Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия

 

Изобретение относится к способам получения композиций для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для защиты самоклеящихся декоративных отделочных пленок, самоклеящихся герметизирующих материалов, самоклеящихся шумозащитных материалов. Изобретение позволяет повысить антиадгезионные свойства покрытия - усилие отслаивания пленки после введения в контакт с силиконизироИзобретение относится к способам получения композиций для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для защиты самоклеящихся декоративных отделочных пленок, самоклеящихся герметизирующих материалов, самоклеящихся шумозащитных материалов. Целью изобретения является повышение антиадгезионных свойств покрытия при одновременном сокращении производственных затрат. В качестве полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, ванной бумагой через сутки после изготовления бумаги составляет для бумаги основы с полиэтиленовым грунтом 3-10 re/см (при расходе композиции 0,3 r/м2 ),для бумагиосновы без грунта с гладкостью 400 с 10-15 гс/см ( при расходе композиции 1 г/-м2). Кроме того, сокращаются производственные затраты на изготовление бумаги за счет исключения периода доотверждения. Способ приготовления композиции заключается в том, что полисилоксановый каучук, кислородсодержащий растворитель, уксусную кислоту, отвердитель и титаноловоорганический катализатор растворяют в бензине, а метилфенилполисилоксановую смолу растворяют в толуоле и смешивают оба раствора, причем массовое соотношение бензин-толуол составляет (1:1)-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„. Ы„„1680718 А1

s С 08 J 3/20, С 09 О 183/04, С 09 D 5/20 // О 21 Н 27/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

СКТВ-Ф, в качестве отвердителя — метилтриацетоксисилан или его смесь с этилсиликатом и этилгидрополисилоксаном.

Выбор соотношения бензин: толуол (1;1)-(3,19,5:1) обусловлен тем, что при соотношении 1:1 метилфенилсилоксановая смола присутствует в композиции в виде золя и, не переходит а раствор, а соотношение

319,5:1 обеспечивает минимальное количество толуола, в котором растворяется необходимое количество метилфенилсилокса новой смолы.

Пример1. В 9084,25 г бензина растворяют последовательно 25 г бутанола -1, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4475740/05 (22) 18.08.88 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной pромышленности (72) Т.Н.Скуратовская, Н.З.Кваско, О.B.Àí ников, С.А.Емельянова, А.С.Филенко, . А.Н.Ющенко, Р,Д.Костюченко, Ю.П.Дятел, В.А.Прохорова и H.Н.Быкова (53) 678.026.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1594195, 03.06.88. (4).СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к способам получения композиций для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для защиты самоклея щихся декоративных отделочных пленок, самоклеящихся герметизирующих материалов, самоклеящихся шумоэащитных материалов. Изобретение позволяет повысить антиадгезионные свойства покрытия — усилие отслаивания пленки после введения в контакт с силиконизироИзобретение относится к способам получения композиций для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для защиты самоклеящихся декоративных отделочных пленок, самоклеящихся герметизирующих материалов, самоклеящихся шумозащитн ых материалов.

Целью изобретения является повышение антиадгезионных свойств покрытия при одновременном сокращении производственных затрат.

В качестве полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, СКТН-Г, СКТВ, ванной бумагой через сутки после изготовления бумаги составляет для бумаги основы с полиэтиленовым грунтом 3 — 10 гс/см (при расходе композиции 0,3 г/м ),для бумагиосновы беэ грунта с гладкостью 400 с 10-15 гс/см (при расходе композиции 1 г/м ).

Кроме того, сокращаются производственные затраты на изготовление бумаги за счет исключения периода доотверждения. Способ приготовления композиции заключается а том, что полисилоксановый каучук, кислородсодержащий растворитель, уксусную кислоту, отвердитель и титаноловоорганический катализатор растворяют в бензине, а метилфенилполисилоксановую смолу растворяют в толуоле и смешивают оба раствора, причем массовое соотношение бензин-толуол составляет (1:1)(319,5:1). Возможно растворение части кислородсодержащего растворителя в толуоле. В качестве полисилоксанового каучука используют каучуки СКТ, CKTH-Г, СКТВ, СКТВ-Ф, в качестве отвердителя — метилтриацетоксисилан или его смесь с этилсиликатом и этилгидрополисилоксаном. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

1680718

10

ЗО

250 r полисилоксанового каучука СКТ, 40 г уксусной кислоты, 9,5 r этилгидрополисилоксана, 10,0 метилтриацетоксисилана и

12,5 г этилсиликата (3C-32). После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в 500

r бензина и 5 г бутанола 3,75 г тетрабутоксититана и 5 r октоата олова.

В отдельном сосуде готовят раствор 25

r метилфенилполисилоксановой смолы (КО

133-101) в 30 г толуола и после полного растворения при перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь, раствор мутнеет (соотношение бензин:толуол 319,5:1).

Полученный состав наносят на: а) полиэтиленовую поверхность бумаги, ламинированной полиэтиленом, из расчета

0,3 г на 1 м2 поверхности, сушат и отверждают при 100 С в течение 10 с; б) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 1,0 г на 1 м2 поверхности бумаги; сушат и отверждают при 100 С в течение 10 с; в) бумагу-основу с гладкостью 400 c из расчета 2,0 г на 1 м поверхности бумаги; сушат и

2 отверждают при 100ОС в течение 10 с.

Пример 2. В 4294,625 г бензина растворяют последовательно 25 г бутанола1, 250 г полисилоксанового каучука СКТН-Г, 40 r уксусной кислоты, 2,5 г этилгидрополисилоксана, 27,0 метилтриацетоксисилана и

2,5 r этилсиликата (ЗС-32), после тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в 500 г бензина и 5 r бутанола 3,75 г тетрабутоксититана и 5 г октоата олова.

В отдельном сосуде готовят растрор 50

r метилфенилполисилоксановой смолы в

4794, 625 г толуола и при тщательном перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов, При этом образуется золь метилфенилполисилоксановой смолы, раствор мутнеет. Соотношение бензин; толуол 1:1.

Полученный состав наносят на: а) полиэтиленовую поверхность бумаги, ламинированной полиэтиленом, из расчета

0 3 г на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение происходят при 100 С в течение 10 с; б) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 1,0 г на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны; в) бумагу-основу с гладкостью 400 с из расчета 2,0 r на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны.

Пример 3 (по известному способу).

В 9114,25 г толуола растворяют последовательно 25 г бутанола-1, 250 г полисилоксанового каучука СКТ, 25 r метилфенилполисилоксановой смолы К0-133-101, 40 г уксусной кислоты, 9,5 r этилгидрополисилоксана, 10,0 r метилтриацетоксисилана и

12,5 r этилсиликата (ЭС-32). После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением в 500

r толуола и 5 r бутанола 3,75 г тетрабутоксититана и 5 r октоата олова.

Полученный раствор наносят на: а) полиэтиленовую поверхность бумагиосновы, ламинированной полиэтиленом, из расчета 0,3 г на 1 м поверхности; сушка и отверждение происходят в течение 10 с при

100оС; б) бумагу-основу с гладкостью 400"сиз расчета 1,0 r на 1 м поверхности бумаги; сушка и отверждение аналогичны; в) бумагу-основу с гладкостью 400 с из; расчета 2,0 r на 1 м поверхности бумаги, сушка и отверждение аналогичны.

Пример 4. В 300,0 кг бензина растворяют последовательно 7,5 кг полисилоксанового каучука СКТВ, 30 кг кислородсодержащего растворителя — бутилацетата и 1,1 кг метилтриацетоксисилана.

После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят титаноловоорганический катализатор, приготовленный смешением 0,075 кг дибутоксибисацетилацетоната титана и 0,075 кг октоата олова в 3 кг бензина и 2 кг бутилацетата, В отдельном сосуде готовят раствор

0,0375 кг метилфенилполисилоксановой смолы (133 — 101) в 1,0 кг толуола и после полного растворения при перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов.

При этом образуется золь метилфенилполисилоксановой смолы. Соотношение бензин: толуол 303:1.

Пример 5. В 300,0 кг бензина растворяют последовательно 6,0 кг полисилоксанового каучука СКТ, 1 5 кг полисилоксанового каучука CKT¹Г, 50 кг кислородсодержащего растворителя метилэтилкетона, 0,5 кг метилтриацетоксисилана и 0,6 кг этилсиликата. После тщательного перемешивания в полученный раствор вводят раствор комплексного катализатора, приготовленного смешением 0,075 кг тетрабутоксититана и 0,075 кг октоата олова в 3 кг бензина и 2 кг метилэтилкетона.

В отдельном сосуде готовят раствор

0,225 кг метилфенилполисилоксановой смолы в 2,0 кг толуола и после полного растворения при перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов. При этом образуется золь метилфенилполисилокса1680718 новой смолы. Соотношение бензин: толуол

151,5:1.

Пример 6. В 300,0 г бензина раство-ряют последовательно 5,0 кг полисилоксанового каучука СКТВ-Ф, 2,5 кг 5 полисилоксанового каучука СКТН-Ф, 20 кг кислородсодержащего растворителя бутанола-1, 0,3 кг метилтриацетоксисилана и 1,0 кг этилсиликата. После тщательного перемешивания в подготовленную смесь вводят 10 титаноловоорганический катализатор, приготовленныйый смещением 0,05 кг тетрабутоксититана и 0,05 кг октоата олова в 1 кг бензина и 1 кг бутанола -1.

В отдельном сосуде готовят раствор 15

0,75 кг метилфенилполисилоксановой смолы в 5 кг толуола и после полного растворения при тщательном перемешивании вводят в бензиновый раствор силиконов.

При этом образуется эоль. Соотношение 20 бензин: толуол 60:1.

Во всех случаях (примеры 4,5,6) раствор наносился на полиэтиленовую поверхностьбумаги-основы и на каландированную бумагу-основу, имеющую гладкость 400 с. Нане- 25 сение осуществляли на кроющей установке, скорость бумажного полотна 120 м/мин, длина сушильного канала 20 м, температура. в сушильном канале 120 С.

Ламинат-пленка ПДСО (пленка декора- 30 тивная самоклеящаяся отделочная — антиПаказат

Прниеры ага-основа без грунта, едкость 400 с

2 3 4 5 Ь нова без грунта

400 с

Т LI

3 4 5

Расход xoNIIosH» пии> г/и

101010/0101020

2,0 2,0 2 ° О 2,0

2,0

Усилие отслаивания пленки ПДСО после введения в контакт с силнконнзированнсй буиагой через сутки после нзготовленнв бумаги (продолвительность выдерзвванив лаинната: буиагвлленка ПДСО-24 ч при 70 С)>ге/си

10-15 10-14 Залы- 5-12 палов .

4-11 5- 3-12

Залы- 3-10 4-10 7панне 12

3-1 О усилие отсланвачин плсыкн 01100 после введении в контакт с синиконизировввной бумагой через 32 лик после ее изготовлении (предо>изгтельвость контакта 24 ч при 70 С)>

rc. cu

3-4 3-5 3-5

3-8 10-15 Запы-— ление

10-12 12-13

3-5

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

3-9 . 3-10 100- 3-7 3-7 3-7

150 адгезионная бумага) — изготавливался через сутки после изготовления бумаги.

В таблице приведены свойства бумаг, полученных с использованием покрытий на основе известных и предлагаемых композиций.

Формула изобретения

1. Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия растворением в ароматическом углеводородном растворителе полисилоксанового каучука, кислородсодержащего растворителя, уксусной кислоты, отвердителя, титаноловоорганического катализатора и метилфенилполисилоксановой смолы, отличающийся тем, что, с целью повышения антиадгезионных свойств покрытия при одновременном сокращении производственных затрат, полисилоксановый каучук, кислородсодержащий растворитель, уксусную кислоту, отвердитель и титаноловоорганический катализатор растворяют в бензине, а метилфенилполисилоксановую смолу растворяют в толуоле, причем массовое соотношение бензин: толуол составляет (1:1)-(319,5:1).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть кислородсодержащего растворителя растворяют в бензине, а оставшуюся часть — в толуоле.

Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к защитным составам для покрытия древесины и может быть использовано для обработки деревянных строений, тары, элементов автои водотранспорта

Изобретение относится к технологии получения покрытий на металлических деталях и может быть использовано на различных предприятиях

Изобретение относится к композициям на основе кремнийорганических лаков, используемых для покрытия электроизоляционных гибких трубок, работоспособных при низких температурах, и может быть применено в электротехнической промышленности

Изобретение относится к композициям на основе полисилоксановых каучуков для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве антиадгезионных материалов, предназначенных для защиты клеевого слоя пленок декоративных самоклеящихся отделочных, при изготовлении которых бумага силиконизированная применяется в качестве транспортирующей подложки для поливинилхлоридной пленки, на которой происходит формирование клеевого слоя

Изобретение относится к антиадгезионным композициям для покрытия поверхности форм, используемых при изготовлении изделий из полиуретанов, например подошв обуви

Изобретение относится к асбестотехнической промышленности, в частности к способам изготовления асбосмеси по порошковой технологии

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам изготовления сыпучей резиновой смеси - порошкообразной композиции с диспергированным в ней наполнителем

Изобретение относится к области производства наполненных паст на основе дисперсионного политетрафторэтилена и наполнителя высокой плотности, используемых для антифрикционных покрытий металлофторопластовых подшипников "сухого трения"

Изобретение относится к области крашения и переработки полимерных материалов, в частности, к составу для крашения в массе полимеров

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, содержащей продукт измельчения отработанного вулканизата (ПИОВ)

Изобретение относится к резиновым смесям на основе диенового каучука и может быть использовано в резиновой промышленности

Изобретение относится к способам изготовления резиновых смесей (PC) на основененасыщенныхкаучуков , вулканизуемых алкилфенолформальдегидными смолами, работающих в условиях динамических нагружений и повышенных температур, и может быть использовано в резиновой промышленности

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при получении резиновых смесей

Изобретение относится к способу получения наполненных полимерных композиций , содержащих полиолефин и порошкообразный минеральный наполнитель , модифицированный органотитанатом

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе полярных каучуков, содержащих предварительно модифицированную резиновую крошку

Изобретение относится к области модификации пластических масс, а именно к способу получения композиций на основе поливинилхлорида и хлорированного полиэтилена, служащих полимерной основой для изготовления оконных блоков, водостойких желобов и других деталей, применяемых в строительстве

Изобретение относится к способам получения композиций для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для защиты самоклеящихся декоративных отделочных пленок, самоклеящихся герметизирующих материалов, самоклеящихся шумозащитных материалов

Наверх