Устройство для изготовления деревянных поддонов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деревянных поддонов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем изготовления поддонов из досок и брусков различных ширины и толщины . Устройство для изготовления деревянных поддонов, содержащее станину 1, подвижные раму 2 и крышку-прижим 3, а также гидроцилиндры 4, снабжено подпружиненными приводными роликами 5, подъемно-опускным узлом 6 с переставными выступами и упорами 8, регуляторами хода штоков 9 гидроцилиндров 4, которые шарнирно закреплены на крышке-прижиме 3. Гидроцилиндры 4 размещены между рамой 2 и крышкой-прижимом 3, их корпуса шарнирно закреплены на раме 2. Приводные ролики 5 расположены параллельно станине 4 между рамой 2 и крышкой-прижимом 3 и по дуге их окружности выполнены насечки , цапфы роликов 5 подпружинены относительно станины 1. Устройство позволяет сшивать поддоны 20 различных типоразмеров посредством крышки-прижима 3, гидроцилиндров 4, рамы 2, прошивных секций 19. 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 F 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618679/15 (22) 12.12.88 (46) 07.11.91. Бюл. N.41 (71) Южный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт морского флота (72) В.В. Крыжановский (53) 621.886.002.5:674,028.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 516523, кл. В 27 F 7/26, 1974, Авторское свидетельство СССР

N870130,,кл. В 27 F 7/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деревянных поддонов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем изготовления поддонов из досок и брусков различных ширины и тол. Ж,» 1689071 А1 щины. Устройство для изготовления деревянных поддонов, содержащее станину 1, подвижные раму 2 и крышку-прижим 3, а также гидроцилиндры 4, снабжено подпружиненными приводными роликами 5, подьемно-опускным узлом 6 с переставными выступами и упорами 8, регуляторами хода штоков 9 гидроцилиндров 4; которые шарнирно закреплены на крышке-прижиме 3.

Гидроцилиндры 4 размещены между рамой

2 и крышкой-прижимом 3, их корпуса шарнирно закреплены на раме 2. Приводные ролики 5 расположены параллельно станине 4 между рамой 2 и крышкой-прижимом 3 и по дуге их окружности выполнены насечки, цапфы роликов 5 подпружинены относительно станины 1. Устройство позволяет сшивать поддоны 20 различных типоразмеров посредством крышки-прижима 3, гидроцилиндров 4, рамы 2, прошивных секций 19.

14 ил.

1689071

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления деревянных поддонов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем изготовления поддонов из досок и брусков различной ширины и толщины.

На фиг, 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — схема расположения приводных роликов и поддонов; на фиг. 4 — вид Б на фиг.

1; на фиг. 5 — узел l на фиг. 1; на фиг, 6 — узел

il на фиг. 2, на фиг. 7- разрез В-В на фиг.

5, на фиг. 8 — разрез Г-Г на фиг, 5, на фиг. 9 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 10 — схема сшивки поддона; на фиг. 11 — вид Е на фиг, 9, на фиг. 12 — схема переналадки упоров; на фиг. 13 — узел ill на фиг. 12; на фиг. 14— схема переналадки выступов и ролика, Устройство включает станину 1, на которой установлены вертикально подвижные рама 2 и крышка-прижим 3, приводимые в движение вертикально установленными гидроцилиндрами 4, корпуса и штоки которых шарнирно соединены соответственно с рамой 2 и крышкой-прижимом 3.

Подпружиненные приводные ролики 5, предназначенные для перемещения поддонов, установлены на станине 1. Подъемноопускной узел 6, жестко закрепленный с помощью гидроцилиндров на станине 1, снабжен переставными выступами 7, На станине 1 установлены упоры в виде винтов

8 для ограничения хода рамы 2. Гидроцилиндры 4 имеют штоки 9, на сферических проушинах 10 которых с помощью пальца 11 установлены регуляторы 12 хода, к которым винтами 13 закреплены съемные регулировочные пластины 14 переменной толщины.

На станине 1 жестко установлены направляющие колонны 15 (4 шт.), связанные вверху верхней опорой 16, по которым перемещаются подшипники 17 рамы 2 и подшипники

18 крышки-прижима 3. Подшипники 17 и 18 жестко соединены соответственно с рамой

2 и крышкой 3. Корпуса гидроцилиндров 4 и их штоки соединены, соответственно, с рамой 2 и крышкой-прижимом 3, На станине 1 жестко установлены прошивные секции 19 под П-образные проволочные скобы (не показаны). Количество секций 19 при одинарной скобе в узле скрепления соответствует количеству узлов скрепления в поддоне 20.

Для двухнастильного поддона, имеющего по шесть досок в настиле и три бруска между настилами, количество узлов скрепления равно восемнадцати, Приводные ролики 5 включают фундамент 21, на котором жестко закреплены две вертикальные направляю20

35

45

55 закрепляются на узле 6. В зависимости от толщины набора поддона 20 раму 2 выставляют на соответствующую высоту с помощью упоров 8. На регуляторы 12 хода гидроцилиндров 4 устанавливают соответствующей толщины регулировочные пласти10

15 щие втулки 22. Пружины 23 установлены под вертикально подвижными во втулках 22 опорами 24. В опоры 24 на подшипниках 25 установлены цапфы 26 роликов 27. На одной из цапф 26 ролика 27 закреплена на шпонке приводная звездочка 28, на ступице которой шарнирно установлен кронштейн 29 фундамента привода 30 ролика. Выходная звездочка 31 привода 30 связана с приводной звездочкой 28 ролика цепью 32, Для предотвращения качания при работе привод 30 фиксируется болтом 33. Ролики 27 по периметру (дуге окружности) снабжены насечками 34. Подъемно-опускной узел 6 жестко закреплен на штоках двух гидроци-. линдров 35, которые жестко установлены на станине 1. Выступы 7 могут переставляться в горизонтальном направлении. Неподвижные выступы 36 определяют ширину поддона 20. Упоры 8 в виде винтов снабжены контргайками 37. Направляющие 38 прошивных секций 19 установлены на станине

1, С рамой 2 через ее поперечные перемычки 39 связаны пуансоны 40, с которыми взаимодействуют П-образные проволочные скобы 41, Переставные выступы 7 (4 шт.) совместно с неподвижными выступами 36 располагаются на подъемно-опускном листе 6, выполняют функцию кондуктора, в котором в заданном порядке и с определенным шагом устанавливаются доски 42 нижнего и верхнего настилов, а также фиксируется крайний брусок. Отличие типоразмеров поддонов 20 может быть достигнуто изменением ширины досок, их толщины или одновременным изменением и ширины и толщины, Выступы выполнены из стального листа 43, имеют Г-образную форму и снабжены ребрами 44, Крепление к узлу 6 осуществляется болтами 45 с гайками. Привод вращения ролика включает червячный редуктор 46; муфту 47 и электродвигатель 48.

Редуктор 46 и электродвигатель 48 жестко установлены на одном фундаменте 49, Этот фундамент располагается в пространстве вертикально и верхним своим концом жестко с помощью болтов закреплен к кронштейну 29, Привод ролика расположен вертикально на кронштейне 29.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от ширины досок 42 настилов поддона 20 выступы 7 переставляются в горизонтальном направлении и

1689071 ны 14. Затем в прошивные секции 19 устанавливаются П-образные проволочные скобы 41 горизонтальной перемычкой вниз. На насечку 34 приводных роликов 5, верхняя поверхность которых располагается на 10 — 5

15 мм выше верхней поверхности 38 прошивных секций 19, укладывают доски 42 нижнего настила поддона 20, которые, упи-. раясь в переставные упоры 7 подъемно-опускного узла 6, располагаются как в 10 кондукторе. На доски 42 нижнего настила укладывают поперек бруски, На бруски укладывают доски 42 верхнего настила поддона. При этом доски 42 верхнего настила ориентируются и фиксируются аналогично 15 доскам 42 нижнего настила. Затем, с пульта управления (не показано) подается команда на выполнение рабочего цикла. В результате масло гидросистемы поступает в штоковую полость гидроцилиндров 4, штоки 9 20 втягиваются, крышка-прижим 3 опускается до соприкосновения с поддоном 20. Под действием массы подвижных частей: крышки-прижима 3, гидроцилиндров 4, рамы 2, пружины 23 роликов 27 сжимаются на вели- 25 чину зазора 10 — 15 мм, который определен разницей в положении роликов и прошивных секций 19. В результате поддон 20 ложится по верхнюю поверхность направляющих 38 прошивных секций 19, Движе- 30 ние крышки-прижима 3 и поддона 20 прекратилось, а подача масла в штоковую полость гидроцилиндров 4 продолжается, начинают двигаться корпуса этих гидроцилиндров 4, перемещая вверх раму 2 с пуан- 35 сонами 40. При этом рама 2 сближается с крышкой-прижимом 3 и с поддоном 20. Связанные с рамой 2 пуансоны 40 прошивных секций 19 выталкивают вверх одновременно все П-образные проволочные скобы 41, 40 прошивают в узлах скрепления деревянный набор поддона 20..Перемещение рамы 2 вверх ограничивается ходом штоков 9 гидроцилиндров 4, который определяется толщиной регулировочных пластин 14 45 регуляторов 12 хода, перемещающихся вместе со штоком 9 до упора в крышку корпуса гидроцилиндра 4. После завершения рабочего хода прошивки по команде с пульта управления масло подается в поршневую 50 полость гидроцилиндров 4, Корпуса гидрацилиндров 4 опускаются и увлекают за собой раму 2. Рама 2 опускается до взаимодействия с упорами 8 и, так как масло продолжает поступать в поршневую по- 55 лость, то начинают двигаться вверх штоки 9 гидроцилиндров 4, поднимая крышку-прижим 3 с поддона 20. При этом пружины 23 разжимаются и выталкивают вверх по втулкам 22 опоры 24 с роликами 27 и приводом

30 (величина подъема опор 24 равна 10 — 15 мм). Таким образом, ролики 27 располагаются в исходном положении, а прошитый поддон 20 поднят под прошивными секциями 19, При этом доски 42 его нижнего настила располагаются на насечке 34 роликов 27.

После этого прдачу масла в гидроцилиндры

4 прекращают и подают команду на подачу масла в поршневую полость гидроцилиндров 35. Штоки гидроцилиндров 35 выдвигаются вверх, Величина хода штоков гидроцилиндров 35 обеспечивает подъем узла 6 на высоту, позволяющую переместить поддон 20 под узлом 6, Далее прекращают подачу масла в гидроцилиндры 35 и включают привод 30 роликов 27. Ролики 27 при вращении захватывают насечкой 34 поддон 20 и перемещают его под узлом 6 на следующую технологическую операцию, освобождая устройство для изготовления очередного поддона 20. Масло подают в штоковую полость гидроцилиндров 35, штоки опускаются и возвращают узел 6 в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для изготовления деревянных поддонов, включающее станину, вертикально подвижные раму и крышку-прижим, гидроцилиндры, силовой привод, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем изготовления поддонов из досок и брусков различной ширины и толщины, устройство снабжено упорами, приводными роликами и подъемно-опускным узлом, гидроцилиндры размещены между рамой и крышкой-прижимом, закреплены своими корпусами на раме и имеют регуляторы хода штоков, которые шарнирно закреплены на крышке-прижиме, подъемно-опускной узел закреплен жестко посредством силовых приводов на станине и выполнен с выступами, приводные ролики расположены параллельно станине между рамой и крышкой-прижимом, по дуге окружности роликов выполнены .насечки, а их цапфы подпружинены относительно станины, при этом регуляторы хода штоков гидроцилиндров снабжены съемными пластинами, а штоки — сферическими проушинами, в которых посредством горизонтально расположенных пальцев установлены регуляторы хода, причем часть выступов подъемно-опускного узла закреплена жестко на станине, а другая часть выступов выполнена с возможностью горизонтального перемещения и расположена между жестко закрепленными выступами.

1689071

1689071

1689073

1689071

1689071

1689071

1689071

1689071

1689071

Ц

rPuz. 14

Составитель Н. Антонова

Редактор В. Бугренкова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M. Шароши

Заказ 3771 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101