выход которого является выходом блока управления вибростолом.

6. Устройство пои. 1, отл и ча ю щеес я тем, что блок управления пуансоном выполнен в виде двух элементов И, элемента НЕ и элемента ИЛИ вЂ” НЕ, причем первым входом блока управления пунсоном являются первые входы первого и второго элементов И, вторым входом блока управления пуансоном является второй вход первого элемента И и первый вход элемента ИЛИНЕ, выход которого подключен к второму входу второго элемента И, третьим входом блока управления пуансоном является третий вход первого элемента И, выход которого является одним из выходов блока управления пуансоном и подключен к второму входу элемента ИЛИ вЂ” НЕ, третий вход которого является четвертым входом блока управления пуансоном, выход второго элемента И через последовательно соединенный элемент НЕ подключен к четвертому входу первого элемента И и является другим выходом второго элемента И.

1680499

Составитель И.Плотникова

Техред М.Моргентал Корректор С, Черни

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ 3272 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

11ЗОЗ5, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей Устройство для формования изделий из бетонных смесей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению строительных изделий, а именно к формованию их

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет уменьшить время и трудоемкость монтажа и демонтажа

Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к кассетным стендовым установкам для формования плоских железобетоннь«х панелей на заводах сборного железобетона и крупнопанельного домостроения Цель изобретения - повышение надежности работы

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить возможность изготовления спаренных, блок-комнат

Изобретение относится к производству изделий из строительных материалов и может применяться при изготовлении стеновых камней, тротуарных плиток, блоков различных типоразмеров и конфигураций

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет интенсифицировать процесс уплотнения

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить возможность изготовления длинномерных изделий и интенсифицировать процесс уплотнения за счет воздействия на бетонную смесь поличастотными виброимпульсами

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к машинам для изготовления строительных блоков в условиях мелкосерийного производства

Изобретение относится к области строительства и металлургии, в частности к способу производства огнеупорных бетонных блоков, например, для футеровки нагревательных колодцев или иных тепловых агрегатов

Изобретение относится к строительству, а именно к бетонным смесям, способам получения элементов из бетонной смеси и технологическим линиям для их изготовления

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для формирования из бетонных смесей различных изделий

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам формования длинномерных железобетонных строительных изделий, например балок пролетных строений автодорожных мостов

Изобретение относится к области производства изделий из строительных смесей

Изобретение относится к производству изделий из строительных смесей

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вибропрессованных изделий из бетонной смеси

Наверх