Способ удаления технологической связки из керамического полуфабриката

 

Изобретение относится к способам термообработки различных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано при удалении технологической связки из керамического полуфабриката, полученного преимущественно методом горячего литья под давлением. Целью изобретения является сокращение затрат ручного труда на очистку за счет получения чистой от адсорбента поверхности полуфабриката Дпя этого изделия, полученные горячим литьем, нагревают в псевдоожиженном спое пористого теплоносителя. При этом изотермическую выдержку в пористом теплоносителе завершают при максимально допустимом для дальнейшего спекания остатке связи. Полуфабрикат охлаждают е псевдоожиженном слое пористого 1еплоьо сителя до температуры, исключающей гермоудар при его извлечении на воздух, после чего перегружают в псевдоожиженный дисперсный плотный (беспористый) теплоноситель , имеющий температуру, равную температуре пористого теплоносителя в момент выгрузки из него полуфабриката При такой температуре производят изотермическую выдержку до полной очистки поверхности полуфабриката от адсорбента . Дисперсный плотный теплоноситель имеет размер частиц 0,15-0,3 мм, плотность 3-5 г/см . 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCKQMY СьИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4497901/33 (22) 25.10.88 (46) 23,10.91. Бюл, ¹ 39 (72) В.А.Беполугов, Б.И,Максимов и M.Ï,Ðÿбов (53) 666,3.04 (088.3) (56) Авторское свидетельство СССР № 727964, кл, F 27 В 15/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 719989, кл. С 04 В 33/32, 1977. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОЛУФАБРИКАТА (57) Изобретение относится к способам термообработки различных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано при удалении технологической связки иэ керамического полуфабриката, полученного преимущественно методом горячего литья под давлением, Целью изобретения является сокращение затрат ручного труда на очистку за счет получения чистой от

Изобретение относится к термообработке различных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано, например, при удалении технологической связки из керамического полуфабриката, полученного преимущественно методом горячего литья под давлением.

Целью изобретения является сокращение затрат ручного труда на очистку за счет получения чистой от адсорбента поверхности полуфабриката.

Предлагаемый способ удаления технологической связки из керамического полуфабриката реализуют следующим образом.,. БЫ,, 1685897 А1 (sz)s С 04 В 35/64, 35/10, 33/32 адсорбента поверхности полуфабриката.

Для этого изделия, полученные горячим литьем, нагревают в псевдоожиженном слое пористого теплоносителя, При этом иэотермическую выдержку в пористом теплоносителе эа вершают при максимально допустимом для дальнейшего спекания остатке связи. Полуфабрикат охлаждают в псевдоожиженном слое пористого тепло осителя до температуры, исключающей термоудар при его извлечении на воздух, после чего перегружают в псевдоожиженный дисперсный плотный (беспористый) теплоноситель, имеющий температуру, равную температуре пористого теплоносителя в момент выгрузки из него полуфабриката, При такой температуре производят иэотермическую выдержку до полной очистки поверхности полуфабриката от адсорбента. Дисперсный плотный теплоноситель имеет размер частиц 0,15 — 0,3 мм, плотность

3 — 5 г/см . 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Для осуществления способа используют аппарат с двумя независимыми камерами псевдоожижения.

В первую камеру засыпают пористый дисперсный теплоноситель-глинозем марки

Г-00, выполняющий роль адсорбента, а во вторую камеру — плотный теплоноситель; дисперсный электрокорунд марки А, размер частиц которого в каждом эксперименте изменяют от 0,1 до 0.4 мм, плотность 4 г/см, Для обработки используют керамический горячелитой полуфабрикат насадок, изготавливаемый из корундовой керамики с 12 технологической связки на парафиновой основе с добавкой воска и олеиновой

1685897

Таблица 1

Способ

Размер э-! Те 1ера.гура Б с1 иц п пот- I выдаожки в ()СТЯ ТОК

С В Я 3 К!4, ), ДВРЖк

М8Р6 м камере К 2 о(С со ТЕГI Лон.)сителя, Известный i

2„

1 )р8дл а Га еМЫЙ

1 кислоты, Вес одной детали 80 r. Весь полуфабрикат по количеству опытов делят на партии, всего 16 партий, в каждой партии 18 ц)т, полуфабриката. Полуфабрикат укладывают перед обработкой в кассеты на подставках 6 два зтэжя

В AepBGA камеое Hà протя>кении всех

Опьггов теплоноситаль Остается постояннь.м, т.е. не заменяатс;", Brf второй камере

3f) 8KTPGKG(>)НД ЗЯМЕ НЯIЮТ В fI(POM ОПЫТ8 ПО раЗМеру чаСтиц, В обеих камерах теплоноситель привоДят в псаВДООжиженноа состояние, В первой камере устанавлива.ат .апловой режим по существующему;,пособу, Б данном cr,óчае во Всех Опытах темпер)1).ура изОтермической выдержки составляет 120 С. Кассету с полуфабрикатом загружак)т в первую к"меру, Где полуфаб;.)Ике- Обрабатывают сDгласно существующему способу, т.е. с изотермической Выдер:(KGF, Бремя выдарж((и Для кэждОЙ партии. Полуфабриката разЛ ИЧ НО fr) Зс)ВИСИТ гт Устс1 НЯ ВЛИВЯЕ МОГО

Оста.i.êà. связ!(и. Ос! 3TGK связки В каждой

fI3pTf От 2 ДО 8% . Окончанием изотермической выдержки, кассету с полуфаб)ри(Ятом Охлаждают е г)арво и камере ДG температуры 80"С (Ото )зя безог)Ясна длг

Выемки 3(олуфабриката нз В.)зду) .

BG второй камере устанавливают тампературъ/ плотнс)го Г савдоожижен ного теплоносителя (8ООС, 1.е, аналогичну с тампаоятуоа Выемки полу6)абрикятя из пе)ВОЙ I::BMGPLI, Охлажденную дс 80 С кассету с полуфабрикатом перегзчжаюг во в)орую каМаоif, 1 ла ПОЛУ Д)Я ОРИ)(а г ПОД ВЕРГЯЮ т изспермической выдар>1к;-. в -, а )е,i!18 15 мин

В СРИД8 ПСЕВДООЖИ>КВНН ОГО Г1ЛОТНОГО ТВПлоносителя с темпеоэт Грой f3 80"С. Этсго

ДостатОчно, чтОбы пов8))хность ПОлу(1>ЯО()и ката полностью очистилась от налипшего адсорбента, С завершением выдержки кассету с очищенным полуфабрикатом выгружают из вто5 рой камеры на воздух. где полуфабрикат снимают с подставок и отправляют нэ спекание.

Сравнительные данные по результатам обработки партий приведены в табл. 1.

10 В табл, 2 приведены расчеть) энергозатрат по отношению K известному спосоОу, а В табл, 8 — резуль Яты испытаний при изменении плотности плотного теплоносителя.

15 Формула изобретения

1, Способ удаления технологической связки из керамического полуфабриката, изготовленного методом Горячего литья, пуТ8М наГравэ в псевдоожиж8нном слое пори20 стого теплоносителя, изотермической выдержки и Охлаждения., G т; и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения затрат ручного труда на очистку за счет получения чистой от адсорбента псверхности полуфаб25 риката, расхода Энергозатрат и времени обработки после изотермической выдержки, полуфабрикат охлаждают в псевдоожиженном слое до температуры, искл)очающей тармоуда,) при его извлечении на воздух, 30 помещают в псевдоожиженный дисперснь)й плотный теплоноситель. Имеющий температуру, равную температура пористого теплоHGc Галя В момент Выгрузки из него полуфабриката., и при Згой температура

85 произВодят изОтермическую вьlдержку до полной очистки поверхности полуфабриката от адсорбента.

2. Способ поп1,отличающийся

Т8М, ЧТО ДИСПЕРСНЫЙ ПЛОТНЫЙ Т8ПЛОНОСИ40 тель имеет размер частиц 0,15 — О,З мм и платность 3 — 5 гlсм . з

1685897

Продолжение т;- 1л..:.1 ! д

Таблица 2 сителей имость энергоносителей, к изьест- " наму

2 7 12.2

1 1,2

8,02

6,02 т

Время вы- Оценка состояния подержки в камере М

2, мин ьерхнасти полуфабриката

" После ручной обдувки воздухом поверхность де. à"::àé име=: царапины. Воздух на очиctк обдувом, чз г с- Температура вы-.) ож и в ! ! камес о

41

1 остоРерх— олу- 1 ага

Я

Снижение энер- гозатрат, 1

:„по от- „. ношению

Я )Г:

34,37

"Q 7q

Налипание адсорбента на всей поверхности

Поверхность чис