Линия для изготовления гранул пенополистирола

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР, зевам@®

OfEIITgg. p;(,, „, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 (61) 1458244 (21) 4625941/05 (22) 26.12,88 (46) 07.10,91. Бюл. М 37 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский проектный и конструкторский институт стройиндустрии (72) И,А.Сумкин, В,Г.Дороженко, С,С.Герман и А.Н.Мандрин (53) 678 057 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1458244, кл. В 29 В 9/16, 1986. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ

ПЕНОПОЛИСТИРОЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для вспенивания гранул полистирола. Цель изобретения — интенсификация процесса

„„5U „„1682185 А2 (st)5 В 29 В 9/16, В 29 С 87/22 // В 29

К 105:04 созревания гранул, а также упрощение конструкции. Для этого в линии для изготовления гранул пенополистирола средство 14 выгрузки из бункеров 11 и 12 для вылеживания снабжено пневмотрубопроводом 17 с регулируемой заслонкой 18, соединенным с воэдухоотделителями 9 и 10 бункеров 11 и

12 пневмотрубопроводом 23. Загрузочная емкость 1 снабжена вертикальным материалопроводом 25 с входным 26 и выходным

27 отверстиями, расположенными соответственно на верхнем и нижнем контролируемых уровнях, Внутри материалопровода 25 размещен датчик 28 наличия материала.

Бункеры 11 и 12 снабжены аналогичным материалопроводом 29 с отверстиями 30 и 31, а также датчиком 32, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1682185

Изобретение относится к оборудованию для вспенивания гранул полистирола, в частности к технологическим линиям по из отовлению из вспененных гранул изделий, применяемых для упаковочных целей, тепло- и звукоизоляционных средств в элекротехнической, электронной, строительной, мебельной и других отраслях промышленности, и является усовершенствованием изобретения по авт.св, 1Ф 1458244, Целью изобретения является интенсификация процесса созревания гранул, а TBIY.же упрощение конструкции, На чертеже представлена схема устройства.

Линия содержит емкость 1 с исходными материалами, соединенные с рабочей камерой 2 устройства 3 для вспенивания гранул, средства 4 выгрузки гранул, оснащенные струйным насосом 5,подключенным к источнику 6 сжатого воздуха и пневмотрубопроводу 7 с регулируемой заслонкой 8 и далее к воздухоотделителям 9 и 10 бункеров 11 и

12 для вылеживания гранул, Бункеры 11 и 12 разделены перегородке и 13 и в нижней части подключены к средству 14 выгрузки гранул, содержащему струйный насос 15, подключенный к источнику 16 сжатого воздуха. Пневмотрубопровод 17 для рециркуляции - гранул оснащен основной 18 и дополнительными 19 и 20 регулируемыми заслонками. Средства 14 выгрузки гранул из бункеров 11 и 12 имеют свои регулируемые заслонки 21 и 22, Регулируемая заслонка 20 пневмотрубопроводом 23 подключена к воэдухоотделителк 24 емкости 1, оснащенной материалопроводом 25, имеющим входное отверстие 26 на верхнем контролируемом уровне и выходное отверстие 27 на нижнем контролируемом уровне. Материалопровод 25 оснащен датчиком 28 наличия материала. Бункеры 1 I и 12 оснащены подобными материалопроводами 29 с вход; ным ЗО и выходным 31 отверстиями и датчиками 32, Датчики 28 и 32, Регулируемые заслонки 8, 18, 19, 20, 21 и 22 подключены к системе 33 управления. Регулируемые заслонки 18 — 20 подключены к пневмотрубопроводам 34 — 36.

Линия работает следующим образом.

Иэ емкости 1 исходное сырье, HBApMI÷ep вспенивающийся полистирол, подакл в камеру 2 устройства 3 для вспенивания гранул, где при постоянном перемешизании осуществляется их вспенивание под действием пара, поступающего через перфорированное дно (не показано), Яз вер"-ней части камеры 2 через средство 4 выгрузки гранул вспененные гранулы пересыпаются в струйный насос 5, из которого воздушной струей от источника 6 сжатого воздуха по пневмотрубопроводу 7 через регулируемую заслонку

8 гранулят поступает в воздухоотделитель 9 и далее в бункер 11, Включается струйный насос 15 средства выгрузки гранул из бункеров 14, открывается заслонка 21 и гранулят, подхваченный потоком воздуха от источника 16, начинает рециркулировать rlo пневмотрубопроводу 17 с регулируемыми

10 заслонками 18 — 20 через пневмотрубопровод36 и воздухоотделитель 9 бункера 11, По мере наполнения бункера 11 вспененные гранулы неоднократно перегоняются воздушным потоком (рециркулируют), что спо15 собствует их интенсивному созреванию.

Когда гранулы в бункере 11 достигают верхчего контролируемого уровня, они пересыпаются через отверстие 30 в материалопровод

29, датчик 32 наличия материала через систе20 му 33 управления дает команду заслонке 8 начать загрузку бункера 12 через пневмотрубопровод 7 и воздухоотделитель 10.Заслонки

22, 18 и 19, пневмотрубопроводы 17 и 35 обеспечивают рециркуляцию гранул в бунке25 ре12.

Когда остывшие и стабилизированные гранулы, например, бункера 11 готовы для использования на последующем оборудовании, система 33 управления дает команду

30 заслонке 22 закрыться и после кратковременной паузы открывает заслонки 21 и 18, подключив пневмотрубопровод 34. Бункер

11 освобождается от гранулята, открывается отверстие 31, из материалопровода 29

35 высыпаются гранулы, датчик 32 дает сигнал системе 33 управления о готовности к новой загрузке. Аналогично происходит Выгрузка из бункера 12.

При необходимости двухкратного (и бо40 лее) вспенивания гранул для получения сверхлегкого пенополистирола в той же технологической последовательности осуществляют заполнение, например, бункера 11 и после рециркуляции гранул система 33 уп45 равления открывает заслонку 20, гранулят из бункера 11 по пневмотрубопроводам 17 и 23 через заслонки 18 — 20 и воздухоотделитель 24 поступает в заранее подготовленную (т.е. пустую) емкость 1. По мере

50 наполнения емкости 1 гранулят просыпается в отверстие 26 материалопровода 25, датчик 28 дает команду системе 33 управления на включение новой программы, например, заполнение бункера 12 через заслонку 8 и

55 рециркуляцию поступаемого в него сырья, т.е. закрывается заслонка 21, кратковреМ8ННВА пауза, поворачиваются заслонки 18 и 19 на загрузку бункера 12, открывается заслонка 22. Предварительно вспененные гранулы из емкости 1 поступают в камеру 2

1682185

Составитель M.Oècïoâà

Редактор Н,Лазаренко Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 3373 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произвслс- :- «a-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 е устройства 3 и далее вторично вспененные гранулы через средство 4 выгрузки гранул, струйный насос 5,пневмотрубопровод 7, заслонку 8, воздухоотделитель 10 поступают а бункер 12, далее через заслонку 22 в струй- 5 ный насос 15, пневмотрубопровод 17, заслонки 18 и 19 опять в бункер 12. Уровень предварительно вспененных гранул в емкости достигает нижнего отверстия 27, из материалопровода 25 высыпаются гранулы, 10 датчик 28 наличия материала дает сигнал системе 33 управления повторить цикл загрузки емкости 1, Процесс повторяется до выгрузки бункера 11 или заполнения бункера 12. Система 33 управления следит за 15 технологическим процессом с помощью датчиков 28 и 32 и управляет заслонками 8, 18, 19, 20, 21 и 22. Разнообразие технологических программ, их оптимизация предусматривает использование в системе 20 управления микропроцессорной техники.

Выполнение материэлопроводов 25 и

29 вертикальными позволяет гранулам свободно без сводообразования просыпаться с верхнего до нижнего уровня, Использова- 25 ние линии для изготовления гранул пенополистирола дает возможность повысить интенсификацию процесса созревания гранул на 20 — 25%, получить вспененные гранулы повышенного качества путем создания 30 условий интенсивного перемешивания (пересыпания) гранул и интенсивного их обдува (азрирования) во время транспортировки, расширяются технологические возможности путем составления большого количества про- 35 грамм, одновременно упрощается система управления, так как сокращается количество датчиков уровня, что в свою очередь повышает надежность системы управления, Рециркуляция -гранул уменьшает вероятность закупорки транспортных средств, Формула изобретения

1. Линия для изготовления гранул пенополистирола, включающая емкость для исходных гранул полистирола. соединенную с устройством вспенивания, выход которого через средства выгрузки гранул и пневмотрубопровод с регулируемыми заслонками соединен с воздухоотделителями бункеров для вылеживания гранул со средствами их выгрузки, соединенными, в свою очередь, линией рециркуляции с регулируемыми заслонками с воздухоотделителем загрузочной емкости, и систему управления с датчиком наличия материала, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса созревания гранул, а также упрощения конструкции, линия рециркуляции снабжена дополнительными регулируемыми заслонками, через которые соединена с воздухоотделителями бункеров для вылеживания гранул.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что бункеры вылеживания гранул и загрузочная емкость снабжены вертикальным материалопроводом с выходным и входным отверстиями, расположенными соответственно на верхнем и нижнем контролируемых уровнях, в нижней части которого размещен датчик наличия материала.