Механизм пережима проволоки цепевязального автомата

 

Изобретение относится к изготовлению цепей. Цель изобретения - повышение точности изготовления заготовки в размер и повышение надежности устройства в работе . В момент останова поданной проволоки /П/ 18 рычаги /Р/ 1 и 2 перемещаются навстречу друг другу. Пережимные ножи /Н/ внедряются с двух сторон в металл и делают надкусывание на П 18. П 15, внедряясь в П 18, тянут за собой Р 1 и 2, при этом ось 3 и вилка серьги /С/ 4 поворачиваются относительно друг друга, а также С 4 поворачивается относительно скалки 5. При выходе 15 из металла Р1 и 2 освобождаются и расходятся в противоположные стороны, освобождая при этом ось З с С 4, которая отжимается в исходное положение пружиной 22. Исходное положение С 4 фиксируется упором 21. Благодаря незначительному горизонтальному перемещению Р 1 и 2 при внедрении Н 15 в П 18 повышается точность изготовления заготовки в размер, а надежность обеспечивается установкой Р 1 и 2 с осью 3 на подвижной опоре. 1 ил. 6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 L 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР вковщц

ПЯТЕИ7Щ- ТгГ,1Гц;...„ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635985/27 (22) 12.01.89 (46) 30.10.91. Бюл. N 40 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (72) Ю. М. Коробейников и М, С. Дворцов (53) 672,61(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 941014, кл. В 21 (3/00, 1980„ (54) МЕХАНИЗМ ПЕ РЕЖИМА ПРОВОЛОКИ

ЦЕПЕВЯЗАЛЬНОГО АВТОМАТА (57) Изобретение относится к изготовлению цепей. Цель изобретения — повышение точности изготовления заготовки в размер и повышение надежности устройства в рабо-е. В момент останова поданной проволоки

/П/ 18 рычаги /Р/ 1 и 2 перемещаются наИзобретение относится к изготовлению цепей.

Целью изобретения является повышение точности изготовления заготовки в размер и повышение надежности устройства в работе.

Изобретение поясняется чертежом.

Механизм пережима проволоки цепевязального автомата состоит из верхнего 1 и нижнего 2 рычагов связанных между собой шарнирно посредством оси 3, соединенной серьгой 4 со скалкой 5, смонтированной в станине 6. Рычаг 1 посредством шатуна 7 соединен с кривошипом 8, а рычаг 2 посредством шатунов 9-с эксцентриками 10 приводного вала 11. Приводной вал 11 шестерней 12 связан с приводом автомата (на чертеже не показан), Ы«„1687357 А1 встречу друг другу. Пережимные ножи /Н/ внедряются с двух сторон в металл и делают надкусывание на П 18. П 15, внедряясь в П

18, тянут за собой Р 1 и 2, при этом ocb 3 и вилка серьги /С/ 4 поворачиваются относительно друг друга, а также С 4 поворачивается относительно скалки 5. При выходе 15 из металла Р1 и 2 освобождаются и расходятся в противоположные стороны, освобождая при этом ось 3 с С 4, которая отжимается в исходное положение пружиной 22. Исходное положение С 4 фиксируется упором 21. Благодаря незначительному горизонтальному перемещению P 1 и 2 при внедрении Н 15 в П 18 повышается точность изготовления заготовки в размер, а надежность обеспечивается установкой P 1 и 2 с осью 3 на подвижной опоре. 1 ил.

На рычагах 1 и 2 болтами 13 крепятся колодки 14 спережимными ножами 15,,установленными в державках 16, которые фиксируются в колодках 14 регулировочными винтами 17. В качестве исходного материала служит проволока 18. Длч крепления колодок 14 болтами 13 на рычагах 1 и 2 имеются соответствующие реэьбовые отверстия 19, Для регулирования зазора между ножами 15 используются прокладки 20.

Серьга 4 контактирует с регулируемым упором 21 и связана с упругим элементом 22, установленными на станине 6.

Механизм пережима проволоки цепевязального автомата работает следующим образом, В момент останова поданной в рабочую зону автомата проволоки 18 и рычаги 1 и 2 перемещаются навстречу друг дру у. Рычаг

1687357

1 получает движение от кривошипа 8 через шатун 7, а рычаг 2 — от эксцентриков 10 через шатуны 9, Пережимные ножи 15 внедряются с двух сторон в металл и делают надкусывание на проволоке 18, причем пережимные ножи 15, внедряясь в проволоку, тянут за собой рычаги 1 и 2 в сторону перемещения проволоки, при этом ось 3 и вилка серьги 4 поворачиваются относительно друг друга, а также серьги 4 поворачивается относительно скалки 5.

При дальнейшем повороте приводного вала 11 с кривошипам 8 и эксцентриками 10 происходит движение рычагов 1 и 2 в противоположные друг другу стороны, ножи 15 выходят из металла, освобождают его и перемещаются в исходное положение за счет возвратного механизма с пружиной 22 сжатия. Исходное положение фиксируется упором 21. 3а время, когда ножи 15 расходятся после внедрения и приближаются к проволоке до следующего соприкосн.рвения с ней, осуществляется подача проволоки в рабочую зону автомата на расстояние, равное длине развертки звена.

Предлагаемая конструкция механизма пережима подаваемой проволоки в цепевязальный автомат по сравнению с известными позволяет получить более точную по длине развертку заготовки и уменьшить износ зажимного устройства во время надкусывания проволоки.

Более точная развертка заготовки в свою очередь гарантирует получение и более стабильных размеров изготовляемых цепей.

Формула изобретения

Механизм пережима проволоки цепевязального автомата, содержащий разме5

40 щенные один против другого ножи, установленные на шарнирно связанных между собой верхнем и нижнем рычагах, соединенных с приводом, выполненным в виде кривошипного вала с симметрично размещенными по обе стороны от кривошипа эксцентриками, а также установленных в ряд трех шатунов, средний иэ которых связан одним концом с кривошипом, другим — . с верхним рычагом, а крайние — с эксцентриками и нижним рычагом, при этом ножи установлены на рычагах с возможностью независимого регулировочного перемещения вдоль направления подачи проволоки, о т ли ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности изготовления заготовки в размер путем внедрения ножей с одновременным перемещением рычагов, а также повышения надежности путем снижения трения в узлах сопряжения и снижения динамических нагрузок, он снабжен возвратным механизмом, фиксатором и подвижной ollopoA для. рычагов, выполненной в виде вилки с прбушинами, один конец вилки шарнирно закреплен на консоли оси, жестко соединенной со станиной, на указанном конце вилки выполнено сквозное отверстие, параллельное рычагам, а два других конца вилки с проушинами шарнирно соединены с рычагами, возвратный механизм выполнен в виде стержня, на одном конце которого закреплена гайка с пружиной сжатия, установленной с возможностью взаимодействия со станиной, а другой конец стержня пропущен через отверстие в вилке и жестко соединен со станиной, фиксатор выполнен в виде стержня, один конец которого жестко соединен со станиной, а другой конец выполнен с упором и установлен с возможностью контакта с вилкой, 1687357 ,0

Составитель Л. Народная

Редактор Л. Павлова Техред М.Моргентал Корректор А. Осаулен ко

Заказ 3665 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета-по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", ). Ужгород, ул.Гагарина, 101