Способ стерилизации поверхностей наполнительной трубы и связанных с ней трубопроводов машины для упаковки жидкого стерильного продукта

 

Изобретение относится к способу стерилизации с использованием жидкого дезинфицирующего средства при обработке наполнительной трубы и связанных с ней труб, подлежащих стерилизации в упаковочной машине. Целью изобретения является повышение эффективности. Способ стерилизации поверхности наполнительной трубы и связанных с ней трубопроводов машины для упаковки жидкого стерильного продукта состоит в предварительном нагреве обрабатываемых поверхностей с последующей их обработкой смесью паров дезинфектанта, температура точки росы которой выше температуры обрабатываемых поверхностей, полученной в результате распыления жидкой перекиси водорода в нагретом воздухе, с последующим ее удалением , при этом смесь паров дезинфектанта пропускают через теплонакопительные трубы , установленные перед трубопроводами, причем падение температуры смеси паров дезинфектанта подавляют подводом тепла от теплонакопительных труб с последующей конденсацией ее в виде пленки при контакте с поверхностью теплонакопительных труб и трубопроводов, а удаление ее осуществляют пропусканием через обрабатываемые трубопроводы и накопительную трубу нагретого воздуха, при этом толщина стенок теплонакопительных труб больше толщины трубопроводов. Максимальная температура обрабатываемых поверхностей, которая ниже температуры точки росы смеси паров дезинфектанта, составляет 70-90°С, а температура точки росы смеси паров дезинфектанта выше 90°С, при этом распыление жидкой перекиси водорода в теплонакопительных трубах, которые имеют участки в виде трубы Вентури, осуществляют через сопло трубы, полость которой соединена с горлом трубы Вентури, а распыление жидкой перекиси водорода осуществляют 15-20 с, перегретый же воздух выводят из теплонакопительных труб в местах соединения их с трубопроводами, которые подлежат обработке , после предварительного подогрева теплонакопительных труб. 5 з п.ф-лы, 1 ил. fe О 00 00 VI оо U4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s А 61 1 2/16. А 23 1 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4613847/13 (22) 12.04.89 (31) 63-107384 (32) 27.04.88 (ЗЗ) JP (46) 30.10.91: Бюл. М 40 (71) Тетра ДЕВ-КО (!Т) (72) Джорджио Бордини (1Т) (53) 664.036(088.8) (56) Патент Японии М 53-47548, кл, А 23 L

3/34, 1973. (54) СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАПОЛНИТЕЛЬНОЙ ТРУБЫ И

СВЯЗАННЫХ С НЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

МАШИНЫ ДЛЯ УПАКОВКИ ЖИДКОГО СТЕРИЛЬНОГОО ПРОДУКТА (57) Изобретение относится к способу стерилизации с использованием жидкого дезинфицирующего средства при обработке наполнительной трубы и связанных с ней труб, подлежащих стерилизации в упаковочной машине. Целью изобретения является повышение эффективности. Способ стерилизации поверхности наполнительной трубы и связанных с ней трубопроводов машины для упаковки жидкого стерильного продукта состоит в предварительном нагреве обрабатываемых поверхностей с последующей их обработкой смесью паров дезинфектанта, температура точки росы ко- торой выше температуры обрабатываемых поверхностей, полученной в результате расИэббретение относится к способу стерилизации с использованием жидкого дезинфицирующего средства при обработке наполнительной трубы и связанных с ней

„„. Ж„„1688784 А3 пыления жидкой перекиси водорода в нагретом воздухе, с последующим ее удалением, при этом смесь паров дезинфектанта пропускают через теплонакопительные трубы, установленные перед трубопроводами, причем падение температуры смеси паров дезинфектанта подавляют подводом тепла от теплонакопительных труб с последующей конденсацией ее в виде пленки при контакте с поверхностью теплонакопительных труб и трубопроводов, а удаление ее осуществляют пропусканием через обрабатываемые трубопроводы и накопительную трубу нагретого воздуха, при этом толщина стенок теплонакопительных труб больше толщины трубопроводов, Максимальная температура обрабатываемых поверхностей, которая ниже температуры точки росы смеси паров дезинфектанта. составляет 70-90 С, а температура точки росы смеси паров дезинфектанта выше 90 С, при этом распыление жидкой перекиси водорода в теплонакопительных трубах, которые имеют участки в виде трубы Вентури, осуществляют через сопло трубы, полость которой соединена с горлом трубы Вентури, а распыление жидкой перекиси водорода осуществляют 15-20 с, перегретый же воздух выводят из теплонакопительных труб в местах соединения их с трубопроводами, которые подлежат обработке, после предварительного подогрева теплонакопительных труб. 5 э.fl.ô-лы, 1 ил. труб, подлежащих стерилизации, в упаковочной машине, Цель изобретения — повышение эффективности.

1688784

55

Г1а чертеже гхематично показано наполнительное устройство упаковочной машины, осуществляющее предлагаемый способ стерилизации, На чертеже обозначены: 1 — лента, 2— стерильный жидкий продукт, 3 — сухой воздух, 4 — труба для продукта, 5 — жидкий дезинфектант (перекись водорода), 6— смесь воздуха с дезинфектантом, 7 — уплотнительные зажимы, 8 — воздушный компрессор, 9 — упаковка, 10 — высокотемпературный воздухонагреватель, 11 — водяной сепаратор. 12 — наполнительная труба, 13 — трубопровод наконительной трубы, 14 — входная труба стерильного воздуха.

15,15а,15в — впускные трубопроводы стерильного воздуха, 16,17- теплонакопительные трубы, 18 — теплообменник, 18а— байпасная труба, 19 — труба Вентури, 19a— горло, 20 — сопла, 21 — труба, 22 — клапан подачи стерильного продукта, 23 — кран, 24 — клапан, 24а — поршень, 25 — распределитель, 26 — труба, 27 — клапан, 27а — поршень, 28 — стерилизационная камера, 29 — воздушные сопла, 30 — воздухоподогреватель. 31— труба.

При осуществлении способа стерилизации теплонакопительная труба получает большое количество тепла за счет пропускания через нее подогретого воздуха, Поэтому, когда большой объем жидкого дезинфектанта впрыскивается в течение заданного промежутка времени в поток высокотемпературного воздуха в упомянутой теплонакопительной трубе, этот жидкий дезинфектант испаряется, а тепло испарения обеспечивает существенное снижение температуры смеси дезинфектанта с воздухом. Однако эта теплота испарения компенсируется теплом, накопленным в теплонакопительной трубе, путем теплообмена через внутренние стенки трубы, поэтому падение температуры прекращается, Падение точки росы упомянутой смеси. которая меняется в зависимости от температуры воздуха и доли деэинфектанта в объеме воздуха, не происходит. Упомянутая точка росы повышается по сравнению с тем случаем, когда теплота испарения не воэвращается за счет теплопередачи через стенки теплонакопительной трубы, Когда состав упомянутой смеси стабилизирован и осуществляется его контактирован ле со стерилизуемыми элементами, например, с трубой, через которую проходит смесь, то упомянутые стерилизуемые элементы имеют температуру ниже точки росы упомянутой смеси, Поэтому смесь охлаждается на поверхностях стерилизуемых элементов, таких как внутренние поверхности упомяну5

45 тои трубы, Вследствие чего пары дезинфектанта конденсируются, образуя равномерную пленку на упомянутых поверхностях.

Затем нагретый воздух до заданной температуры пропускают, осуществляя его контакт со сконденсированным дезинфектантом, который в результате испаряется и отводится, а упомянутые поверхности оказываются простерилизованными.

Если поверхностные температуры труб, подлежащих стерилизации, составляют не более 70-90 С, то это позволяет устанавливать упаковочные машины беэ охлаждения.

Если точка росы смеси больше 90 С, то дезинфектант может хорошо конденсироваться на поверхностях, подлежащих стерилизации, Кроме того. при распыливании жидкого деэинфектанта процесс испарения происходит быстро при открытии горла трубки

Вентури, установленной в теплонакопительной трубе, поскольку скорость нагретого воздуха в трубе Вентури возрастает, а давление падает.

Также в результате выбора толщины стенки теплонакопительной трубы больше толщины стенки стерилизуемой трубы увеличивается величина накопленного тепла, что позволяет предотвратить уменьшение точки росы дезинфектанта с нагретым воздухом. Обеспечивается достаточно большая теплопередача к упомянутой смеси, за счет использования теплообменных элементов, таких как радиальные ребра в стенке теплонако. пительной трубы, причем распыливание порции дезинфектанта в течение 15-20 с обеспечивает эффективный процесс.

Перекись водорода является эффективным жидким дезинфицирующим веществом.

Для предварительного подогрева теплонакопительной трубы используется высокотемпературный воздух, истекающий из соединения теплонакопительной трубы со стерилизуемой трубой, При этом полностью предотвращается повышение температуры стерилизуемой трубы.

Способ осуществляется следующим образом.

Когда определенное количество жидкого дезинфектанта 5 поступает в нагретый сухой воздух 3, температура которого достаточно высока и превышает температуру конденсации смеси воздуха с жидким дезинфектантом. то воздух образует соответствующую смесь с дезинфекгантом. При этом температура смесь Роздуха с испаренным дезинфектантом 6 Hl1÷:p. точки росы или конденсации. Пос .ль ч ллзпух не может

1688784

55 содержать при таких условиях такое большое количество жидкости, то часть ее конденсируется. Температура воздуха и объемное отношение жидкого дезинфектанта и воздуха в смеси, содержащей паровую фазу, являются параметрами, определяющими значение точки росы. Поэтому при контактировании со стерилизуемым объектом, температура которого ниже точки росы полученной смеси, часть смеси, которая соприкасается с упомянутыми поверхностями, охлаждается, а паровая фаза конденсируется и откладывается на упомянутых поверхностях равномерным слоем жидкого дезинфектанта. Затем упомянутые поверхности нагреваются горячим воздухом, имеющим соответствующую температуру, дезинфицирующее вещество испаряется, тем самым завершая процесс стерилизации.

Таким образом, осуществляется эффективная стерилизация элементов упаковочной машины.

Для наполнения продуктом в упаковочной машине лента 1 сматывается с барабана (не показан), проходит через ванну с перекисью водорода, где стерилизуется.

Далее лента направляется роликами в верхнюю часть упаковочной машины, где высушивается. Затем лента направляется вертикально вниз через машину с регулируемой скоростью. В процессе перемещения вниз через упаковочную машину лента 1 превращается в трубу после герметизации между собой продольных кромок. Таким образом получается труба для продукта. Стерилизованное содержимое, например, молоко, подается через наполнительную трубку 12, которая проходит вниз, располагаясь у нижней кромки трубы 4. Уплотнительные зажимы 7, расположенные на определенном расстоянии под нижним торцом наполнительной трубки 12 с обеих сторон трубы 4, герметизируют трубу 4 в горизонтальном направлении, когда труба 4 заполнена продуктом и перемещается вертикально вниз. После этого труба 4 отрезается в горизонтальном направлении и отделяется в месте герметизации. Таким образом получается упаковка 9.

Элементы упаковочной машины стерилизуется жидким дезинфектантом 5, в качестве стерилизационной среды используется перекись водорода. Упаковочная машина и стерилизационное устройство, которое работает совместно с упаковочной машиной, соединены с воздухом компрессором 8, оснащенным водоотделителем 11, предназначенным для удаления водного конденсата из воздуха. Поскольку в воздухе содержится небольшое количест во воды, то водоотделитель 11 предотвращает растворение дезин фектанта при его смешении с воздухом и извлекает в наибольшей степени воду из воздуха, т.е. осушает em перед подогревом.

Сухой воздух 3 нагревается и используется для создания пара из перекиси водорода при ее испарения из жидкой фазы, которая обычно представляет собой 35 -ный водный раствор. Полученный пар попадает в сухой воздух. Подогрев обеспечивает поддержание заданной температуры смеси из паров перекиси водорода с воздухом, а также нагрев теплонакопительных труб 16 и 17.

Обезвоженный сухой воздух 3. прошедший через водоотделитель 11, направляется в клапан 27 теплообменника по трубе. В соответствии с рабочими условиями стерилизационного устройства и положением поршня

27а клапан 27 открывает проход для распыливания жидкого дезинфектанта 5 (перекиси водорода) и для нагретого воздуха в теплонакопительные трубы 16 и 17 для их предварительного подогрева до распыливания, а также для подачи сухого воздуха при температуре ниже указанной для высокотемпературного воздуха для направления его в стерилизуемую трубу, которая соединена через клапанное устройство, осуществляя испарение жидкой перекиси водорода

5 из трубы, подлежащей стерилизации. Для подачи высокотемпературного воздуха в теплонакопительные трубы 16 и 17 поршень

27а, который может перемещаться вверх и вниз, находится в нижнем положении (см. четеж), в сухой воздух 3, поступающий из водоотделителя 11 (сепаратора), направляется в высокотемпературный воздухоподогреватель 10, проходя через верхнюю часть клапана 27 и байпас 18а теплообменника

18. Теплообменный элемент 10а высокотемпературного воздухоподогревателя 10 обеспечивает нагрев сухого воздуха 3 приблизительно до 360 С. Сухой воздух 3 проходит через теплообменник 18 снова и попадает в теплонакопительные трубы 16 и

17 через распределитель 25. Для использования нагретого воздуха для сушки поршень

27а перемешается вверх. При этом сухой воздух проходит внутрь теплообменника 18 и направляется в высокотемпературный воздухоподогреватель 10. Нагретый до высокой температуры воздух омывает теплообменные пластины 18 ь и охлаждается сухим воздухом 3, поступающим or водоотделителя 11, обеспечивая достижение заданной температуры. При этом сухой воздух

3 поступает в трубы 13 и 15, обеспечивая испарение деэинфектанта, проходя через клапаны 22 и 24, соединенные с теплонако1688784

25 .И

45

55 пительными трубами 16 и 17. Трубки Вентуры установлены в трубах 16 и 17, по которым воздух проходит от теплоооменника 18 через распределитель 25. Теплонакопительная труба 16 соединена с наполнительной трубкой 12 для подачи стерилизованного жидкого продукта 2. Последний представляет собой жидкость, заполняющую упаковки, Труба 16 соединена с трубой 13, связанной с клапаном 22, который регулирует подачу стерильного продукта в трубу 13. Теплонакопительная труба 17 соединена с клапаном 24 подачи горячего воздуха, который выпускает нагретый воздух в соответствии с рабочими условиями или напрая. ляет нагретый воздух в трубу 15, в результате чего стерильный воздух гост: пает в верхнюю часть свернутой в трубу полосы в процессе, наполнения через про стерилизованную воздухом входную трубу

14, причем трубы 15а и 15в соединены со стерильной камерой 28. Клапан 22 для подачи стерильного продукта содержит зле мент 22а, соединенный с главной линь.ей подачи продукта, в также элемент 22в, котсрый открывает и закрывает проход для стерилизованной смеси и для очищающей жидкости. Предохранительный клапан 22с препятствует попаданию в поток стериль. ного жидкого продукта 2 из линии подачь: продукта, а также направляет поток стерильной воздушной смеси 6 из теплонакопительной трубы 16. В процессе подачи продукта клапаны 22 (а и в) закрыты, стерильный жидкий продукт 2 попадает в трубу

13 через клапанное устройство, в процессе стерилизации положение клапанов соответствует показанному на чертеже.

Перекись водорода поступает из емкости (не показана) в суженные части 19а соответствующих трубок Вентури 19 по трубе

21, Причем перекись водорода подается насосом через сопла 20. Когда нагретый воздух поступает в трубу 15, поршень 24а, который имеет возможность перемещаться, находится в левом положении (см. чертеж), а когда требуется выпустить нагретый воздух, то в правом. Кроме того, элемент 22 клапана 22 подачи стерильного продукта снабжен краном 23, подсоединенным к трубе 31, к которой подходит открытый конец теплонакопительной трубы 16.

Кран 23 позволяет выпускать нагретый воздух, который используется для предварительного подогрева, когда теплонакопительная труба 16, содержащая горячий воздух, еще не заполнена парами перекиси водорода. Кран 23 закрыт все время, эа исключением случаев, когда необходимо предварительно нагревать воздух, протекающий по трубе 16, а также когда необходимо выпустить очистную жидкость иэ наполнительной трубки 12 в трубу 13. Толщина стенок труб 16 и 17 (например, 5 мм) позволяет аккумировать большое количество тепла. Толщина стенок должна быть обеспечена до распределительной точки распределителя 25. Воздушные сопла 29 служат для подачи горячего воздуха, предназначенного для вертикального соединения двух продольных кромок свернутой в трубу 4 ленты, Это соединение осуществляется нагревом и сплавлением в воздухоподогревателе 3, из которого горячий воздух поступает в воздушные сопла 29, Стерилизация наполнительной секции упаковочной машины жидким дезинфектантом из перекиси водорода.

На чертеже показано положение для стерилизации заданных элементов путем получения смеси, состоящей иэ паров перекиси водорода и нагретого воздуха. Смесь получают путем подачи порции перекиси водорода в теплонакопительные трубы 16 и 17.

Перекись водорода подается в виде водного раствора. Минимальное и наиболее приемлемое содержание перекиси водорода в растворе составляет 35;ь. Перед стерилизацией теплонакопительные трубы 16 и 17 подогревают высокотемпературным воздухом; воздух сжимается воздушным компрессором 8, после удаления воды из воздухоотделителя 11 обезвоженный сухой воздух 3 попадает в клапан 27 теплообменника, затем воздух поступает через верхнюю часть упомянутого клапана в высокотемпературный воэдухоподогреватель 10 по байпасной трубе 18а и подогревается нагревательным элементом 10а.

Высокотемпературный воздух (около 360 С) проходит через теплообменник и без потерь тепла попадает в распределитель 25. Из распределительной точки распределителя

25 в процессе предварительного подогрева до распыливания порции перекиси водорода воздух попадает в теплонакопительную трубу 16 и наполнительную трубу 12, с другой стороны воздух проходит по теплонакопительной трубе 17 снаружи входной трубы

14 и в стерилизационную камеру 28, причем

2/3 расхода высокотемпературного воздуха направляется по теплонакопительной трубе

16, а 1/3 расхода — по теплонакопительной трубе 17. Это обеспечивает эффективный предварительный подогрев элементов, подлежащих стерилизации перекисью водорода, Высокотемпературный воздух, который проходит через распределитель 25 и попадает в теплонакопительные трубы 16 И 17, нагревает стенки этих труб в течение задан1688784

5

25

55 ного периода времени (15-20 с). Воздух, который попал в теплонакойительную трубу

16. проходит через клапан 22, э выходит через кран 23, установленный на трубе 31, кран 23 открыт только в период предварительного подогрева. В этот промежуток времени клапан 22 перемещается вверх (иэ положения, показанного на чертеже), закрывая вход высокотемпературного воздуха в трубу 13, соединенную с наполнительной трубой 12. Отсечной паровой клапан 22с и клапан 22а подачи продукта остаются в положении, показанном на чертеже, поэтому проток жидкого продукта 2 в наполнительную трубу невозможен, а стерилизующий пар наполняет паровой отсечной клапан

22с. Высокотемпературный воздух, который г ротекает по теплонакопительной трубе 17 для нагрева ее стенок, вы пус кается наружу путем перемещения клапана 24а влево (показано штриховыми линиями), поскольку поршень находится в правом положении в процессе предварительного подогрева. Тэк как высокотемпературный воздух не может проходить к наполнительным трубам 12 и

13, к трубе 14 подачи стерильного воздуха, трубам 15,15а,15в, соединенным с верхней частью стерилизационной камеры 28, то увеличение температуры элементов, требующих стерилизации, полностью предотвращается. Обеспечивается поддержание температуры внутри машины на уровне 70—

90 С (максимально) в течение операции предварительного подогрева, поскольку горячий воздух не поступает в воздушные сопла 29.

После предварительного подогрева в течение заданного периода времени достаточно большое количество тепла аккумируется в теплонакопительных трубах 16 и 17, через которые проходит непрерывно высокотемпературный воздух. После этого водный раствор перекиси водорода под давлением направляется из емкости (не показано) насосом по трубе 21 к соплам 20, при этом порция перекиси водорода распыливается в высокотемпературном потоке воздуха, проходящем через трубки Вентури

19, расположенные в теплонакопительных трубах 16 и 17. Время распыливания 15 — 20 с, допустимое время распыливания 40-50 с.

Поскольку сопла -расположены в горле 19а трубок Вентури 19, то скорость высокотемпературного воздушного потока, проходящего через трубки Вентури 19, в этом месте горла 19а возрастает, а давление уменьшается, при этом тепло отводится от стенок теплонакопительных трубок 16 и 17 к перекиси водорода. распыленной в виде тумана, заставляя ее испаряться. В процессе распыливания температура воздуха меняется от

320 С (начэло рэспыливэния) до 200"С (конец распыливания). Использование радиальных ребер в теплîíэкопительных трубах

16 и 17 позволяет повысить эффективность испарения без опасения повторной конденсации, поскольку ребра увеличивают теплоотдачу от теплоносительных труб 16 и 17.

Пары перекиси водорода смешиваются с высокотемпературным воздухом, образуя смесь воздуха с дезинфектантом 6.

В следствие поглощения тепла в процессе испарения температура смеси 6, стремится уменьшиться, но она восстанавливается зэ счет большого количества тепла, аккумулированного теплонакспительными трубами 16 и 17, при этом достигается температура более высокая, чем если бы точка росы смеси воздуха с дезинфектантом

6 не была восстановлена подводом тепла.

Поэтому смесь, проходящая по теплонакопительной трубе 16. направляется в наполнительную трубу 12 по трубе 13, которые должны стерилизоваться, через клапан 22 подачи стерильного продукта. Смесь воздуха с дезинфектантом 6 проходит по теплонакопительной трубе 17 через клапан 24 (в данном случае поршень 24а клапана 24 находится в левом положении, как показано на чертеже) и далее поступает по трубе 15 частично во входную трубу 14 внутри свернутой в трубу 4 ленты, проходя по трубе 15а, а частично в стерилизационную камеру 28, попадая в нее через трубу 15в сверху.

В этот момент температура поверхностей труб 13,15,15а,15в, подлежащих стерилизации, а также наполнительной трубы 12, внутренних поверхностей входной трубы для стерильного воздуха внутри стерилизационной камеры 28, а также наружных поверхностей нэполнительной трубы 12 остается в пределах 70-90 .С в районе неработающих воздушных сопел 29, специального охлаждения (которое обычно производится в течение 10-15 мин) не требуется. Паровая фаза перекиси водорода откладывается в виде конденсата тонким слоем на поверхностях, подлежащих стерилиэации, температура которых ниже точки росы смеси. Кран 23 на трубе 31, соединенный с клапаном 22в стерильного воздуха, закрыт в течение данной операции, После прохождения соответствующего промежутка времени нагретый воздух, температура которого ниже величины температуры высокотемпературного воздуха (для исключения вредных воздействий высокой температуры на уплотнения наполнительной трубы и т,д.), используется для испарения пленки дезинфектанта из перекиси водорода и заверше12

50

55 нич пр ц .f-.f а г.терилизации. В данном случ:If . поршень 27а клапана теплообменнига

27 поднят (показано штриховыми линиями). а осушенный сухой воздух 3, поступающий иэ водоо делителя 11, направляется а клапан 27, проходит по теплообменнику 18 иэ нижней части клапан 27 в воздухоподогреватель 10. Высокотемпературный воздух проходит снова через теплообменник 18, нс охлаждается через теплообменные пластины 18 осушенным сухим воздухом 3, втекающим в теплообменник 18, а поскольку темперлтура подогретого воздуха ниже температуры высокотемпературного воздуха, в котором распыливается порция перекиси водорода, то упомянутый воздух направляется по трубам в наполнительную трубу, подлежащую стерилизации, от распределительной точки 25 для стерилизации и сушки перекиси водорода. которая сконденсировалась на стерилизуемых поверхностях.

При этом испаренная перекись водорода выводится с подогретым во=духом из упаковочной машины. В течение этого промежутка времени температура подогретого воздуха меняется от 200 до 130 С после завершения испарения и сушки, B данном случае поверхности, подлежащие стерилизации, не охлаждаются черезмерно, начальная температура достаточно высока для обеспечения качественной сушки, При этом остаточное количество перекиси водорода можно поддерживать на минимальном уровне в процессе упаковки продукта.

При производстве одноразовых упаковочных контейнеров для стерильных жидких напитков, например молока, до введения стерильного жидкого продукта из главной подающей линии через клапанное устройство, обеспечивающее дозированную подачу продукта. используют стерилиэационные системы, в которых применяются пары перекиси водорода для стерилизации наполнительных труб, а также других элементов, В существующих системах необходимо предварительно охлаждать стерилизуемые поверхности. Следовательно возрастают потери времени и эксплуатационные затраты, С помощью предлагаемого способа обеспечиваются условия. позволяющие сконденсировать паровую фазу деэинфектанта — перекиси водорода на стерилизуемых поверхностях, причем исключаются все операции, связанные с охлаждением стерилиэуемых поверхностей, при этом имеет место качественная сушка, в результате которой остаточное количество деэинфектанта после стерилизации Сводится к минил ул у.

ЗО

Устанавливая маскимальное значение поверхностей температуры 70-90 С, можно обеспечить условия, исключающие применение операций охлаждения, а устанавливая точку росы 90 С и выше, для смеси воздуха с жидким дезинфицирующим веществом, можно проводить операции стерилизации, исключающие охлаждение, тем самым уменьшая трудоемкость обработки элементов машины.

Кроме того, быстрое испарение имеет место при открытии сопл в горле трубок

Вентури в теплонакопительных трубах. Заданная толщина стенок труб позволяет обеспечить большую аккумуляцию тепла в теплонакопительных трубах, что позволяет эффективно повысить точку росы смеси воздуха с дезинфицирующим веществом. Использование теплообменных элементов, таких как радиальные ребра, позволяет существенно повысить точку росы укаэанной смеси.

Установив время порционного распыливания жидкого деэинфектанта 15-20 с, можно обеспечить эффективную стерилизацию без отходов на упаковочной машине. Наиболее подходящим веществом в качестве жидкого дезинфектанта является перекись водорода.

При реализации способа путем выпуска наружу нагретого воздуха, который используется для предварительного подогрева теплонакопительных труб, в сочленении между теплонакопительными трубами и трубами, подлежащими стерилизации, можно полностью предотвратить повышение температуры, тем самым обеспечить эффективную конденсацию дезинфектанта на стерилиэуемых поверхностях.

Формула изобретения

1. Способ стерилизации поверхностей наполнительной трубы и связанных с ней трубопроводов машины для упаковки жидкого стерильного продукта путем предварительного нагрева обрабатываемых поверхностей с последующей их обработкой смесью паров деэинфектанта. температура точки росы которой выше температуры обрабатываемых поверхностей, полученной в результате распыливания жидкой перекиси водорода в нагретом воздухе, с последующим ее удалением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, смеси паров дезинфектанта пропускают через теплонакопительные трубы, смесь паров деэинфектанта получают путем порционного распыления жидкой перекиси водорода в перегретом воздухе, проходящем

1688784

Составитель Н.Милорадова

Редактор Л,Веселовская Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 3721 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 через теплонакопительные трубы, установленные перед трубопроводами и обладающие способностью хорошо воспринимать тепло, обеспечивая испарение порционно распыленной перекиси водорода при падении температуры смеси паров дезинфектанта вследствие процесса испарения, причем падение температуры смеси паров дезинфектанта подавляют подводом тепла от теплонакопительных труб с последующей конденсацией ее в виде пленки при контакте с поверхностями теплонакопительных труб и трубопровдов, а удаление его осуществляют пропусканием через обрабатываемые трубопроводы и накопительную трубу нагретого воздуха, температура которого ниже температуры жидкого дезинфектанта, находящегося в сконденсированном состоянии, благодаря чему сконденсированный деэинфектант испаряется и удаляется с обрабатываемых поверхностей, при этом толщина стенок теплонакопительных труб больше толщины трубопроводов, 2. Способ по п.1. о т л и ч э ю щ н i. < ч тем, что максимальная температура обрэбэ тываемык поверхностей, которэч ниже тем пературы точки росы смеси пэров

5 дезинфектэнтэ, составляет 70-90"С.

3. Способ по п.2, о г л и ч а ю гц и и с я тем, что температура точки росы паров дезинфектантэ выше 90"С.

4. Способ по пп.1-3. отличающийся

10 тем, что распыление жидкой перекиси водорода в теплонакопительных трубках, которые имеют участки в виде трубы Вентури, осуществляют через сопло трубы, полость которой соединена с горлом трубы Вентури.

15 5Способпоп4,отличающийся тем, что распыление жидкой перекидки водорода осуществляют в течение 15-20 с.

6, Способпоп5,отличающийся тем, что перегретый воздух выводят из теп20 лонакопительных труб в местах соединения их с трубопроводами, которые подлежат обработке, после предварительного подогрева теплонакопительныx труб.