Способ изготовления изделий из двухслойного листового материала

 

Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано в производстве двухслойных декоративных изделий. Изобретение позволяет повысить качество изделия за счет раскроя листового стеклоармированного полипропилена на заготовки, разогрева заготовки до 180-190°С, размещения заготов-, ки в пресс-форме, имеющей температуру 20-80°С, покрытия заготовки тканью уе лажненной на 40-100 мае %, прессования давлением 50-100 кг/см в течение 30-50 с и охлаждения

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,о

00 (л)

СО

СО

Ql (21) 4406649/05 (22) 07.04.88 (46) 15.10.91. Бюл. М 38 (72) О.А.Костюк, Л,И.Северина, B,Л.Шавинский и Н.Н.Бычек (53) 678,027,23(088.8) (56) Энциклопедия полимеров, M„1974, т,2, с.512.

Листовой стеклоармированный полипропилен. Проспект фирмы "Symallt", 1985.

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к изготовлению изделий из листового полипропилена, дублированного тканью, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства.

Цель йзобретения — повышение качества изделий за счет устранения наплывов полипропилена на поверхности тканевого слоя.

Пример 1. Изготавливают детали интерьера автомобиля ВА3 2108 иэ листового стеклоармированного полипропилена, дублированного иглопробивным полотном, Применяют полотно иглопробивное декоративное "Декра-1" по ТУ ЭССР 396 — 80 (поверхностная плотность 210 15 гр/м ), которое состоит иэ 85% лавсанового резаного волокна по ОСТ 6 — 06 — 189 — 73 и 15% вискозного волокна по ТУ 6-06-4-6379.

Вырезают заготовку из листового стеклоармированного полипропилена, разогре Ы„„ 1683885 Al (я)5 В 23 В 31/12, В 29 С 43/00//В 29

К 23:00, В 29 L 9:00 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ДВУХСЛОЙНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано в производстве двухслойных декоративных изделий. Изобретение позволяет повысить качество иэделия за счет раскроя листового стеклоармированного полипропилена на заготовки, разогрева заготовки до 180 — 190 С, размещения заготов-, ки в пресс-форме, имеющей температуру

20 — 80 С, покрытия заготовки тканью, уг.— лажненной на 40 — 100 мас.,, прессования давлением 50 — 100 кг/см в течение 30 — 50 с

2 и охлаждения.

7 вают до 185 С в течении 2,5 мин, уклады -.. вают в пресс-форму, разогретую до 20 С, и покрывают увлажненным до 50% тканевым материалом, Прессование изделий проводят при удельном давлении 50 кг/см в те2, чение 50 с, Поверхность полученных изделий качественная, расплав термопласта не проникает на лицевую поверхность.

Величина адгезии составляет 1,3 кгс/см.

Пример 2. Детали изготавливают по примеру 1, но заготовку листового стеклоармированного полипропилена разогревают до 185 С в течение 2,5 мин, укладывают в пресс-форму, разогретую до 35 С, и покрывают увлажненным до 60% тканевым материалом. Прессование изделий проводят при удельном давлении 60 кг/см в течение 30 с.

Расплав термопласта не проникает на лицевую поверхность изделий. При определении величины адгезии разрушение проис1683885 ходит по 1каневому материалу. Внешний вид изделия удовлетворительный, Пример 3. Изготавливают деталь по примеру 1, но заготовку листового стеклоармированного полипропилена разогревают до 190 С в течение 3 мин, укладывают в пресс-форму, разогретую до 40 С, и покрывают увлажненным до 80 тканевым материалом. Прессование изделий проводится при удельном давлении 100 кг/см в течение 40 с. Расплав термопласта не проникает на лицевую поверхность изделий. При определении величины адгезии разрушение происходит по тканевому материалу.

Пример 4. Заготовка листового стеклоармированного полипропилена разогревается до 190 С в течение 4 мин, укладывается в пресс-форму, разогретую до 80 С, и покрывается увлажненным до 100 тканевым материалом, Прессование изделий проводится при удельном давлении 80 кг/см в течение

40 с. Расплав термопласта не проникает на лицевую поверхность изделий. Величина адгезии составляет 1,4 кгс/см.

Пример 5 (контрольный). Заготовка листового стеклоармированного полипропилена разогревается до 185 С в течение 3 мин, укладывается в пресс-форму, разогретую до 30 С, и покрывается увлажненным до 120 тканевым материалом. Прессование изделий проводится при удельном давлении 150 кгс/см в течение 50 с. Расплав термопласта не проникает на лицевую поверхность изделий. Величина адгезии составляет 0,07 кг/см, Пример 6 (контрольный). Заготовка листового стеклоармированного полипропилена разогревается до 190 С в течение

3,5 мин, укладывается в пресс-форму, разогретую до 81 С, и покрывается сухим тканевым материалом. Прессование иэделий проводится при удельном давлении 50 кг/см в течение 60 с, На лицевую поверхность полученных изделий проникает расплав термопласта;

Пример 7. Заготовку листового стеклоармированного полипропилена разогревают до 185 С в течение 2,5 мин, укладывают в пресс-форму, разогретую до

20 С, и покрывают ворсанитом с содержанием влаги 40% и плотностью 1240 гр/м .

Прессование иэделий пооводят при удельном давлении 100 кг/см в течение 40 с.

Качество изделий удовлетворительное.

Расплав термопласта равномерно пропитывает ткань, не проникает на лицевую поверхность между дублирующей тканью и полипропиленом, нет воздушных включений. При определении величины адгезии

55 разрушение происходит по тканевому материалу, Пример 8. Заготовку листового стеклоармированного полипропилена разогревают до 190 С в течение 3 мин, укладывают в пресс-форму, разогретую до 80 С, и покрывают трикотажем с плотностью 220 гр/м и содержанием влаги 1007,, Прессование иэделий проводят по известному режиму.

Качество иэделий удовлетворительное.

Расплав термопласта равномерно пропитывает ткань, не прочикает на лицевую поверхность изделий; м» кду слоем полипропилена и трикотажем нет воздушных включений. При определении величины адгеэии разрушение происходит по тканевому материалу.

Пример 9. Заготовку листового стекло рмированного полипропилена разогревают до 180 С в течение 3 мин и укладывают в пресс-форму, разогретую до 80 С, и покрывают байкой с плотностью 350 гlм и содержанием влаги 40, Прессование ведут по известному режиму.

Качество иэделий удовлетворительное.

Расплав термопласта равномерно пропитывает ткань, не проникает на лицевую поверхность изделий, между слоем полипропилена и трикотажа нет воздушных включений. При определении величины адгеэии разрушение происходит по тканевому материалу.

Пример 10. Заготовку листового стеклоармированного полипропилена разогревают до 180 С в течение 3 мин и укладывают в пресс-форму, разогретую до 80 С, и покрывают байкой i с плотностью 360 гlм и содержанием влаги 30, Прессование ведут по известному режиму, Качество иэделий неудовлетворительное, так как расплав полипропилена неравномерно пропитал байку и образовались наплывы термопласта на лицевой поверхности иэделий.

Пример 11 (контрольный). Заготовку листового стеклоармированного полипропилена разогревают до 180 С в течение 3 мин и укладывают в пресс-форму, разогретую до 80 С, и покрывают байкой с плотностью 360 гр/м и содержанием влаги 110 ) . г

Прессование ведут в известном режиме, Качество изделий неудовлетворительное. Величина адгезии составляет 0,07 кг/см, Формула изобретения

Способ изготовления изделий из двухслойного листового материала, включающий раскрой листового стеклоармированного полипропилена на заготовки, разогрев заготовки до 180 — 190 С, размещение заготовки в пресс-форме и покрытие ее тканью, прессование при давлении 50 — 100 кг/см в течение

30-50 с и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изде1683885

Составитель А.Кондратов

Техред М.Моргентал Корректор B.Ãèðíÿê

Редактор M.Áàíäóðà

Заказ 3463 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лий за счет устранения наплывов полипропилена на поверхности тканевого слоя, ткань перед прессованием увлажняют на

40 — 100 мас.$, а прессование ведут в форме, разогретой до 20-80 С,