Способ получения раствора для формования вискозного волокна

 

Изобретение относится к области технологии получения вискозных волокон, в частности к получению растворов для их формования . Изобретение позволяет улучшить перерабатывающую способность волокон в процессе приготовления пряжи за счет того, что раствор для формования вискозного волокна получают растворением ксантогената а -целлюлозы в водном растворе гидроксида натрия. Добавляют полиэтиленгликоль, оксиэтилированный амин и диметиламмонийсульфат. Полученный раствор вискозы, содержащий, мас.%: ацеллюлоза 6,3-7,0, гидроксид натрия 6,3-7,0; полиэтиленгликояь 0,07-0,105; оксиэтилированный амин 0,07-0,14; диметиламмонийсульфат 0,154-0,371, фильтруют и обезвоздушивают. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 01 F 2/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (С2Н40)8 — Н

С12Н25 — 1 (С2Н40)7 — Н

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4473513/05 (22) 07.07.88 (46) 07.10,91. Бюл. N- 37 (72) В, В.Скоробогатых, Е.Я.Мигачева и Л.Г.Токарева (53) 677.463.021.3(088.8} (56) Патент Великобритании

¹ 1025692, кл. В 5 В, опублик, 1956. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к области технологии получения вискозных волокон, в частности к получению растворов для их формования, Изобретение позволяет улучИзобретение относится к технологии получения вискозных волокон, в частности к получению растворов. для их формования.

Цель изобретения — улучшение перерабатывающей способности волокон в процессе приготовления пряжи.

Пример 1. В качестве оксиэтилированного амина используют соединение формулы

Раствор, содержащий, мас,%; а -целлюлоза 6,3; гидроксид натрия 7,0; полиэтиленгликоль 0,087; оксиэтилированный амин

0,105; сульфат диметиламмоний О, t54; вода остальное, готовят следующим образом.

Высококачественную целлюлозу с содержанием а-целлюлозы не менее 95 мас.% подвергают мерсеризации в прессах в 18,5 -ном

50 1682421 А1 шить перерабатывающую способность волокон в процессе приготовления пряжи за счет того, что раствор для формования вискозного волокна получают растворением ксантогената а -целлюлозы в водном растворе гидроксида натрия. Добавляют полиэтиленгликоль, оксиэтилированный амин и диметиламмонийсул ьфат. Полученный раствор вискозы, содержащий, мас. : ацеллюлоза 6,3 — 7,0; гидроксид натрия

6,3 — 7,0; полиэтиленгликоль 0,07 — 0,105; оксиэтилированный амин 0,07 — 0,14; диметиламмонийсульфат 0,154 — 0,371, фильтруют и обезвоздушивают. 3 табл. растворе гидроксида натрия. Щелочную целлюлозу измельчают в измельчителе nel риодического действия в течение 1,5 ч при температуре начала процесса 20 С и конца

35 С, а затем выдерживают в закрытом металлическом баке 60 мин при 26 С.

Измельченную щелочную целлюлозу загружают в ксантогенатор. добавляют

0,28 мас.% сероуглерода и сульфидируют при перемешивании 85 мин при темпера-,: туре начала процесса 26 С и конца 30 С.;

Полученный ксантогенат растворяют разбавленным раствором гидроксида натрия при 14 С с образованием вискозы.

За 20 мин до конца растворения добавляют

0,087 мас.% полизтиленгликоля, 0,105 мас.%: оксиэтилированного амина и 0,154 мас. диметиламмония сульфата. Вискозу обезвоздушивают, два раза профильтровывают, и подвергают созреванию до значения индекса зрелости по NaCI 6,5 — 7,5. Получают вискозу вязкостью 9,5 Па.с.

1682421

171

Пример ы 2 — 10, Раствор для формавания вискозного волокна готовят аналогично примеру 1 зэ исключением того, что изменяют количество сульфата диметиламмония, а -целлюлозы, гидроксида. натрия и полиэтиленгликоля.

Формование осуществляют аналогично примеру 1. Получают волокно с физико-механическими свойствами аналогично примеру 1.

Состав раствора и качество волокна приведены в таблице.

В примере 2 используют оксиэтилированный эмин формулы

Формование осуществляют в осадительную ванну состава; г/дм; серная кислота 72; сульфат цинка 55; сульфат натрия 185, при 30 С. Сформованный жгутик вытягивают между приемным цилиндром и первыми вытяжными вальцами на 80, между первыми и вторыми вытяжными вальцами в растворе, содержащем, г/дм; серная кислота з, 15; сульфат цинка 10; сульфат натрия 26, при 96 С на 50 по отношению к линейной скорости приемного цилиндра. Скорость формования 25 м/мин, Сформованный кислый жгутик разрезают на отрезки длиной 38 мм, Резаное волокно промывают горячей водой при 80 С, затем подвергают обработке раствором гидроксида натрия концентрацией 2,5 г/дм з при 85 С, водой при 65 С, наносят авиважный препарат, отжимают и высушивают до влажности 12, В результате получают волокно со следующими свойствами:

П роч ность, м Н /текст . в кондиционном состоянии 381 в мокром состоянии 246 в петле 88

Удлинение, : в кондиционном состоянии 18,6 в мокром состоянии 24,3

Модуль упругости в мокром

СОСТОЯНИИ, КГС/MM

Содержание длинных волокон, мас% 0,02 (СН2СН20)1Э вЂ” H

С12Н25 — N (С Н2 С Н20)12 — Н

5 т.е. х+ у = 25, в примере 3 — формулы (СК2СН20)10 — Н

С12Н25

10 (С Н 2 С Н20)10 — Н те. х+ у = 20, а в примерах 4 — 11 используют оксиэтилированный амин по примеру I.

15 Пример12.

Раствор получают аналогично примеру

1 за исключением того, что в качестве оксиэтилированного амина используют соединение формулы

20 (C2H40)x Н

СвН17 N (С2Н40)у — Н

25 т.е. x + у =- 5, в количестве 0,105 мас,, Волокно получают аналогично примеру1°, Пример 14. Иэ растворов по примерам

30 10 и 13 получают волокна по примеру 1. Из этих волокон вырабатывают пряжу линейной плотности 16,6 текст.

Свойства волокон и пряжи представлены в табл, 2 и 3.

Р

Формула изобретения

Способ получения раствора для формования вискозного BoRoKHB растворением ксантогената а -целлюлозы в водном рас40 творе гидроокиси натрия, добавлением полиэтиленгликоля и оксиэтилированного амина, фильтрацией и обезвоздушиванием, отличающийся тем, что, с целью улучшения перерабатывающей способно45 сти волокон в процессе приготовления пряжи, в раствор перед фильтрацией дополнительно вводят 0,154 — 0,371 от массы раствора сульфата диметиламмония.

1682421

Таблица 1

Со е жание компонентов, мас, Состав раствора

Качеств волокна длинных волокон

Полиэтиленгликоль

Оксиэтилированн амин

NaOH

Сульфат диметиламмония а -целлюлоза

Таблица 2

Таблица 3

Показатели по и име

Свойства

Число обрывов на 100 веретен/ч

Число пороков по Устеру классилиат-влияние на сортность пряжи

Удельная разрывная нагрузка пряжи, гс/текс

Удлинение,g

Коэффициент вариации по линейной плотности, Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, Со тностьп яжи

37

60,6

2,3

19,2

9,4

22,3

8,4

5,0

2,8

18,5

7,3

2

4 (контр.)

5 (контр,)

6 (контр.)

7 (контр.)

8 (контр.)

9 (контр.)

10 (контр.)

11 (контр.)

12 (контр.)

13 KGHT

6,3

7,0

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

6.3

6,3

6,6

6,3

6,6

7,0

7,0

6,3

7,0

7.0

7,0

7,0

7,0

7,0

7,0

6,6

7,0

7,0

0,087

0,07

0,105

0,087

0,087

0,05

0,2

0,087

0,087

0,087

0,087

0,087

0,105

0,105

0,07

0,14

0,105

0,105

0,105

0,105

0,05

0,2

0,105

0,105

0,105

0,14

0,154

0,262

0,371

0,14

0,4

0,154

0,154

0,154

0,154

0,154

0,154

0,262

0.020

0,020

0,010

0,10

0,05

0,12

0,15

0,25

0,22

0,3

0,015

0,020

0,010