Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к составам лицевых керамических масс и отхода производства кислорода, изготавливаемых из красножгущихся глин и служащих для изготовления фасадных изделий и лицевого кирпича красного цвета по способу полусухого или пластического формования, Цель изобретения - повышение морозостойкости, исключение высолов на поверхности лицевых фасадных изделий. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий включает следующие компоненты, мас.%: глина 95-99,5; отход производства кислорода в пересчете на сухое вещесТво 0,5-5,0. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 27,6-31,5 МПа, при изгибе 5,6-6,1 МПа. водопоглощение 13,6-13,8%, морозостойкость 58-64 циклов. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕIC.ÊÈÕ

СОЦИАЛИСТИ IECKMX

РЕСПУБЛИК (sI>s C 04 В 33/00, 33/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (у-, г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»

l (21) 4729210/33 (22) 07.08.89 (46) 07.10.91. Бюл. N. 37 (71) Минский научно-исследовательский. институт строительных материалов (72) В.Ю.Мелешко, Н.M.Hàêîâ, Н.Б.Бернатович и С,А.Бондаренко (53) 666.713(088,8) (56) Мороз И.И. Технология строительной керамики, Киев, 1961, с.220;

Авторское свидетельство СССР

N 1229195,,кл. С 04 B 33/00, С 04 В 41/85, 1984. (54) СЫРЬЕВ АЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к составам лицевых керамических масс и отхода произИзобретение относится к технологии производства лицевых керамических изделий, преимущественно фасадных изделий и лицевого кирпича полусухого прессования, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — повышение морозостойкости и исключение высолов на поверх„! ности лицевых фасадных изделий.

В составе смеси используется гидрослюдисто-каолиновая легкоплавкая глина, химсостав которой приведен в табл.1.

Соотношение окислов железа к окислам щелочно-земельных металлов составляет

0,54. B сырьевой смеси используется также отход производства кислорода, который образуется при получении кислорода и обла„„5lJ „„1682349 А1 водства кислорода, изготавливаемых из красножгущихся глин и служащих для изготовления фасадных изделий и лицевого кирпича красного цвета по способу полусухого или пластического формования, Цель изобретения — повышение морозостойкости, исключение высолов на поверхности лицевых фасадных изделий. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий включает следующие компоненты, мас.%: глина

95-99,5; отход производства кислорода в пересчете на сухое веществ во 0,5-5,0. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии

27,6-31,5 МПа, при изгибе 5,6-6,1 МПа, водопоглощение 13,6-13,8%, морозостойкость 58-64 циклов. 5 табл. дает следующим химическим составом, мас,%: сода кальцинированная 12,0; щелочь

5,3; примеси (хлориды, сульфаты, кремнекислота, кальций, фосфаты) 1,9; вода 80,8, В пересчете на сухое вещество, это будет составлять, мас,%: сода кальцинированная

62,4: щелочь 27,6; примеси 10.0.

Изделия изготавливают по следующей технологии, Плотность водного раствора отходов производства кислорода 1,12 г/см .

Добавку — отход производства кислорода (в пересчете на сухое вещество) в количестве

0,3-5,0 мас.% подают в расходную емкость перед башенной распылительной сушилкой с помощью устройства для равномерного ввода в глиняный шликер. Параметры шликера после введения добавки следующие: растекаемасть 69,0 мм, плотность 1,7 г/см, 1682349 в табл.5 — физико-механические свойства фасадных изделий.

С. б дsioi А110з 7101 БеэОз cao Mgo 50з на?О нэО ппп. нмд

5 iO7

Огислн

Со жанне. 59,38 13.0 0,70 4,70 6.02 2Л2 Нет 0,88 3,26 9.33 28.79

Таблица 2

Со е жанне ак ий, .п и зме части .мм Число пластич0.06-0.01 Менее 0.0! 0.01-0.005 0.005-0.001 Менее 0,001 ности

Более 0.06

22.90 34 70 15.3

18.8г

76.42

22.02

156

Таблица 3 о ц>ормоаочная елаж- Воздушная линейная Общая линеаная усад- Коэффициент чувстви- Огнеупорность, С ность. отн. усацка. ка. тельности к с ке

800

1200

0,91

18.9

Таблица 4

Т а б л и ц 4,5

Составитель Л.Гостева

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О.Ципле

Редактор Н.Яцола

Заказ 3381 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательскйй комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 влажность 39,57о. Шликер подают насосом и ри давлении 20 — 25 атм на распылительную сушку и получают пресс-порошок для лицевых фасадных изделий, Влажность пресспорошка 8,4, Прессование фасадных изделий произврдят на прессе CM-1085 А при глубине за., 11пки 130 мм. обжиг изДелий пРовоДЯт пРи

" ", 1900-1020 С. Срок обжига 54 ч.

B табл.2 приведен гранулометрический состав глины и пластичность;, в табл.3 — керамические свойства глины; в табл,4 — составы сырьевых смесей для изготовления лицевых фасадных изделий красного цвета;

Формула изобретения

5 Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая глину и отход производства кислорода, о т л и ч а ющ а я с я тем, что. с целью повышения морозостойкости и исключения высолов на по10 верхности лицевых фасадных изделий, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении компонентов, мас. : глина 95 — 99,5; отход производства кислорода в пересчете на сухое вещество 0.5 — 5 0.

Таблица 1