Фильтрующая центрифуга для разделения среднеи мелкодисперсных суспензий

 

Изобретение относится к разделению жидких неоднородных систем, а именно к центрифугам для разделения средне и мел кодисперсных суспензий с широким диапазоном концентраций Цель изобретения повышение производительности и удобства в обслуживании центрифуги Филирующая центрифуга для разделения среднеи мелкодисперсных суспензий состоит ш южуха 1 для сборз и раздельного отвода фильтрата и осадка питающей труоы 2 рп подачи суспензии и ротора 3 в виде сплошного усг генного конуса Рогор 3 снабжен стаканом 4 в днище которою /стдновлгн кольцевой уплотняющий элемент 5 и выпотнена перфорированная разделите; ьнач поверчмостц 6 с расположенным на -чч тирующим элементом Боковая г,о л,. юст -тэ IL а4 рас положена с н а р ti ро.сро ; имеет выгрузочные окнн j v осадка Сгакан 4 усгановлеп с ьо мох-и 4 1 к: с ri , поступательно и nept, i.. «ти „ич оси ротора для fuji.H H i r то оГр зования щели для вьл р/зки осадка 3 ил

СОЮЗ СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s В 04 В 1/20, 11 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4431733/13 (22) 26,05.88 (46) 30.10,91. Бюл. М 40 (72) В.В.Замотайлов (53) 66.067,57 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬВ 952344, кл. В 04 В 3/00, 1981.

Шкоропад Д.Е. Центрифуги и сепараторы для химических производств, М.: Химия, 1987, с, 200. (54) ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ

РАЗДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕ- И МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к разделению жидких неоднородных систем, а именно к центрифугам для разделения средне- и мелкодисперсных суспензий с широким диапазоном концентраций. Цель изобретения

Изобретение относится к технике разделения жидких неоднородных систем, а именно к центрифугам для разделения средне- и мелкодисперсных суспензий с широким диапазоном концентраций в случаях, когда механизированная (ножевая или шнековая) выгочзка осалка невозможна или когда иэмельчение твердой фазы недопустимо, и может быть использовано в производствах медицинской, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и удобства в обслуживании центрифуги.

На фиг.1 представлена предлагаемая центрифуга в двух режимах работы — фильтрации и выгрузки осадка, разрез; на фиг.2- узел! на фиг.1; на фиг.3 — вид А на фиг.1.

„., SU „„1687296 А1 повышение производительности и удобства в обслуживании центрифуги Фильтрук щая центрифуга для рэзделения средне- и мелкодисперсных суспензий состоит из колкуха

1 для сбора и раздельного отвода фильтрата и осадка, питающей тру эы 2 для подачи суспензии и ротора 3 в виде сплошного уст енного конуса. Ротор 3 снабжен стаканом 4, в днище которого установлен кольцевой уплотняющий элемент 5 и выполнена перфорированная раздели1т.саная пог ерхность 6 с располо ленниь1 на. t и рл."ырун!öèì элементом. Боковакi,,ов I)."!0c..: так-l -.а 4 рас положена снар л" ро;ос, . Имее выгрузочные окна л осадл Сталан 4 установлен с воЗМОх .. l.,!= Ег возГРа но!10ступательню . лет-. з, он-1я -.1 . »:..л,.но оси ротора для нв,.ъ; агчевг. го .Го,-.зования щели для вы рузки осадла 3 ил.

Фильтрующая центрифуга для разделения средне- и мелкодисперсных суспензий состоит из кожуха 1 для сбора и раздельного отвода фильтрата и осадка, питающей трубы

2 для подачи суспензии и ротора 3 в виде сплошного усеченного конуса. Ротор 3 снабжен стаканом 4, в днище которого установлен кольцевой уплотняющий элемент 5 и выполнена перфорированная разделительная поверхность 6 с расположенным на ней кольцевым фильтрующим элементом 7. Боковая поверхность стакана 4 расположена снаружи ротора и имеет выгрузочные окна 8 для осадка. Стакан 4 установлен с возможностью его возвратно-поступательного перемещения относительно оси ротора для периодического образования щели для выгрузки осадка. Для обеспечения указанного

1687296

55 перемещения боковая поверхность стакана

4 имеет не менее трех пазов 9 с винтовыми участками и перпендикулярными относительно оси ротора участками 10 и 11. Днище стакана 4 расположено у Оольшего основания ротора 3. В пазы входят (опираются) сферические поверхности втулок 12, которые установлены с воэможностью вращения на осях 13, радиально закрепленных снаружи ротора 3. Снаружи днища стакана

4 установлен направляющий конус 14.

Ротор 3 установлен на валу 15, который имеет шкив 16.

Фильтрующая центрифуга работает следующим образом.

Через шкив 16 и вал 15 осуществляется разгон ротора 3 по часовой стрелке до рабочей частоты вращения. Установленные на осях 13 втулки 12, получая при разгоне ротора ускоренное вращение, проходят перпендикулярные участки 10 пазов и, достигая винтовых участков пазов 9, создают давление на их поверхности, что г риводит к качению втулок 12 по поверхности пазов 9 и соответственному осевому перемещению по винтовой линии (навинчиванию на ротор) стакана 4, который имеет соответствующий момент инерции, дающий воэможность указанного перемещения. Пройдя винтовые участки пазов 9 и перпендикулярные участки 11 этих пазов, втулки 12 упираются в края последних, что обеспечивает постоянную передачу вращающего момента ротора 3 стакану 4, а также конечное положение стакана 4, чем достигается закрытие ротора днищем стакана.

По достижении ротором 3 и стаканом 4 рабочей частоты вращения под действием центробежных сил осуществляется прижим (самоуплотнение) по внутренней части ротора 3 кольцевого уплотняющего элемента 5.

По питающей трубе 2 суспензия поступает в ротор, где происходит ее разделение на твердую и жидкую фазы. Последняя под действием давления, создаваемого центробежной силой, профильтровывается через кольцевой фильтрующий элемент 7 и перфорированную разделительную поверхность 6 и по направляющему конусу 14 попадает в зону отвода фильтрата кожуха 1.

За счет давления осадка на кольцевой уплотняющий элемент 5 происходит его дополнительное уплотнение, предотвращающее проскок через него жидкой фазы. По окончании отжима жидкой фазы и осуществления (в случае необходимости) промывки осадка производится через шкив 16 торможение (замедление вращения) ротора 3, что приводит к обратному осевому перемещению по винтовой линии (отвинчиванию с ротора) стакана 4, т.е. осуществляется открытие ротора 3 до достижения упора втулок 12 в края перпендикулярных участков

10 пазов 9.

Под действием центробежных сил осадок поднимается по образующей конического ротора 3 и через окна и попадает в зону отвода осадка кожуха 1.

Одновременно под действием центробежных сил происходит очищение кольцевого фильтрующего элемента 7 от частиц осадка, т.е. осуществляется его саморегенерация.

По совершении выгрузки осадка вновь осуществляется разгон ротора 3 и цикл работы центрифуги повторяется.

Предлагаемая центрифуга имеет более высокую производительность по сравнению сиэвестной,,в которой выгрузка осадка осуществляется вручную.

Кроме того, конструкция центрифуги обеспечивает удобство ее обслуживания, поскольку не требует длительное время вмешательства персонала в процессы выгрузки разделенных фракций очистки разделительной поверхности.

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга для разделения средне- и мелкодисперсных суспензий, содержащая кожух, установленный на валу ротор с перфорированной разделительной поверхностью и питающую трубу, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, ротор выполнен в виде сплошного усеченного конуса для инерционного перемещения осадка, при этом он снабжен стаканом, установленным так, что его днище расположено у большего основания ротора и снабжено кольцевым уплотняющим элементом, а перфорированная разделительная поверхность выполнена в днище стакана, при этом боковая поверхность последнего расположена снаружи ротора и имеет выгрузочные окна, причем стакан установлен с воэможностью его воэвратнопоступательного перемещения относительно оси ротора для периодического образования щели для выгрузки осадка.

1687296 г

Риа 1 фцГЗ

Составитель Г. Лошкарева

Редактор А. Лежнина Техред М,Моргентал Корректор М, Максимишинец

Заказ 3662 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фильтрующая центрифуга для разделения среднеи мелкодисперсных суспензий Фильтрующая центрифуга для разделения среднеи мелкодисперсных суспензий Фильтрующая центрифуга для разделения среднеи мелкодисперсных суспензий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к центрифугам и позволяет повысить эффективность разделения за счет получения более чистого фильтрата

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем в центробежном поле, в частности к центрифугам, и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий в поле действия центробежных сил и может быть использовано в фармацевтической, химической и др

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем в центробежном поле, в частности к центрифугам, и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к центрифугированию и применяется при разделении мясной непищевой шквары

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий в поле действия центробежных сил и может быть использовано в пищевой, медицинской, химической и других отраслях промышленности для разделения суспензий, твердая фаза которых легко измельчается

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспейзий под действием центробежных сил, а точнее к осадительньш центрифугам, и наибо..; лее эффективно может быть использовано для разделения суспензий тонкодисперсной твердой фазы

Изобретение относится к оборудованию для разделения полидисперсных суспензий в поле действия центробежных сил и может быть использовано в гидрометаллургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в молочной

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к центрифугам, и может быть использовано для разделения неоднородных сред в химической, биологической, пищевой и других отраслях промышленности

Сепаратор // 1646609
Изобретение относится к технике центробежного разделения жидкостей и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике центробежного разделения жидкостей и может быть использовано в пищевой, биотехнологической и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости в поле действия центробежных сил

Изобретение относится к оборудованию медицинской биотехнологии, в частности к проточным центрифугам с отборов стерильной жидкости на ходу вращения ротора

Изобретение относится к управлению электроприводом центрифуги периодического действия в сахарном производстве

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем в центробежном поле, в частности к центрифугам, и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к технике центробежного разделения и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем, в частности к фильтрующим центрифугам
Наверх