Способ получения полимерного пористого материала

 

Изобретение относится к способам получения пористого материала на основе полиэтилена с гидрофильным покИзобретение относится к технологии полимерных пористых материалов, исследуемых при изготовлении полупроницаемых мембран, электроизолирующих материалов и других изделий„ Цель изобретения - упрощение технологии , снижение усадки, а также воздухеи паропроницаемости материала . Для изготовления пористых материалов по предлагаемому способу используют моиолитные пленки полиэтилена низкого давления с мол.м. 300.000 и т.пл. 124°С„ В данном способе используют: а) полиэфируретан Санпрен Е-18 фирмы Sanyo Chemcol, Япония. Основные физико-химические свойства: рытием и может быть использовано при производстве полупроницаемых мембран и электроизоляционных материалов. Изобретение позволяет упростить технологию , снизить усадку, а также воздухеи паропроницаемость материала . Согласно изобретению монолитную полиэтиленовую пленку предварительно погружают в органический растворитель при 100-150°С на 20-30 мин, а формирование пористого полуфабриката, его обработку гидрофилизирующим компонентом и фиксацию последнего на поверхности материала осуществляют одновременно путем погружения набухгаей полиэтиленовой пленки в 3-15%-ный раствор полиэфируретана в диметилформамиде при 125-15П°С на 1-3 мин. Выпускная форма 30%-ный раствор диме тилформаг мида () Вязкость при 25°С, Па-с 200 Предел прочности при растяжении монолитной пленки , МНа 70 Относительное удлинение при растяжении монолитной пленки, % 570 б) полиэфируретан марки ТПУ-14ПЭ, являющийся продуктом реакции полиэтиленбутиленадипината и 1,4-бутандиола. $ (Л С

A) nySUa, 1 (Si)S С 08 1 9/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Выпускная

Аорма

30%-ный раствор диметилформа-. мида (ЛИФА)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИЯМ

ПРИ l1+IT СССР к автоеСноММ СаиДатюЛьСтвм (21) 4624325/05 (22) 21,12,88 (46) 15, 10. 91. Бюл. Р 38 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) Г.П.Андрианова, С.И.Пахомов, Л.И Смирнова, А.В,Жиряков и Е.А.Смирнова (53) 678.029.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1118651, кл. С 08 J 7/02, 1983, Патент Швейцарии М 648576, ха, С 08 J 7/16, опублик. 1980. (54) СПОСОБ 110ЛУЧКНИЯ Р(ШИЖРНОГО

ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к способам получения пористого материала па основе полиэтилена с гидроАильным покИзобретение относится к технологии полимерных пористых материалов, исследуемых при изготовлении полупроницаемых мембран, электроизолирующих материалов и других иэделий.

Цель изобретения — упрощение тех-, нологии, снижение усадки, а также воздухо- и паропроницаемости материала Ф

Для изготовления пористых материалов по предлагаемому способу исполь- зуют монолитные пленки полиэтилена низкого давления с мол.м. 300.000 и т.пл. 124 С.

В данном способе используют:

a) полиэАируретан Санпрен К- 18 фирмы "Sanyo Chemicol", Япония.

Основные Аизико-химические свойства:

2 рытием и может быть использовано при производстве полупроницаемых мембран и электроизоляционных материалов.

Изобретение позволяет упростить технологию, снизить усадку, а также воздухо- и паропроницаемость материала. Согласно изобретению монолитную полиэтиленовую пленку предварительно погружают в органический растворитель при 100-150 С на 20-30 мин, а формирование пористого полуАабриката, его обработку гидроАилизирующим компонентом и фиксацию последнего на поверхности материала осуществляют одновременно путем погружения набухней полиэтиленовой пленки в 3-15%-ный раствор полиэАируретана в диметилформамиде при 125-150 С на 1-3 мин.

Вязкость при

25 C Па с 200

Предел прочности при растяжении монолитной пленки, MIa

Относительное удлинение при растяжении монолитной пленки, Х 570 б) полиэфируретан марки ТПУ-14ПЭ,,являющийся продуктом реакции полиэтиленбутиленадипнната и 1,4-бутандиола.

1684293 гичен примеру 1, применяют те же реагенты, за исключением того, что в примере 9 используют раствор ПЭУ

ТПУ-14ПЭ, а в примере 10 — раствор ПЭУ

ТПУ 10М и обработку ведут в декалине.

Согласно изобретению упрощается технология зя счет исключения постадийных циклов охлаждение — нагревание полиэтиленовой пленки при Аормировании пористой структуры и действия ионизирующего излучения для Аиксации гидрофилизирующего компонента (акриловой кислоты).

390!

Получаемый по известному способу материал имеет пониженную воздухои пяропроницаемость, а величина его усядки составляет 15%.

Формула из обретения

Составитель В„Балгин

Редактор M.Êåëåìåí Техред М.Дидык Корректор M. Yiàéñèìèøèíåö

Заказ 3483 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

Основные Аизико-химические свойства.

Предел прочности при растяжении, МПа 30,2

Относительное удлинение, %

Твердость, условные единицы 86

Текучесть расплава при 190 С, r/10 мин 3 в) полиэАируретан марки ТПУ-10Yi (Витур-1013, примеры 1-3), являющийся продуктом реакции полибутиленадипинатя, 4,4-диАенилметандиизоционата и i 4-бутандиола.

Основные Аизико-химические свойства:

Прочность при растяжении, Miia 19,0

Относительное удлинение, % 505

Твердость, условные единицы 77

Сопротивление рязди- 25 ру, кгс/см 93

Текучесть расплава при 190 С, г/10 мин 23

В качестве растворителя можно использовать ксилол любои модификации (орто-, мета-, паря-)„ а также декалин.

Пример 1. Исходную монолитную полиэтиленовую пленку толщиной 1,0 мм

Погружают в органический растворитель о-ксилол при 120 С ня 20 мин.

После чего набухшую пленку пропускают через 9%-ный раствор полиэАируретана в ДМФА при 125 С в течение 1 мин, а удаление растворителя осуществляют в смеси ДМФА: вода - 15:85. Полученную пористую систему сушат при 60о

80 С в токе воздуха до полного удаления следов растворителя.

Пример ы 2-14. Порядок проведения технологических операций аналоСпособ получения полимерного пористого материала, включающий Аормирование пористого полуАябриката из монолитной пленки на основе полиэти лена низкого давления, его обработку гидроАилизирующим компонентом и Аиксацию последнего на поверхности пленки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения усадки материала, воздухои паропроницаемости, монолитную пленку предварительно погружают в органический растворитель при 100-150 С на

20-30 мин, а Аормирование пористого полуфабриката, обработку гидрофилизирующим агентом и Аиксацию его на поверхности пленки осуществляют одновременно путем погружения набухшей пленки в 3-15%-ный раствор полиэАируретана в диметилформамиде при 125-150 С на

1-3 мин, после чего полуАябрикат обрабатывают смесью диметилформамида и воды, взятых в соотношении (10-20):

:(80-90).