Установка для закалки стекла

 

Изобретение относится к устройству для воздушной закалки стекла. Цель - улучшение качества.Установка содержит съемные насадки, установленные на входе каждого эвакуационного элемента. Насадки выполнены со сквозными каналами, снабженными регуляторами потока воздуха. Эвакуационные элементы установлены в направляющих по периметру каждой обдувочной секции. Соотношение расстояний между противоположными насадками и обдувочными секциями находится в диапазоне 0 ≅ 1. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для воздушной закалки стекла и может быть использовано на предприятиях конструкционной оптики, автомобильной и других отраслей народного хозяйства. Целью изобретения является улучшение качества стекла. На фиг.1 изображен общий вид установки, разрез; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 - конструкция регулятора потока воздуха. Установка для закалки стекла содержит стойку 1, обдувочные секции 2, образующие канал 3 для размещения стекла, эвакуационные элементы 4. Стойка 1 выполнена с опорной плитой 5. Каждая обдувочная секция 2 смонтирована на салазках 6, перемещающихся по опорной плите 5 в направляющих 7 и выполнена с воздухораспределительными соплами 8 и снабжена приводом 9. Приводы 9 выполнены винтовой конструкции типа винт-гайка, жестко связаны с опорной плитой 5 и салазками 6 и обеспечивают каждой обдувочной секции 2 независимое друг от друга фиксированное горизонтальное перемещение относительно поверхностей стекла, с отсчетом величины этих перемещений на лимбе 10. В нижней своей части обдувочные секции 2 соединены эластичными рукавами 11 с горловинами воздуховодов 12 напорной магистрали подачи воздуха в воздухораспределительные сопла 8 через коллектор 13. Количество подаваемого воздуха на поверхность стекла и в объем канала 2 для его размещения обеспечивается источником подачи воздуха. Эвакуационные элементы 4 образованы продольными внутренними полостями съемных коробов 14, выполненными в виде щелевого приемника прямоугольной формы в поперечном их сечении с отогнутыми краями во внутрь. Эвакуационные элементы 4 имеют входные и выходные отверстия и соединены своими входными отверстиями с каналом 3 для размещения стекла, а своими выходными отверстиями - с системой отсоса. Эвакуационные элементы 4 смонтированы на салазках 15, перемещаемых по опорной плите 5 в направляющих 16, и установлены с зазором и параллельно к внешним стенкам каждой обдувочной секции, образующие их наружный контур, и выполнены съемными. Зазоры между наружными стенками обдувочных секций 2 и внутренними стенками коробов 14 с эвакуационными элементами 4 обеспечивают возможность их взаимного независимого перемещения относительно друг друга по опорной плите 5. Прокладки 17 служат для изоляции канала 3 от подсоса холодного воздуха через зазоры между обдувочными секциями 2 и коробами 14 из окружающего помещения. Уплотнение прокладок 17 обеспечивается их поджатием планками 18 к коробам 14, например, винтами. Коллекторы 19 являются сборниками эвакуируемого потока воздуха через эвакуационные элементы 14 для дальнейшего перемещения воздуха системой отсоса. Эластичные рукава 20 обеспечивают соединение коллекторов 19 с горловинами воздуховодов 21 отборных систем. Насадки 22 установлены на входе каждого эвакуационного элемента 4 на отогнутые края их коробов 14 с фиксацией их положения, например, винтами. Насадки 22 выполнены съемными в виде решеток, с последовательными разделительными перегородками 23 пластинчатого типа, размещенными между стенками, и образуют сквозные каналы 14 прямоугольной формы, соединенные с одной своей стороны с каналом 3 для размещения стекла, а с другой - с эвакуационным элементом 4. Каналы 24 в насадках 22 расположены симметрично относительно осей симметрии обдувочных секций 2. В каждом канале 24 установлены регуляторы потока воздуха, выполненные, например, в виде поворотных заслонок 25, смонтированных на осях вращения 26, которые соединены с поворотным рычагом 27, и снабженные фиксатором положения 28 и планкой 29. Регуляторы потока воздуха служат для регулирования количества эвакуируемого воздуха через открытые проходные сечения канала 24 с установкой поворотных рычагов 27 в требуемое положение фиксаторами 28. Положение заслонки 25 в канале 24 определяется условиями эвакуации воздуха из канала 3 для размещения стекла, обеспечивающими проведение требуемых технологических режимов его охлаждения. Регуляторы потока воздуха, установленные в каналах 24 насадок 22, расположенных снизу обдувочных секций 2, сгруппированы в 2 группы в каждой обдувочной секции 2 и выполнены секциями. Каждая такая секция имеет общие оси вращения 26 заслонок 25 с установленными на них рычагами 27, снабженные фиксаторами 28 и планками 29, и расположены симметрично относительно вертикальной оси канала 3 для размещения стекла. Каналы 24 в насадках 22, расположенные вертикально и сверху обдувочных секций 2 горизонтально, снабжены автономными регуляторами потока воздуха. Фиксаторы 28 обеспечивают возможность поворота заслонки 25 на требуемый угол на осях вращения 26 и позволяют регулировать площадь проходных сечений каждого канала 24 или группы каналов 24 для эвакуации и перераспределения эвакуируемого потока воздуха по направлениям, например, относительно осей симметрии каждой обдувочной секции 2. Установка требуемого угла наклона заслонки 25 в канале 24 может производиться как до охлаждения стекла, так и в процессе его охлаждения. Планка 29 выполнена с гнездами 30 и обеспечивает возможность ставки требуемого угла поворота заслонки 25 фиксаторами 28 для регулирования площади проходных сечений каналов 24 в насадках 22. Привод 31 выполнен винтовой конструкции типа винт-гайка и жестко связан с опорной плитой 5 и коробами 14 и обеспечивает фиксированное горизонтальное перемещение каждого короба 14 относительно обдувочных секций 2 и поверхностей стекла, с отсчетом величины этих перемещений на лимбе 32. Привод 31 позволяет устанавливать расстояние между противолежащими насадками 22 по ширине канала 3, например, между наружными стенками противолежащих сторон насадок 22, в диапазоне значений от полного их смыкания до раздвижения насадок 22 на максимальное расстояние, определяемое максимальным расстоянием раздвижения обдувочных секций 2 для обеспечения требуемых режимов охлаждения стекла дифференцированной эвакуацией воздуха через каналы 24. Лимб 32 яаляется указателем величины перемещения насадок 22, например, относительно поверхностей стекла или вертикальной оси канала 3. Расстояние по ширине канала 3 для размещения стекла между обдувочными секциями 2 и насадками 22 и их наружными противолежащими стенками определяется технологическим процессом охлаждения стекла и обеспечивается приводами 9, 31 посредством независимых перемещений обдувочных секций 2 и коробов 14 с эвакуационными элементами 4. Соотношение расстояний между противолежащими насадками и обдувочными секциями находится в диапазоне 0 ≅ 1. Работа установки осуществляется следующим образом. Cтекло 33, нагретое до температуры, перемещается транспортирующим устройством в канал 3 между обдувочными секциями 2 и устанавливается напротив воздухораспределительных сопел 8. Охлаждение стекла 33 в канале 3 осуществляется потоками воздуха, подаваемыми принудительно от источника питания на поверхность стекла 33 через воздухораспределительные сопла 8 и в канал 3 с требуемыми режимами. В зависимости от требований технологического процесса или появившихся возмущений в требуемом распределении температур в воздушной среде или на поверхностях стекла 33 определяющие условия теплообмена между воздушной средой и стеклом 33 производят регулирования угла наклона заслонок 25 в соответствующих каналах 24 насадок 22 проходных сечений каналов 24 и (или) расстояние по ширине канала 3 для размещения стекла 33 между наружными стенками противолежащих сторон насадок 22 и(или) между воздухораспределительными соплами 4 противолежащих обдувочных секций 2 относительно поверхностей стекла 33 и(или) вертикальной оси канала 3.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА, содержащая смонтированные с возможностью перемещения от привода обдувочные секции с воздухораспределительными соплами, эвакуационные элементы, соединенные с системой отсоса, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества стекла, эвакуационные элементы смонтированы по периметру каждой обдувочной секции с возможностью перемещения перпендикулярно ее поверхности и снабжены насадками с регуляторами расхода воздуха, при этом соотношение расстояния между противолежащими насадками h и обдувочными секциями H находится в диапазоне 0 ≅ ≅ 1.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4