Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии
Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к способам изготовления асбосмеси по порошковой технологии. Изобретение позволяет увеличить сыпучесть асбосмеси при сохранении физико-механических свойств фрикционных асбовулканизатов за счет того , что в качестве наполнителя (Н) барит или железный сурик вводят в смеси с асбовулканизатом (АВ) в массовом соотношении (1- 4):1 или (1-3):1 соответственно, причем количество Н составляет 50-100 мае.ч., а смешение проводят с одновременным измельчением смеси до получения частиц АВ размером 2-3 мм, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445412/05 (22) 20.06.88 (46) 30.09.91. Бюл. Nã 36 (72) Л.М.Лаврова и М,З.Левит (53) 678,02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1281569, кл. С 08 J 3/22, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБОСМЕСИ ПО ПОРОШКОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ (57) Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к способам изготовления асбосмеси по
Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к способам изготовления асбосмеси по порошковой технологии.
Цель изобретения состоит в увеличении сыпучести асбосмеси при сохранении физико-механических и фрикционных свойств асбовулканизата.
В качестве связующего в асбосмесь вводят каучук (СКДСР, СКН-26 А СМ и др.), либо смолу, либо каучуко-смоляное связующее, В качестве вулканизующей группы вводят хлоранил, окись цинка, серу, тиурам, каптакс. В качестве наполнителя — барит, железный сурик и асбовулканизат.
Асбовулканизат получается при горячем формовании иэделий, его состав аналогичен составу асбосмеси, в которую его вводят.
Асбосмесь может содержать мягчител ь (олигоэфиракрилат, полидиены), ll р и м е р 1 (по известному способу, рецепт А).
В смеситель плужного типа с режущедиспергирующим устройством (РДУ) затружают 100 г каучука СКН-26 АСМ со средним
„„ Ы „„168071 7 А1 (5цз С 08 J 3/20, С 08 1 9/02 порошковой технологии. Изобретение позволяет увеличить сыпучесть асбосмеси при сохранении физико-механических свойств фрикционных асбовулканизатов за счет того, что в качестве наполнителя (Н) барит или железный сурик вводят в смеси с асбовулканизатом (AB) в массовом соотношении (14):1 или (1-3):1 соответственно, причем количество Н составляет 50 — 100 мас.ч„а смешение проводят с одновременным измельчением смеси до получения частиц AB размером 2 — 3 мм, 2 табл, Ф
l диаметром частиц 10 мм, 102 г барита и по З
10 г хлоранила, оксида цинка и олигоэфи-. ракрилата и перемешивают при одновременном измельчении частиц каучука до 3 мм в течение 5 мин. Затем в тот же смеситель при выключенном РДУ вводят оставшиеся
102 г барита и 240 г асбеста и в течение 3 мин перемешивают при температуре 30—
55 С. Полученную композицию выгружают, взвешивают и передают, на дальнейшую пе-. реработку в смеситель непрерывного действия.
Содержание порошкообразного напал- 4 нителя (барита) составляет 85 мас.ч, на 100 мас.ч. асбеста, 4
Пример 2 (по.известному способу. рецепт Б).
В резиносмеситель плужного типа с
° аВ
РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 8 мм, 20 г серы, 2 г каптакса, 76 r оксида цинка и 150 r сурика железного и перемешивают при одновре-. менном измельчении частиц каучука до 2 мм в течение 5 мин, Затем в тот же смеситель при выключенном РДУ вводят оставшиеся
1680717
10
30
75 r железного сурика и 300 г асбеста и перемешивают при 30-55 С в течение 3 мин. Полученную композицию выгружают, взвешивают и передают на дальнейшую переработку в резиносмеситель непрерывного действия.
Содержание порошкообразного наполнителя (железного сурика) составляет 75 мас.ч. на 100 мас,ч. асбеста.
Пример 3 (по известному способу, рецепт В), В смеситель плужного типа с режущедиспергирующим устройством (РДУ) загружают 100 г каучука СКДСР со средним диаметром частиц 10 мм, 125 r барита, 112
r графита, 24 r глинозема, 19 г серы, 2 г каптакса и перемешивают в течение 5 мин при одновременном измельчении частиц каучука до 3 мм, Затем в этот же смеситель при выключенном РДУ вводят 250 г асбеста и 9 r полидиенов и перемешивают 3 мин.
Полученную композицию выгружают, взвешивают и передают на дальнейшую переработку в смеситель непрерывного действия.
Содержание порошкообразного наполнителя (барита) составляет 50 мас.ч. на 100 мас,ч. асбеста, Пример 4 (г, о известному способу, рецепт Г).
В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 19 г фенолформальдегидной смолы СФ-381, 25 r оксида цинка, 16 r серы, 1 г каптакса, 150 г сурика железного и перемешивают в течение 5 мин при измельчении каучука до 3 мм, Затем РДУ выключают, добавляют 300 г асбеста, перемешивают еще 3 мин и полученную композицию передают на дальнейшие операции.
Содержание сурика составляет 50 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста, Пример 5 (рецепт В).
В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 r каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 62,5 г барита, 12 г графита, 24 r глинозема, 19 r серы, 2 r каптакса и 62,5 r асбовулканиэата с размером частиц 10 мм и перемешивают в течение 5 мин при одновременном измельчении частиц каучука и асбовулканизата до среднего размера частиц 2 мм. Затем измельчающее устройство отключают, добавляют 250 г асбеста и 9 r мягчителя (полидиенов) и перемешивают 3 мин. Полученную композицию передают в бункер-накопитель, затем автоматически дозируют и транспортируют к смесителю непрерывного действия.
В полученной композиции содержание наполнителя (барита и асбовулканизата) составляет 50 мас.ч. на 100 мас,ч. асбеста; отношение асбовулканизата к бариту 1:1.
Пример 6 (рецепт А).
В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКН-26 АСМ со средним диаметром частиц 10 мм, 192 г барита, по 10 г хлоранила и оксида цинка, 48 r асбовулканизата с размером частиц 10 мм и перемешивают при одновременном измельчении в течение 5 мин до среднего размера частиц каучука и асбовулканизата 3 мм. Затем измельчающее устройство отключают, вводят
240 г асбеста и 10 r мягчителя (олигоэфиракрилата) и перемешивают 3 мин, Полученную композицию передают в бункер-накопитель, затем автоматически дозируют и транспортируют к смесителю непрерывного действия.
Содержание порошкообразного наполнителя(барита и асбовулканизата) составляет 100 мас.ч, на 100 мас.ч. асбеста; отношение асбовулканизата к бариту 1;4, Пример 7 (рецепт А).
В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 r каучука СКН-26АСМ со средним диаметром частиц 8 мм, 136 г барита, по 10
r хлоранила и оксида цинка и 68 г асбовулканизата со средним размером частиц 8 мм и перемешивают при одновременном измельчении частиц каучука и асбовулканизата до 3 мм, Затем измельчающее устройство отключают, вводят 240 r абсеста и 10 г мягчителя (олигоэфиракрилата) и перемешивают при температуре 30 — 55 С в течение 3 мин, Далее аналогично примеру 4, Содержание порошкообразного наполнителя (барита и асбовулканизата) составляет 85 мас,ч. на 100 мас.ч. асбеста; отношение асбовулканизата к бариту 1:2.
Пример 8 (рецепт Г).
В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 r каучука СКДСР со средним размером частиц 10 мм, 19 г фенольформальдегидной смолы СФ-381, 25 г оксида цинка, 16 r серы, 1 г каптакса, 75 г сурика железного и 75 г асбовулканизата с размером частиц 10 мм и перемешивают в течение 5 мин при одновременном измельчении каучука и вулканизата до среднего размера частиц 2 мм. Затем измельчающее устройство отключают и добавляют 300 г асбеста, Далее по примеру 4, В полученной композиции содержание железного сурика и асбовулканизата составляет50 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; отношение асбовулканиэата и сурика 1:1.
Пример 9 (рецепт Б).
В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКДСР со средним размером частиц 8 мм, 20 г серы, 2 г каптакса, 1680717
76 rоксида цинка,,150 г сурика железного и
75 г асбовулканизата со средним размером частиц 8 мм и перемешивают в течение 5
-мин при одновременном измельчении каучука и асбовулканизата до среднего разме- 5 ра частиц 2,5 мм. Затем измельчающее устройство отключают, добавляют 300 г асбеста и перемешивают еще 3 мин. Далее по примеру 4.
В полученной композиции содержание 10 сурика железного и асбовулканизата составляет 75 мас.ч. на 100 мас.ч, асбеста; отношение асбовулканизата и сурика железного 1:2.
Пример 10 (рецепт Б). 15 ,Способ проводят аналогично примеру
1, но сурик железный берут в количестве 225
r и асбовулканизат — в количестве 75 г.
В полученной композиции содержание сурика железного и асбовулканизата со- 20 ставляет 100 мас,ч. на 100 мас.ч. асбеста; отношение асбовулканизата и сурика железного 1:3, Контрольные примеры.
Пример 11(рецепт А). 25
В смесител ь плужн ого типа с РДУ загружают 100 r каучука СКН-26 ACM со средним диаметром частиц 10 мм, 72 г барита, 10 г . хлоранила, 10 г оксида цинка и 36 г асбовулканиэата с размером частиц 10 мм. Далее 30 по примеру 4, В полученной композиции содержание барита и асбовулканизата составляет 45 мас,ч, на 100 мас.ч, асбеста; соотношение асбовулканизата и барита 1:2, 35
П риме р12(рецепт B), В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 r каучука СКН-26 АСМ со средним диаметром частиц 8 мм, 176 rбарита,,10 г хлоранила, 10 г оксида цинка и 88 r асбовул- 40 канизата с размером частиц 8 мм и перемешивают при одновременном измельчении в течение 5 мин до среднего размера частиц: каучука и асбовулканизата 2,5 мм. Затем измельчающее устройство отключают, вво- 45 дят 240 г асбеста и 10 г олигоэфиракрилата.
Далее по примеру 4.
В полученной композиции содержание барита и асбовулканизата составляет 110 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение 50 асбовулканизата и барита 1:2.
Пример 13 (рецепт В)..
В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 г каучука СКН-26АСМ со средним диаметром частиц 8 мм, 97 г барита, по 10 г 55 хлоранила и оксида цинка и 107 г асбовулканизата с размером частиц 8 мм и перемешивают при одновременном измельчении в течение 5 мин до среднего размера частиц каучука и асбовулканиэата 2,5 мм, Затем измельчающее устройство отключают, вводят 240 r асбеста и 10 r олигоэфиракрилата, Далее по примеру 4.
В полученной композиции содержание смеси барита и асбовулканиэата составляет
85 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканизата и барита 1;0,9.
Пример 14 (рецепт А), Способ проводят аналогично примеру
11, но асбовулканиэат берут в количестве 37 г, а железный сурик — в количестве 167 r.
В полученной композиции содержание барита и асбовулканизата составляет 85 мас.ч; на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканиэата и барита 1;4,5.
Пример 15 (рецепт Г).
В смеситель плужного типа с РДУ загружают 100 r каучука СКДСР с размером частиц 10 мм, 19 г фенолформальдегидной смолы СФ-381,25 г оксида цинка, 16 г серы, 1 r каптакса, 121 г сурика железного и 134 г асбовулканизата с размером частиц 10 мм и далее процесс проводят по примеру 7 до измельчения частиц асбовулканизата 2,5 мм.
В полученной композиции содержание сурика железного и асбовулканизата составляет 85 мас,ч, íà 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканизата и сурика железного 1:0,9.
Пример 16 (рецепт Г).
Процесс ведут аналогично примеру 13, но асбовулканизат берут в количестве 56 г, а сурик железный в количестве 199 r, В полученной композиции содержание сурика железного и асбовулканиэата составляет 85 мас,ч. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканиэата и сурика железного 1:3,5.
Пример 17 (рецепт А).
Смесь готовят по примеру 4 с одновременным измельчением частиц каучука и асбовулканизата до 1,8 MM.
Содержание барита и асбовулканизата составляет 85 мас,ч. на 100 мас.ч. каучука; соотношение асбовулканизата и барита 1:2.
Пример 18 (рецепт А).
Смесь готовят по примеру 4 с одновременным измельчением частиц каучука и асбовулканиэата до 3,3.
Содержание барита и асбовулканизата составляет 85 мас.ч. на 100 мас.ч. асбеста; соотношение асбовулканиэата и барита 1;2.
Свойства асбосмеси представлены в табл.1 и 2.
Формула изобретения
Способ изготовления асбосмеси по порошковой технологии, включающий смешение связующего с вулканизующей группой и наполнителем — баритом или железным
1680717 вом соотношении (1-4);1 или (1-3):1 соответственно, причем количество наполнителя составляет 50 — 100 мас,ч., а смешение проводят с одновременным измельчением сме5 си до получения частиц асбовулканизата размером 2-3 мм., суриком, отличающийся тем, что, с целью увеличения сыпучести асбосмеси при сохранении физико-механических и фрикционных свойств асбовулканизата, в качестве наполнителя барит или железный сурик вводят в смеси с асбовулканизатом в массоТаблица 1
Рецепт снеси
Содервание асбеста, мас.ч.
Пример, К>
Содервание нвполнителя, нвс.ч.
Содеркание наСоо тновенне асбоПивнетр частиц всбовулканизата,нм
Скорость дозировки,кг/ч полнителя иа 100мас.ч асбеста вулканиэата н бвБарнт Нелеэ- АсбоныА вулкасурик ниэат рита нлн велезного сурика
По известиону способу
204
А 240
Б 300
225
70
В 250 . 125
77
Г 300
В 250
А 240
А 240
Г 300
Б 300
Б 300
А 240
150
62 ° 5 - 62,5
50
428
192 — 48
По предлагаеному способу
136 - 68
100
1:4
436
2>5
425
75 75
150 75
225 75
72 36
I с!
415
1>2
2 5
411
100
1:3
417
1>2
2,5
231
Контроль
176 - 88
А 240
А 240
А 240
Г 300
Г 300
А 240
А 240!
1>2
280
97
207
167
185
15
82
16
17
136
210
18
136
t:2
Таблица 2
Коэффи"
Пример> Рецепт р снеси
Удельная ударная вязкость, «07
Предел прочности, ИПа, при
Износ, нн разрыве
По нэвесэ иону способу
1 А 0,53
6,5 41,5
0i 07
22>0
2 Б 0>45
3 В 0,49
4 (0,42
0,16
8,1
3,5
62,0
31,8
20,4
0,09
38 ° 9
0,14 5,8 33 5
23,5
По предлагаемому способу
5 В О ° 49
6 А 0>43
7 А 0>53
8 Г 0,42
9 Б 045
10 Б 0,45
38,9
0,09
20,4
41>6
0,07
22,0
41,6
0,07
22,0
23,5
0,14
33 5
О> 16
62,0
31>8
31,8
8,1
62,0
0,16
0> 33
27,6
16,0
0,52
30,8
20,2
0,51
36,5.20, 2
0,50
28,!
17 ° 2
18,5
0,40
27,9
27>6
40,0
0,38
18>0
20,0
20,9
0,50
О ° 50
37 ° 8
11 А
12 Л
13 Л
14 А
15 Г
16 Г
17 А
18 А
107
37
121 134
199 56 .
3,5
6,5
6 ° 5
5,8
8,1
Контроль
0,37 6 5
0,09 6,0
О, 11 5,8
0,22 3,7
0,20 3>9
0,22 3>9
0,09 4,8
0,18 4,3
1>0,9 ! >4,5
1сО>9
1>3,5
t:2
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1,8
3,3
