Способ получения коксового формованного восстановителя

 

Изобретение относится к технологии получения коксового брикетированного восстановителя, используемого при электротермической выплавке фосфора, с целью повышения прочности восстановителя и снижения в нем летучих веществ. Для достижения цели коксовую мелочь разделяют на фракции - 0,5 мм, которую смешивают с концентратом сульфит-спиртовой барды в жидком состоянии, и нэ фракцию + 0,5 мм, которую смешивают с жидким нефтебитумом, перемешивают обе смеси, формуют в брикеты и подвергают термообработке. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„. > Ц „„1680765 А1

s С 10 1 5/16

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,„ „..„,,„.„.,„, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

130 — 170

2 — 3

12,6-13,6

1,5 — 2

0,6-0,8 (21) 4604411/26 (22) 10,11.88 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Московский горный институт (72) Г, Я, Новик, В.А.Кузьмин, Н.А.Г.Ашумов, А. П. Мельник, А. Ю.-Ч. Те, В. Н, Ращупкин и А.А.Абдрахманов (53) 662.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 703564, кл. С 101 5/10, 1976.

Патент США М 2645583, кл. 252 — 510, 1953.

Патент Великобритании hL 1077995, кл.

С 10 В 31/00, (С1А) 1953.

Изобретение относится к технологии брикетированного коксового восстановителя, используемого при электротермической выплавке фосфора, Цель изобретения — повышение прочности восстановителя и снижение в нем летучих.

Пример . Для осуществления способа используют коксовую мелочь, являющуюся отходом дробления кокса фосфорного производства, которая характеризуется следующими данными:

Количество фракций

0,5 мм, мас.% 45

Удельный вес, гlсм

1,2-1,3

Прочность на раздавливание, кгс/см

УЭС, Ом.см

Зольность, %

Летучие, %

repa % (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСОВОГО

ФОРМОВАННОГО ВОССТАНОВИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к технологии получения коксового брикетированного восстановителя, используемого при электротермической выплавке фосфора, с целью повышения прочности восстановителя и снижения в нем летучих веществ. Для достижения цели коксовую мелочь разделяют на фракции — 0,5 мм, которую смешивают с концентратом сульфит-спиртовой барды в жидком состоянии, и на фракцию + 0,5 мм, которую смешивают с жидким нефтебитумом, перемешивают обе смеси, формуют в брикеты и подвергают термообработке.

1 табл.

Углерод, 84

В качестве углеводородного связующего используют нефтяной битум марки 65/40, Концентрация сульфит-спиртовой барды марки ССБ-А по 0СТ 13-183-83 представляет собой 50%-ный раствор в воде, плотностью 1,232 г/см . 100 кг коксовой мелочи

3 рассеивают на сите с размером ячеек

0,5 мм. Выход фракции — 0,5 мм 45 кг, фракции + 0,5 — 55 кг. Надрешетный продукт (+0,5 мм) смешивают с 2,2 кг (3 — 4 мас. ) нефтебитума, предварительно разогретого до 90-95 С в течение 10 — 15 мин. Подрешетный продукт (— 0,5 мм) смешивают с концентратом ССБ в количестве 2,7 кг (5-6%), разогретым до 60 С, в который могут добавлять полифенольный понизитель вязкости.

Затем обе смеси объединяют и перемешивают в течение 10 — 12 мин. При этом смесь остывает до 45 — 50 С, При такой температу1680765

105

Составитель Т.Ильинская

Техред M.Моргентал Корректор М,Пожо

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 3286 Тираж 335 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ре шихту подают на вальцовый пресс со средним усилием до 200 кг/см . Полученные брикеты охлаждают на транспортерной ленте до комнатной температуры (24 С), Получают брикеты подушкообразной формы размером 55х50х30 мм, ширина поясной кромки не более 4 мм. После выдержки на складе (4 — 6 сут для отверждения) брикеты поступают на термообработку, которую проводят в шахтной печи со скоростью нагрева 2 — 3 град/мин. Термообработку проводят при 500 — 550 С в течение 20 — 30 мин с ограниченным доступом кислорода. Полученные брикеты характеризуются следующими показателями:

Плотность, г/см 1,25

Насыпная плотность, г/см 0,6

Зольность, (12 — 13

Пористость, 35

Прочность на сжатие (ГОСТ 21289-75), МПа

Ударная прочность (ГОСТ 21289-75), ф 92

Содержание летучих, 1,5-1,7

Реакционная способность по СО (ГОСТ 10089-73), мг/г с 1,5-1,7

Дополнительные эксперименты по разделению фракции — 0,25 и.+0,25 мм, +0,4 и — 0,4 мм, -0,8 и 00,8 мм показали оптимальность разделения фракций коксовой мелочи на -0,5 и +0,5 мм.

В таблице приведены данные по прочности и содержанию летучих, полученных по предлагаемому и известному способам.

Таким образом, из приведенных данных следует, что по предлагаемому способу получают брикеты на основе коксовой мелочи, 10 которые по прочности выше, à по содержанию летучих ниже по сравнению с известным способом.

Формула. изобретения

15 Способ получения коксового формованного восстановителя, включающий разделение коксовой мелочи на фракции, раздельное смешение каждой фракции с углеродсодержащим связующим в жидком со20 стоянии, последующее их перемешивание, формование смеси и термообработку формовок, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения прочности восстановителя и снижения содержания в нем летучих ве25 ществ, коксовую мелочь разделяют на фракцию — 0,5 мм, которую смешивают с концетратом сульфит-спиртовой барды, и фракцию + 0,5 мм, которую смешивают с нефтебитумным связующим, 30

Способ получения коксового формованного восстановителя Способ получения коксового формованного восстановителя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к техноло2 гии брикетирования углей, в частности к составам связующего для брике™ тирования угольных шихт, например9 перед коксованием и может быть использовано в нефтеперерабатызающей8 угольной и коксохимической отраслях промышленности для получения топливных 1 брикетов и кокса из газовых и бурых углей с целью повышения прочности на сжатие угольных брикетов и кокса на их основе

Изобретение относится к пекообг разному связующему для топливных брикетов, S частности к способу получения углеводородсодержащего связующего для брикетирования угля н других углеродсодержащнх материалов с целью снижения дымообразования угольных брикетов

Изобретение относится к способу брикетирования угольной шихты и позволяет увеличить прочность брикетов

Изобретение относится к переработке углей, может быть использовано при брикетировании угольной шихты со связующим материалом и позволяет увеличить выход связующего из каменноугольной смолы и повысить прочность угольных брикетов

Изобретение относится к области брикетирования угля

Изобретение относится к технологии брикетирования углеродсодержащей мелочи и шлама, в частности к получению угольных, коксовых брикетов

Изобретение относится к разработке и эксплуатации бурых углей, а более конкретно к способам брикетирования бурых углей

Изобретение относится к технологии твердого топлива, в частности к составам для получения брикетов, состоящих из углеродсодержащих материалов минерального происхождения
Изобретение относится к технологии производства углеродосодержащих брикетов, которые могут быть использованы в качестве топлива в бытовых и промышленных топках, в барбекью, в качестве сорбента и восстановителя в химической, пищевой и металлургической отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии производства брикетированного топлива для бытовых и промышленных топок, для коксования, в металлургической и химической промышленности
Изобретение относится к технологии подготовки и производства брикетов для использования в качестве топлива, восстановителя и носителя металла при производстве чугуна

Изобретение относится к технологии получения брикетированного топлива из углеводородных шламов и дисперсных углеродных отходов
Изобретение относится к технологии твердого формованного топлива и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности

Изобретение относится к технологии получения торфяных топливных брикетов для коммунально-бытовых нужд
Наверх