Способ изготовления ротора

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 F 7/26, F 04 0 29/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗ БРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701371/26 (22) 05.06.89 (46) 23.10.91. Бюл. hh 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт гербицидов и регуляторов роста растений (72) А.Н.Докучаев, Г.А,Коврижников и Г.А.Сергеев (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1190093, кл. F 04 D 29/62, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА (57) Изобретение относится к способу изготовления роторов аппаратов гидроакустического воздействия. Цель изобретения—

„„5U 1685498 A l упрощение технологии изготовления и расширение номенклатуры роторов. Способ изготовления ротора диспергатора включает последовательную установку несущеГо диска 2, лопаток 3 и IlQKpoBHQI 0 диска

1. Покрывной диск 1 имеет обечайку 7 с прорезями 8, образующую с лопатками 3 кольцевую полость 6. Перед установкой дисков 1 и 2 в диске 1 выполняют круглые отверстия 5, а в обечайке 7 и лопатках 3— зубья 9 и 4. При этом установку лопаток 3 и покровного диска 1 осуществляют путем заведения их зубьев 4 и 9 соответственно в круглые отверстия 5 диска 1 и кольцевую проточку 10 несущего диска, 17 ил.

1685498

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к способу изготовления роторов аппаратов гидроакустического воздействия.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и расширение номенклатуры роторов.

На фиг. 1 изображен ротор диспергатора в собранном виде; на фиг, 2 — покровной диск и крепление лоп,аток к гладкому торцу несущего диска, вид А на фиг, 1; на фи,г, 3— расположение зубьев лопаток в покровном и несущем дисках, сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 — конструкция лопатки на фиг, 1; на фиг, 5 — вариант изготовления прямой лопатки, вид В на фиг. 4„ на фиг. 6 — вариант изготовления изогнутой лопатки, вид В на фиг. 4; на фиг, 7 — вариант ротора диспергатора, изготовленного на базе типового открытого лопастного колеса насоса; на фиг, 8 — вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 — вариант ротора диспергатора, изготовленного на базе типового закрытого (цельнолитого) лопастного колеса насоса, снабженного прорезной обечайкой; на фиг. 10 — вид Д на фиг. 9; на фиг.

11 — ротор диспергатора, операция контрольной сборки и прихватки лопаток к несущему диску с помощью сварки, на фиг, 12— покровной диск, продольный разрез; на фиг. 13 — вид Е на фиг. 12; на фиг. 14— несущий диск, продольный разрез; на фиг, 15 — несущий диск, вид Ж на фиг, 14; на фиг, 16 — лопатки, изготовленные методом вырубки из листа; на фиг. 17 — ротор диспергатора, вид слева на фиг. 11 (операции приварки лопаток к несущему диску при снятом покрывном диске). . Ротор диспергатора содержит покровной диск 1, несущий диск 2 и лопатки 3, снабженные зубьями 4. По крайней мере в одном покровном диске 1 выполнены круглые отверстия 5. В роторе образована кольцевая полость 6 между выходными кромками лопаток 3 и обечайкой 7, имеющей прорези 8 и зубья 9. В несущем диске

2 имеется кольцевая проточка 10 под зубья

9 обечайки 7.

Обечайка 7 может быть выполнена в виде привариваемого к покровному диск 1 кольца 11, снабженного зубьями 12 и прорезями 13.

Несущий диск 2 может иметь пазы 14 для гарантированной установки в них попаток 3 под определенным углом (фиг,11), либо быть выполненным за одно целое с лопатками 3 (фиг,7), либо быть изготовленным за одно целое с лопатками 3 и покровным диском 1 (фиг.9).

Лопатки 3 могут иметь один или несколько зубьев, быть прямыми или изогнутыми или входить в конструкцию несущего диска 2.

Боковые стенки зубьев 9 и кольцевой проточки 10 в зоне прорезей 8 образуют углубления 15 (фиг.17), выполняющие роль резонансных полостей (камер завихрения).

Способ изготовления ротора диспергатора, изображенного на фиг. 11, включает

10 сверление в покровном диске 1 круглых отверстий 5 (фиг. 12 и 13), проточку в лопатках

3 зубьев 4 (фиг. 16), а в несущем диске 2

50 кольцевой проточки 10 и пазов 14 (фиг. 15 и

14). Далее производят контрольную сборку ротора диспергатора по фиг. 11, Для этого лопатки 3 устанавливают в пазы 14 с образованием кольцевой полости 6 между выходными кромками лопаток 3 и наружной кромкой несущего диска 2 и надевают на зубья 4 покрывной диск 1 до утопания зубьев 9 обечайки 7 в кольцевой проточке 10 несущего диска 2, Затем лопатки 3 прихватывают точечной сваркой (монтажным швом, фиг, 17) к несущему диску 2 и покрывной диск 1 снимают с зубьев 4. Лопатки 3 приваривают по контуру {или в отдельных точках) к несущему диску 2, Далее на зубья 4 снова надевают покровной диск 1 и зубья 4 расплавляют в круглых отверстиях 5. Ротор диспергатора готов.

Если несущий диск 2 будет иметь гладкую торцевую поверхность (без пазов 14), то контрольную сборку производят путем установки лопаток 3 зубьями 4 в круглых отверстиях 5 покровного диска 1 с последующим наложением на него несущего диска 2 до утопания зубьев 9 обечайки 7 в кольцевой проточке 10. Затем осуществляют прихватку монтажным швом лопаток 3 к несущему диску 2 так, чтобы лопатки 3 на нем были размещены равномерно, Далее покровный диск 1 снимают с зубьев 4, лопатки 3 приваривают по контуру к несущему диску 2, покровный диск снова надевают на зубья 4 до утопания зубьев 9 обечайки 7 в кольцевой проточке 10 несущего диска 2 и расплавляют зубья 4 в круглых отверстиях 5, Ротор диспергатора готов.

Целесообразно вместо пазов 14 в несущем диске 2,сверлить круглые отверстия

5 (заодно, в сборе с покровным диском1) (фиг.1), В этом случае создается возможность снабжать ротор диспергатора высокоэффективными изогнутыми тонкостенными лопатками (фиг.4 и 6) с резким упрощением технологии изготовления (не нужны криволинейные пазы) и при повышенной точности размещения лопаток, так как круглые отверстия 5 высверливаются

1685498 непосредственно по разметке одной из деталей путем их совместного сверления за одну установку (фиг. 2 и 3). При этом создается возможность не расплавлять зубья 4, а расклепывать их. Это упрощает и техноло- 5 гию изготовления и расширяет номенклатуру используемых роторов (за счет создания клепаных конструкций).

Если несущий диск 2 изготовлен за одно целое с лопатками 3, например, имеется 10 типовое открытое лопастное колесо центробежного компрессора, то его лопатки 3 протачивают до образования кольцевой полости 6 между выходными кромками лопаток 3 и несущим диском 2, на которой 15 затем протачивают кольцевую проточку 10.

После чего лопатки 3 протачивают с открытого торца до образования зубьев 4. На зубья 4 надевают покровной диск " до утопания зубьев 9 его обечайки 7 в кольцевой 20 проточке 10. После чего зубья 4 расклепывают или расплавляют в круглых отверстиях 5.

Ротор диспергатора готов (фиг. 7, 8).

Если несущий диск 2 изготовлен за одно целое с лопатками 3 и с покровным диском 25

1, например имеется типовое закрытое лопастное колесо центробежного компрессора, то его лопатки 3 и покровной диск

1 протачивают до образования кольцевой полости 6 между выходными кромками ло- 30 паток 3 и несущим диском 2, на. которой затем протачивают кольцевую проточку

10, После чего в кольцевую проточку 10 вставляют цилиндрическую обечайку 7, снабженную прорезями 13 и зубьями 12. 35

Обечайку 7 приваривают по контуру к покровному диску 1. Ротор диспергатора готов (фиг. 9, 10).

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в упрощении технологии изготовления и в расширении номенклатуры изготовляемых роторов.

В частности, создается возможность использования типовых центробежных насосов в качестве диспергаторов путем незначительной доработки их открытых или закрытых лопаточных колес, а также упрощается технология изготовления сборных лопаточных колес центробежных насосов и роторов диспергаторов: возможно создаwe клепаных, сварных и комбинированных конструкций. Опытные экземпляры роторов диспергаторов, изготовленных описанным способом, недорогие, технологические, хорошо зарекомендовали себя как в изготовлении, так и в эксплуатации, Формула изобретения

Способ изготовления ротора преимущественно диспергатора, включающий последовательную установку несущего диска, лопаток и покровного диска с цилиндрической прорезной обечайкой, образующей с выходными кромками лопаток кольцевую полость, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и расширения номенклатуры роторов, перед установкой несущего и lloKpoBHoco дисков в первом выполняют кольцевую проточку, во втором — круглые отверстия, а в цилиндрической обечайке покровного диска и лопатках — зубья, при этом установку лопаток и покровного диска осуществляют путем заведения их зубьев соответственно в круглые отверстия покровного и кольцевую проточку несущего дисков.

3685498

1685498

168!)498

g йаГ

1685498

1685498

1685498 фиг. 16

Фиг. 77

Составитель H. Федорова

Техред М.Моргентал Корректор ) A. Осауленко

Редактор В. Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3552 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5