Способ литья вакуумным всасыванием

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессам получения отливок вакуумным всасыванием. Цель изобретения - повышение качества отливок и упрощение технологии. Тигель 10с расплавленным металлом поднимают вверх так, чтобы металлопровод 5 с установленным в нем металлическим стержнем погрузились в расплав на 5-10 мм для образования герметичной пробки 6. После извлечения металлического стержня, установки на плиту 2 формы 1 и камеры 3 и подъема камеры 7 в камере 3 создают вакуум , а в камере 7 повышенное давление, затем поднимают вверх тигель 10 с расплавленным металлом, происходит расплавление пробки 6 и заполнение формы 1 расплавом. Намораживание пробки 6 обеспечивает надежную герметизацию металлопровода. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 0 18/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4684204/02 (22) 27.04.89 (46) 15.10,91. Бюл. М 38 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В. К, Шнитко, Л. К, Шеневидько и В.П.Головаченко (53) 621.746.583(088,8) (56) Патент США N 3677332, кл. В 22 D 35/00, В 22 D 37/00, 1972.

Заявка Японии М 59-45072, кл. В 22 0 18/06, 1984. (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессам получения отливок вакуумным. всасыванием.

„„ Ж„, 1683863 А1

Цель изобретения — повышение качества отливок и упрощение технологии, Тигель 10 с расплавленным металлом поднимают вверх так, чтобы металлопровод 5 с установленным в нем металлическим стержнем погру-. зились в расплав на 5 — 10 мм для образования герметичной пробки 6. После извлечения металлического стержня, установки на плиту 2 формы 1 и камеры 3 и подъема камеры 7 в камере 3 создают вакуум, а.в камере 7 повышенное давление, затем поднимают вверх тигель 10 с расплавленным металлом, происходит расплавление пробки 6 и заполнение формы 1 расплавом. Намораживание пробки 6 обеспечивает надежную герметизацию металлопровода. 2 ил.

1683863

Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессам получения отливок вакуумным всасыванием.

Целью изобретения является повышение качества отливок и упрощение технологии.

На фиг. 1 показано устройство, с помощью которого осуществляется предлагаемый способ; на фиг. 2 — металлический стержень.

Устройство включает форму 1, размещенную на плите 2, герметизирующую камеру. 3 для создания разрежения с приводом 4, металлопровод 5 с пробкой 6, Снизу от плиты 2 размещается подвижная герметичная камера 7 с приводом 8, нагревателями 9, тиглем 10 с расплавленным металлом и отдельным приводом 11 с подвижным уплотнением 12, Способ литья осуществляется следующим образом.

Тигель 10 с расплавленным металлом с помощью привода 11 поднимается вверх таким образом, чтобы нижняя часть ме аллопровода 5 на 5 — 10 мм погрузилась в расплав до образования затвердевшей герметичной пробки 6. Для сблегчения ее образования используется металлический стержень 13, предварительно введеннь.й в металлопровод 5 (фиг. 2), После образования пробки 6 тигель 10 с расплавленным металлом опускается в исходное положение, извлекают металлический стержень 13, Затем на плиту 2 устанавливакп форму 1 и стыкуют ее с верхним торцом металлопровода 5. На форму устанавливают с помощью привода 4 герметизирующую камеру 3. С помощью провода 8 прижимают к плите 2 снизу герметизированную камеру 7, и одновременно в камере 3 создают вакуум, а в камере 7 повышенное давление газа так, чтобы суммарная их величина была меньше предела прочности пробки 6. Затем с помошью привода 11 тигель 10 с расплавленным металлом вновь поднимается вверх, в результате чего металлопровод погру>кается в расплав в тигле 10, Пробка 6 прогревается, происходит ее расплавление и заполнение формы жидким металлом.

В результате предварительного погружения металлопровода на 5 — 10 мм в расплав на его нижнем торце образуется затвердевшая пробка, которая в процессе усадки металла плотно обхватывает металлопровод, обеспечивая надежную герметизацию. При атом погружение его на глубину менее 5 мм может не обеспечить герметичности пробки, поскольку за счет действия поверхностного натяжения расплав может не обхватить боковую поверхность металлопровода. Погружение его на глубину более

10 мм нерационально, поскольку значительно удлиняет время последующего разрушения ообразовавшейся массивной пробки, Заполнение полости литейной формы одновременно под действием вакуума и избыточного газового давления полностью исключает процесс вторичного окисления расплава в форме и образования плен и

10 подавляет процесс выделения газов из металла в период его затвердевания, обеспечивая высокую плотность и герметичность отливок, Пример. Предложенным способом получали отливку из сплава АЛ9 с толщиной стенки l,2 мм в металлическую форму. Масса жидкого металла в тигле опытной установки составляла 3,6 кг, масса отливки

0,21 кг, диаметр металлопровода 30 мм, а

era длина 50 мм, Тигель с расплавом при температура 700 С надвигали на металлопровод, закрепленный на плите так, чтобы он погрузился в расплав на глубину 7 — 8 мм.

Предварительна в металлопровод вставля25 ли металлический стержень, который не доходил до нижнего торца металлопровода на

5 мм, Через 15 с металлонровод извлекали из расплава. Затем на металлопровод устанавливали форму, подогретую до 120 С, и

30 накрывали колпаком. Снизу тигель закрывали также колпаком и поднимали к плите. В верхнем колпаке создавали разрежение 10 1 мм рт.ст„а в нижнем — -избыточноедавле ние 2 кг/см, Затем тигель с расплавом

35 надвигали на металлопровод. Через IO c происходило Разрушение пробки, и расплав заполнял полость литейной формы, Таким образом получали плотные отливки, выдер>кивающие при испытаниях вакуум до

40 1 10 мм рт. ст.

По сравнению с прототипом способ позволяет повысить герметичность отливок с

1 10 мм. ст. до 1 10 мм рт, ст. и снизить трудоемкость операции изготовления гер45 метичной пробки на 50 — 70%.

Формула изобретен ия

Способ литья вакуумным всасыванием, включающий установку формы в герметизированную камеру с металлопроводом, гер50 метизацию нижнего торца металлопровода пробкой из материала заливаемого сплава, создание вакуума в камере, погружение металлопровода в расплав, расплавление пробки и заполнение полости формы рас55 плавом. отл ичающийся тем,что,с целью повышения качества отливок и упрощения технологии, пробку изготавливают путем предварительного погружения металлопровода с установленным в нем металли1683863

5uz 2

Составитель В.Майоров

Редактор М.Бандура Техред М.Моргентэл Корректор M.Шароши

Заказ 3462 Тираж

Г

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и Открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ческим стержнем в расплав на глубину 5—

10 мм выдержки, до намораживания металла и последующего. удаления металлического стержня, создание вакуума в полости.формы осуществляют одновременно с повышением избыточного давления газа над зеркалом расплава, причем суммарная величина перепада давления при непогруженном в расплав металлопроводе меньше предела

5 прочности материала пробки,