Способ получения бумажной массы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ1%ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4705567/12 (22) 15,06.89 (46) 15,10.91. Бюл, М 38 (71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола и Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) Г.И.Мальцев, А.Я.Агеев, Б.Н,Дрикер, В.С.Соболев, Ю.В.Кузнецова, А.М.Гофман, Л.А.Козлов, M.Т.Иванов и А.Ю,Вялков (53) 676,49(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 711219, M. кл. 0 21 D 3/00, 1977 — прототип. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ

МАССЫ (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет поИзобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги-основы для технических видов бумаги, например для самокопировальной бумаги, и для другой проклеенной бумаги.

Цель изобретения — повышение механйческой прочности бумаги при одновременном повышении удержания наполнителя в бумажной массе.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения бумажной массы, включающем химическую обработку коагулянта на основе неорганической соли, алюминия, введение в суспензию сульфатной беленой целлюлозы наполнителя, канифольного клея и химически обработанного коагулянта, перемешивание полученной смеси и последующую нейтрализацию ее

5У,, 1684386 А1 (s>)s г- 21 Н 2,"06, 27/ООПD 2 Н 11;04, 17, 62 17 66, 17:67 высить механическую прочность бумаги при одновременном повышении удержания наполнителя в бумажной массе эа счет использованияя коагулянта, обработанного натриевой солью нитрилоуксусной кислоты или динатриевой солью зтилендиаминтетрауксусной кислоты в количестве 8,0 — 12,5% от массы сухого коагулянта. В суспензию размолотой сульфатной беленой целлюлозы добавляют двуокись титана, канифольный клей и обработанный коагулянт. После перемешивания полученную смесь нейтрализуют раствором гидроксида натрия до рН

7,2 — 7,7. В качестве коагулянта используют сернокислый алюминий или алюмоаммонийнь.е квасцы. 3 з,п, ф-ль!, 2 табл. раствором гидроксида натрия, химическую обработку коагулянта осуществляют натриевой солью нитрилотриуксусной кислоты (НТА) или динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА) в количестве 8,0 — 12,5% от массы сухого коагулянта, а нейтрализацию смеси проводят до рН 7,2—

7,7, В предлагаемом способе используют следующие компоненты: сульфатную беленую целлюлозу (ГОСТ 16762 — 82); клей-пасту из живичной канифоли (ОСТ 13 — 114 — 84) сле. дующего состава: смоляные кислоты 93 — 94; жирные кислоты 1 — 1,5; неомыляемые вещества 6 — 7; температура размягчения 66—

70 С; кислотное число 165 — 175 мг КОН/г; наполнитель — двуокись титана (ГОСТ 980875), коагулянт — сульфат алюминия (ГОСТ

12966 — 85) или алюмоаммонийные квасцы l684386 (ОСТ 95-28 — 79); нвтриевая соль нитрилотриуксусной кислоты (ГОСТ 10329 — 74); динатриевая соль зтилендиаминтетрауксусной кислоты (ГОСТ 10652-63), Способ осуществляют следующим образом.

7-87,-ную суспензию сульфатной беленой целлюлозы раэмалывак)т в ролле до сте пени помола 65ОULIP. I< размолотой целлюлозе добавляют двуокись титана и канифольный клей. К 2-6; -ному водному раствору соли алюминия перед введением его в массу добавляют 2 -ный водный раствор

НТА или ЭДТА и образовавшуюся смесь вводят в бумажнук) массу. Расход HTA или . PEA составляет 8,0 — 12,5,4 от массы коагулянта. После перемешивания к масседобавI яют 1 н. раствор гидроксида натрия до рН, Ä2-77, В результате получают 1,6-1,5,.ную суспензию бумажной массы.

Конкретные примеры полученных бумажных масс приведены в табл. 1.

Иэ полученных бумажных масс на аппарате ЛОА-2 отливают образцы бумаг, прессуют их и сушат. Получаю бумагу-основу для самокопировальной бумаги массой 48

Качественные показатели полученной бумаги приведены в табл. 2, Как видно из данных табл. 2, предлагаемый способ позволяет повысить механическую прочность, зольность и непрозрачность бумаги.

Формула изобретения

1. Способ получения бумажной массы, включающий химическую обработку коагу5 лянта на основе неорганической соли алюминия, введение в суспензию сульфатной беленой целлюлозы наполнителя, канифольного клея и химически обработанного коагулянта, перемешивание полученной

10 смеси и последующую нейтрализацию ее раствором гидроксида натрия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения механической прочности бумаги при одновременном повышении удержания напол15 нителя в бумажной массе, химическую обработку коагулянта осуществляют натриевой солью нитрилотриуксусной -кислоты или динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты в количестве 8,0 — 12,57

20 от массы сухого коагулянта. а нейтрализацию смеси проводят до рН 7,2-7,7, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве коагулянта используют сернокислый алюминий или алюмоаммо25 нийные квасцы.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют диоксид титана, 4. Способ по и. 1, о тл и ч а ю шийся

30 тем, что канифольный клей берут в количестве 1,5 — 2,0 от массы абсолютно сухой целлюлозы.

Т ° блида!

Номпознцнн буманно массы, мас.ч.

Примеры

1,о пра1отппт

Сульфатная целпилоза

100

100 100

100

100

2,0

2,0

2,0! ° 4

2,0

2,0

2,0

1,7 2,0 1 ° 5

2,0

l,5

Хаяирольный клей

1>5

1,7

Наполнитель — двуокясь титана

10

10

10

9 10 8

Ноагулннт; сульФат алюминия

4,5 5

4,5 5 алнмоаммонийные квасцы алкзеинат йатряв

0,5

Полнзтиленнмин (ПЭН) 7,7

7р7

7,7

8-8,5 7,2

5-7

7,6

7,7

7,7

7,2

6,6 рН прохлейкн

7,2

7,6

7,7

Таблице

Показатель

Примеры по прототипу

15 20

29,0 13,0 28,0 21,0

8150 9060 9000 9900

12,4

12100, 20

l2 ° l 12,9

12250 11900

12,3 !

2000

12,2

10030

12,3 25,6

12000 8t00

12,2

12200

8100 8000 8150

Сопротивление продавливании, кПа

123 120 96 91 89 90

7 ° 9 8,3

11,5

8,7

8,2

9,1

12,4 12,7 10,9

7900 7850 7630 7670 7970 7700 4950 5100 5500 5450 5400 5200 5000 5250 7050

8,2

7,9 2 5

7! 47

Эольность, 2

3,2 8,3 4,0 3,8

51 70 55 50

8 ° О

4,2 9,1 4,1

57 70 58

7,6

8,1

7,8

9,0

Непрозрачность, I 71

Составитель О.Маслаченко

Редактор Н.Федорова Техред М,Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 3488 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. f01

НТА (раскод HTA в 2 от массы коагулянта) ЭДТА (расход ЭНТА в 2 ат массы коагуляита) Дизтилеятряамннопентауксуснал кислота (ДТПА) Степень пчоклейкн по Koddy гlмз разрывная длянаэ и

Сопротивление излому, число двойsaac перегябов по изобретении Контрольные

2 3 4 5 6 7 9 9 10 t l? 13

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

0,4 О ° 45 — 0,5 - - 0,3 — 0,5 0,5 0,3 0,6 (tO) (10) 0,5 0 45 0,4 0,6 0,5 (10) (12,5) (10) (8) по изобретенн» контрольные

2 3 4 5 6 7 9 9 1О 11 12 13 14

0,015

9,0-9,5

Способ получения бумажной массы Способ получения бумажной массы Способ получения бумажной массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество материала за счет улучшения печатных свойств и снижения деформации при увлажнении

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить качество картона

Изобретение относится к декоративным составам для покрытия многослойных бумагоподобных материалов и позволяет улучшить эксплуатационные свойства материала при одновременном расширении его цветовой гаммы

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет улучшить оптические свойства обоев

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позвопяет повысить светопрочность обоев при одновременном улучшении их декоративных свойств и повышении влагостойкости

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество картона при одновременном снижении загрязненности сточных вод при его изготовлении

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество материала за счет увеличения прочности поверхности материала при увлажнении и улучшении его печатных свойств

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства бумаги

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет увеличить влагостойкость гофрированных обоев, упростить технологию и повысить экономичность процесса на бумагу-основу массой 130 г/м2 с декоративным рисунком, полученным методом глубокой печати

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить прочность готового материала при одновременном упрощении технологии подготовки бумажной массы

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические показатели бумаги при одновременном снижении ее себестоимости

Изобретение относится к антикоррозионным упаковочным бумагам для защиты стальных изделий от атмосферной коррозии

Изобретение относится к способам обработки бумажной массы для изготовления различных пидов бумаги и позволяет увеличить механическую прочность бумаги

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость материала при одновременном повышении его качества

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить физико-механические свойства картона

Способ получения бумажной массы

Наверх