Способ получения бумажной массы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705566/12 (22) 15.06.89 (46) 15.10.91. Бюл. % 38 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола и Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) Г.И.Мальцев, А.Я.Агеев, Б.Н.Дрикер, В.С.Соболев, Ю.В.Кузнецова, А,M.Ãîôìàí, Л.А.козлов, М.т.иванов и Т,П.Шило (53) 676.49(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 711219, кл, О 21 0 3/00, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ

МАССЫ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет поИзобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги-основы для технических видов бумаги, например,для самокопировальной бумаги и для дру ой проклеенной бумаги. ель изобретения — повышение механической прочности бумаги при одновременном првышении удержания наполнителя в бумажной массе. сущность изобретения заключается в том, что в способе получения бумажной массы, включающем химическую обработку коагулянта на основе неорганической соли алюминия, введение в суспензию сульфатной беленой целлюлозы наполнителя, канифольного клея и химически обработанного коагулянта, перемешивание полученной смеси и последующую нейтрализацию ее раствором гидроксида натрия, химическую... 5U.;. 1684385 А1 (s)}s О 2 i Н 21/06, 27/00//О 21 Н 11:04, 17:62, 17:66, 17:67 высить механическую прочность бумаги при одновременном повышении удержания напалнителя в бумажной массе. В суспензию размолотой сульфатной беленой целлюлозы ввсдят канифальный клей, каолин и химически обр-ботанный коагулянт. После перемешивания полученную смесь нейтрализуют растворам гидраксида натрия до рН 7,2 — 7,7, Химическую обработку коагулянта осуществляют натриевай солью нитрилотрифосфонавай кислоты или натриевой солью оксизтилидендифосфоновой кислоты в количестве 1,6 — 2,5;ь от массы сухого коагулянтэ, В качестве ко а гуля нта испол ьзуют сернокислый алюминий или алюмоамманийные квасцы. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. обработку каагулянта осуществляют натриевой солью нитрилотрифосфонавой кислоты (НТФ} или натриевой солью оксизтилидендифасфоновай кислоты (ОЭДФ) а нейтрализацию смеси проводят до рН 7,2—

7,7.

Использование предлагаемых соединений при -;ðîêëåéêå бумаги позволяет проводить процесс осаждения клея в нейтральной или слабащелачной среде с одновременным улучшением потребительских свойств бумаги.

В предлагаемом способе используют следующие компоненты: сульфатную беленую целлюлозу (ГОСТ 16762 — 82}, клей-пасту из живичнай канифоли (ОСТ 13 — 114 — 84) следующего состава: смоляные кислоты 93 — 94; жирные кислоты 1-1,5; неомыляемые вещества 6 — 7; сульфат алюминия (ГОСТ 12966—

85} алюмаэммонийные квасцы (ОСТ

1I 684385

95 — 28 — 79), натриевуя) сол ь нитрилотрифосфонсвой кислоты (ТУ вЂ” 6-02-1171-79), натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ТУ 6 — 09 — 20--13-78).

Предлагаемый способ осуществляк)т следующим Образом, 7 — 8Я,-ную суспензи1о сульфатной беленой целлюлозы размалывают в ролле до степени помола 65 ШР, K размолотой целлюлозе добавляют каолин, канифольный клей и химически обработанный коагулянт, Химическую обработку коагулянта осуществЛяют путем обработки 670 -ного раствора коагулянта 0,4=,ь-ным водным раствором

НТФ или ОЭДФ . После перемешивания к массе добавляют 1 н. раствор гидроксида натрия до рН 7,2 — 7,7. В результате получают 1 — 1,5 -ную суспензию.

Конкретнь)е примеры получения бумажной массы приведены в табл, II, Из полученной бутиажной массы HB аппарате ЛОА — 2 производят отлив, прессование и сушку бумаги при !ОΠ— 105 С:. В результате получают бумагу-основу для самокопировальной бумаги масгой 48 г/м, Полученную бумагу копыл ывают в сооветствии с ГОСТом, Качественные показатели полученной бумаги приведены в табл, 2.

Как видно из данных табл, 1 и 2 предлаràeìûé способ позволяет повысить механическую прочность, зольность и иепроз )эч" ность бумаги.

Формула изобретения

1. Способ получения бумажной массы, включающий химическую оэработку коагу5 лянта на основе неорганической соли алюминия, введение в сусг:ензию сульфатной беленой целлюлозы наполнителя, канифольного клея и химически обработанного коагулянта, перемешивание полученной

10 смеси и последующую нейтрализацию ее раствором гидроксидз натрия, о т л и ч а юшийся тем, что, .;: целью повышения механической прочности бумаги при одновременном повышении удержания напол15 нителя в бумажной массе, химическую обработку коагулянта Осуществляют натриевой солью нитрилотрифасфоновой кислоты или натриевой солью оксизтилидендифосфоновой кислоты в количестве 1,6 — 2,5

20 от массы сухого коагулянта, а нейтрализацию смеси проводят до рН 7,2-7„7.

2. Способ поп.1,отл ичающийся тем, 1то в качестве коагулянта используют сернокислый алюминий или элюмоаммо15 нииные квасцы.

3. Способ поп.1,отл и чаю щийся тем, что в качестве наполнителя используют каолин.

4. Способ по и. 1, отличающийся

ЗО тем, что канифольный клей берут в количестве 1,5 — 2,0-,ь От массы абсолютно сухой целлюлозы, 1684385

Таблица

Комноеиция бумвкяой масс>! мвс,я

Примеры лрототн

>, >s> гавань>е

Сульфатная целик>лова! ОС 100

100 100 100 !00 100 100 100 100 100 100

100!

100

2,0

2,0

t,5 1,7

2,0 l,5 2,0

2,0

1,7

2 ° О

> 4

2,0 2,0

2,!

1,5

Канифольный клей

Налолннтель - кволин

10!

10

Кб(агуляит сульФат ал>ияиния

4,5 влюмоемИонййные квасим

4,5 алимииат натрия

НТФ (7 от массы коагулянта) O,OS (2) 0,09 (2) 0,1 (2, 5) f)>06

0,1 0,!

0,06

0,4

ОЭДФ (Х от массы коагулянта) 0,09 (2) 0,1 (2) 0,09 (1, 6) О,l

O,f1

О,!

Полнэтиленнмин (ПЭН) 0,015

9,0-9,5

7,7 5-7 8-9,5 7,2 рН лроклвйни

7,2

7>7

7,6

7 ° 7

7,7

7>6

7,2

7,7

7,7

7,7

Таблица 2

Поквватель

Примеры контрольные по лгототнну

1 .1

1 1

1 1

Г

8 9 10

Стелвнь лроклейки ло Коббу, гlм г

11,4

11,5

12100

11,Э

l1,2

12310

f1 3 !1,2

12f50 12200

24,7 27,3 !2,9 26,9

9200 8250 9090 9050

20,5 22!

19 . 1>,3

Раврмвная у(лина, м 12300

12100

9!00, 8200 8150 9200 10090

8,9 8,4 8,1

Солротивление продавливанни кПа

13 ° 0 !Э,2 !1,4 11 ° 9 12,5 12,7 9,! 9 ° 4 9,0 9,!

9,5 9,3

Сопротивление иелому> висло двойных перегибов 8000

7950 7800 7920 8000 7900 5000 5100 5400 5350 5300 5250 5050 5300 7200

8,5

8,0

7,9

8 ° 4

8,0

3, 1 3,5 8,2 . 4,!

48 50 69 53

8,3

3,9 9,2

52 68

Золу, ность, Х

Непроараяность, Х

9,1

4,2

74

74

Составитель О;Маслаченко

Редактор Н.Федорова Техред М,Моргентал Корректор Т. Колб

Заказ 3488 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

ДввоксндиаммиолроланолтетраметиленфосФоновая кислота (ДПФ) (ТУ 6-0949!5-8О) оо нвобретснию

3 !4 15

--! г с 1 1! !

: Р Г"

4,4

- Л

Способ получения бумажной массы Способ получения бумажной массы Способ получения бумажной массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество материала за счет улучшения печатных свойств и снижения деформации при увлажнении

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество картона

Изобретение относится к декоративным составам для покрытия многослойных бумагоподобных материалов и позволяет улучшить эксплуатационные свойства материала при одновременном расширении его цветовой гаммы

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить оптические свойства обоев

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позвопяет повысить светопрочность обоев при одновременном улучшении их декоративных свойств и повышении влагостойкости

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество картона при одновременном снижении загрязненности сточных вод при его изготовлении

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество материала за счет увеличения прочности поверхности материала при увлажнении и улучшении его печатных свойств

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства бумаги

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет увеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысить экономичность процесса на бумагу-основу массой 130 г/м2 с декоративным рисунком, полученным методом глубокой печати

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить прочность готового материала при одновременном упрощении технологии подготовки бумажной массы

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические показатели бумаги при одновременном снижении ее себестоимости

Изобретение относится к антикоррозионным упаковочным бумагам для защиты стальных изделий от атмосферной коррозии

Изобретение относится к способам обработки бумажной массы для изготовления различных пидов бумаги и позволяет увеличить механическую прочность бумаги

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость материала при одновременном повышении его качества

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства картона

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить качество состава за счет повышения его стабильности и для увеличения прочности закрепления покрытия на бумаге

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения его стабильности и увеличения влагостойкости покрытия

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить прочность готового материала при одновременном упрощении технологии подготовки бумажной массы

Способ получения бумажной массы

Наверх