Способ струйного измельчения преимущественно мягких сыпучих материалов

 

Изобретение может быть использовано в строительной, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение экономичности измельчения. Эта цель достигается участием в процессе мелющих тел, порцию которых вводят вместе с исходным материалом через воронку и разгоняют вместе с исходным материалом и крупной фракцией в разгонных трубах с помощью подаваемого через сопла энергоносителя. Продукты измельчения (крупную и мелкую фракции) отводят с мелющими телами в классификатор, где выделяют и отводят мелкую фракцию, а крупную и мелющие тела улавливают и направляют к потоку исходного материала. Скорость энергоносителя подбирают таким образом, чтобы не происходило разрушения мелющих тел. 1 ил. с «о

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (1Ц (э1)э В 02 С 19/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717441/33 (22) 11.07.89 (46) 07.10.91.6юл. М 37 (71) Ивановский энергетический институт им. В.И.Ленина (72) В.E.Ìèçîíîâ. Г.Г.Михеев, С.И.Шувалов и Х.Отвиновски (53) 621.926.9 (088.8) (56) Сиденко,П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977, с.

223, рис, 160. (54) СПОСОБ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЯГКИХ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано в строительной, горнодобывающей, химичеИзобретение относится к способам измельчения преимущественно мягких сыпучих материалов, а именно к струйному. измельчению, и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение экономичности измельчения.

Согласно способу струйного измельчения, включающему подачу и разгон исходного материала во встречных потоках энергоносителя, разрушение материала, его классификацию на крупную и мелкую фракции, отвод мелкой фракции и подвод крупной фракции к исходному материалу, вместе с исходным материалом дополнительно подают порцию мелющих тел, разгоняют мелющие тела в потоке энергоносителя вместе с исходным материалом, улавливают их вместе с крупной фракцией и подводят к исходному материалу, причем скорость ской и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение экономичности измельчения, Эта цель достигается участием в процессе мелющих тел, порцию которых вводят вместе с исходным материалом через воронку и разгоняют вместе с исходным материалом и.крупной фракцией в раэгонных трубах с помощью подаваемого через сопла энергоносителя. Продукты измельчения (крупную и мелкую фракции) отводят с мелющими телами в классификатор, где выделяют и отводят мелкую фракцию, а крупную и мелющие тела улавливают и направляют к потоку исходного материала.

Скорость энергоносителя подбирают такимобразом, чтобы не происходило разрушения мелющих тел. 1 ил. энергоносителя выбирают из условия не.раэрушения мелющих тел не болев 150 м/с. ф

На чертеже схематично показана технологическая схема струйного измельчения, реализующая предлагаемый способ. юавв

Газовый энергоноситель разгоняют в С соплах 1 и направляют в разгонные трубы 2. СО

Исходный материал загружают в воронку 3, смешива1от с движущимися по патрубкам 4 крупной фракцией и мелющими телами и по, (Л трубопроводам 5 подают в разгонные трубы р

2, где исходный материал, крупная фракция . и мелющие тела разгоняют в потоке энергоносителя и подводят в размольную камеру

6. В результате столкновения исходного материала, крупной фракции и мелющих тел исходный материал разрушают, а образовавшуюся крупную и мелкую фракции вместе с мелющими телами направляют по трубопроводу 7 в классификатор 8. Мелкую фракцию отводят через патрубок 9 вместе с газом, а крупную фракцию и мел:ащие тела

1681954

faa

И исхоаньш иааераад

П куупная рраицию

° имая рракрие

® аыщщ лни улавливают и снова подводят к исходному материалу по патрубкам 4.

Мелющие тела постоянно циркулируют в контуре вместе с крупной фракцией и при встречном взаимодействии исходного мате- 5 риала и крупной фракции дополнительным ми и экономичуд рами повышают степень и эко ность измельчения. Скорость газа в разгонных трубах 2 выбирают не более 150 м/с, чтобы разрушались только исходный мате- 10 риал и крупная фракция, а разрушения ме лющих тел не происходило.

Э, ффвктивность способа проверялась на малогабаритной струйной мельнице с критическим диаметром сопел 8 мм M - 15 вльц была -оборудована центробежным классификатором. При размоле прокаленного нефтяного кокса без мелющих тел ве производительность составила 19 кг/ч IlpM тонкости измельчения 100 частиц менее 20, При загрузке вместе с исходным материалом порции 600 r мелющих тел в виде фракции стальных шариков -3+5 и и мм нии газов р тои же тонкости измельчения и д давлемип газового энергоносителя перед со - 25 роизводительность увеличилась до 22,5 плакг/ч, т.е. на 18 (,. В 10 кг контрольной порции размолотого материала нв зафиксировано металлических осколков мелющих тел, 30 однако способ. может быть рекомендован для измельчения материалов, когда нв предьотнош является высоких требований к его чи стоте в внии металлических микровключений, например при размоле железного сурика. но и

Таким образом, дополнительное е иэмельчение материала разогнанными мелющими телами приводит к интенсификания, ции и повышению экономичности изме м льче-.

Формула изобретения еств

Способ струйного измельчения пр щ енно мягких сыпучих материалов, вклюпреимучающий подачу и разгон исходного материал стра ных потоках энергоносителя, разруа швние материала, его классификацию на крупную и мелкую фракции, отвод мелкой фракции и подвод крупной фракции к исходному материалу, о т л и ч à ю щ и и что с ся твм, ме целью повышения экономичности льчения, вместе с исходным материалом ти издополнительно подают порцию мелющих тел, разгоняют мелющие тела в потоке энергоносителя вместе с исходным материалом, улавливают их вместе с крупной фракцией и подводят к исходному материалу, причем скорость энергоносителя выбирают из усло150 м/d. вия неразрушения мелющих тел — не более