Способ автоматического управления пластификацией при литье пластмасс под давлением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с .-.-: ° - ° вял,и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4463038/23-26 (22) 19.07.88 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) Б,А.Цыганский, И,С.Кричевер, T.Ï,Николенко, Б.А.Овруцкий и П.В.Суриков (53) 66.012-52(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 823159, кл. В 29 F 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР М

1397297, кл. В 29 С 45/76, 1985. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЛАСТИКАЦИЕЙ ПРИ ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к проработке пластмасс в термопластавтоматах. Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества отливаемых изделий путем повышения точности регулирования момента начала формирования сигнала, соответствующего объемной дозе материала. Способ заключается в измерении интервала времени от начала охИзобретение относится к переработке пластмасс в термопластавтоматах и может быть. использовано при уп равлении технологическим процессом изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением.

Цель изобретения — повышение производительности термопластавтомата и улучшение качества отливаемых изделий путем повышения точности регулирования момен5 » 1691120 Al (я)з В 29 С 45/76, 6 05 О 27/00 лаждения изделий до полного смыкания формы в предыдущем цикле литья и интервала времени, включающем время пластикации материала и время декомпрессии в настоящем цикле литья, сравнивают между собой измеренные интервалы времени, а в следующем цикле литья начинают формирование сигнала, соответствующего объемной дозе материалов, неодновременно с началом охлаждения изделия в настоящем цикле литья, только если измеренный интервал времени от начала охлаждения изделия до полного смыкания формы в предыдущем цикле литья больше измеренного интервала времени, включающего время пластикации материала и время декомпрессии в настоя- (/) щем цикле литья, причем интервал времени от начала охлаждения изделия в настоящем цикле литья определяется как разность между измеренным интервалом времени от начала охлаждения изделия до полного смыкания формы в предыдущем цикле литья и измеренным интервалов времени, включающем вре- ( мя пластикации материала и время ) декомпрессии в настоящем цикле литья, 1 ил. тв навала формирования сигнала, соотввтствующего объемной дозе материала. иввай

На чертеже приведена структурная схе- 1 ма устройства, обеспечивающего реализацию предложенного способа автоматического управления пластикацией при литье под давлением.

Механизм 1 впрыска обеспечивает подвод и отвод цилиндра 2 пластикации, внутри которого расположен червяк 3, приводимый в поступательное движение цилиндром 4

1691120

15

25

55 впрыска, а во вращательное движение гидродвигателем 5. Смыкание полуформ 6 обеспечивается механизмом 7 смыкания, который приводится в действие гидроцилиндром 8 смыкания. Привод перечисленных функциональных исполнительных узлов, изображенных схематически, осуществляется от насосной установки 9 через гидроблок 10 эапирания и гидроблок 11 впрыска и пластикации материала. Управ ление циклом осуществляется блоком электроавтоматики 12, соединенным своими входами с командоаппаратом 13 впрыска и командоаппаратом 14 смыкания, Командоаппарат 13 впрыска соединен также с блоком 15 регулирования величины объемной дозы материала, соединенным с блоком 12 электроавтоматики.

Выходы блока 12 электроавтоматики соединены с гидроблоками запирания и впрыска, а также блоком 16 управления расходом насосной установки. Блок 12 электроавтоматики соединен также с блоком 17 определения времени от начала охлаждения до полного смыкания полуформ 6, с блоком 18 определения времени пластикации и декомпрессии и с блоком 19 определения интервала времени до начала пластикации. Выходы блоков 17 и 18 соединены с блоком 19.определения интервала времени до начала пластикации, соединенного своим выходом с блоком 20 отсчета интервала времени до начала пластикации, выход которого соединен с блоком 15 регулирования величины объемной дозы материала.

Рассматриваемый вариант устройства обеспечивает реализацию предложенного способа следующим образом.

При работе в автоматическом режиме в блоке 12 электроавтоматики в соответствии с заложенным алгоритмом работы по сигналам, поступающим от командоаппаратов

13, 14 впрыска и смыкания, вырабатываются управляющие сигналы, воздействующие на гидроблоки 10, 11 смыкания и впрыска, а также блок 16 управления расходом насосной установки, В соответствии с этими управляющими сигналами обеспечивается перемещение функциональных исполнительных узлов термопластавтомата в нужном направлении с требуемой скоростью.

Последовательность работы термопластавтомата следующая, смыкание полуформ 6, подъем давления в цилиндре 8, подвод механизма 1 впрыска после смыкания полуформ 6 или по команде, формируемой. по пути перемещения механизма 7 смыкания, контроль смыкания полуформ 6 с необходимым, усилием, окончание подвода механизма 1 впрыска, завершение набора необходимой объемной дозы расплава, впрыск материала в сомкнутые полуформы, выдержка под давлением (формирование изделия), охлаждение, пластикация новой порции материала, размыкание полуформ после окончания охлаждения, декомпрессия (при необходимости — после пластикации), пауза между циклами для удаления изделия и подготовки поверхности полуформ к новому циклу, начало нового цикла после окончания паузы между циклами.

Одновременно с началом охлаждения изделия в каждом цикле литья из блока 12 электроавтоматики в блок 17 определения времени от начала охлаждения до полного смыкания полуформ поступает сигнал, по которому начинается отсчет времени. Команда на завершение счета времени поступает в блок 17 из блока 12 в момент завершения смыкания полуформ 6. Таким образом, к моменту начала впрыска на выходе блока 17 имеется сигнал, соответствующий времени, затраченному в предыдущем цикле на охлаждение, размыкание полуформ, паузу между циклами, смыкание полуформ.

Одновременно с началом пластикации в каждом цикле литья иэ блока 12 электроавтоматики в блок 18 определения времени пластикации и декомпрессии поступает сигнал, по которому начинается отсчет времени. Команда на завершение счета времени поступает в блок 18 из блока 12 в момент завершения пластикации, а при работе с декомпрессией в момент завершения декомпрессии. Таким образом, к моменту начала впрыска на выходе блока 18 имеется сигнал, соответствующий времени, затраченному в настоящем цикле на пластикацию (и декомпрессию). После окончания формования перед началом охлаждения из блока

12 электроавтоматики в блок 19 определения интервала времени до начала пластикации поступает сигнал, по которому в блоке

19 осуществляется сравнение сигналов с выходов блоков 17 и 18, причем, если сигнал на выходе блока 18 больше или равен величине сигнала на выходе блока 17, то в блок

20 отсчета интервала времени до начала пластикации поступает нулевой сигнал и блок 16 регулирования величины объемной дозы расплава начинает работу одновременно с началом охлаждения. Если величина сигнала на выходе блока 18 меньше, чем величина сигнала на выходе блока 17, то на вход блока 20 поступает сигнал, равный разности упомянутых сигналов. В этом случае блок 15 регулирования величины объемной дозы расплава вступает в работу не сразу

1691 I 20

Составитель А.Прусковцов

- Редактор Г.Мозжечкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.4ерни

Заказ 3893 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 после начала охлаждения, а только после отсчета в блоке 20 времени, соответствующего полученной в блоке 19 разности.

Таким образом, начало формирования в следующем цикле сигнала, соответствующего объемной дозе материала, оказывается смещенным относительно начала охлаждения на величину вычисленного интервала времени, что обеспечивает завершение подготовки объемной дозы материала непосредственно к моменту окончания смыкания и получению из блока

12 команды на начало впрыска. Это благоприятно сказывается на качестве отливаемых изделий, повышает производительность термопластавтомата, так как впрыск осуществляется сразу после подготовки объемной дозы материала.

Формула изобретен ия

Способ автоматического управления пластикацией при литье пластмасс под давлением, заключающийся в формировании сигнала, соответствующего объемной дозе материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества отливаемых иэделий путем повышения точности регулирования момента начала формирования сигнала, соответствующего объемной дозе материала, измеряют интервал времени от начала охлаждения .:иэделия до полного смыкания формы в предыдущем цикле литья и интер5 вал времени, включающий время пластикации материала и время декомпрессии в настоящем цикле литья, сравнивают между собой измеренные интервалы времени, а в следующем цикле начинают формирование

10 сигнала, соответствующего объемной дозе материала, неодновременно с началом охлаждения изделия в настоящем цикле литья, только если измеренный интервал времени от начала охлаждения изделия до полного

15 смыкания формы в предыдущем цикле литья больше измеренного интервала времени, включающего время пластикации материала и время декомпрессии в настоящем цикле литья, причем интервал времени от

20 начала охлаждения изделия в настоящем цикле литья определяется как разность между измеренным интервалом времени от начала охлаждения изделия до полного смыкания формы в предыдущем цикле литья

25 и измеренным интервалом времени, включающим время пластикации материала и время декомпрессии в настоящем цикле литья.

Способ автоматического управления пластификацией при литье пластмасс под давлением Способ автоматического управления пластификацией при литье пластмасс под давлением Способ автоматического управления пластификацией при литье пластмасс под давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к управлению экзотермическими процессами в реакторах полунепрерывного действия и может найти применение в химико-фармацевтической и лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к методам и средствам опреснения соленых вод на основе гелиоэнергетических энергоустановок, а именно к аппаратам и технологии фотоэлектродиализного опреснения

Изобретение относится к автоматизации и управлению технологическими процессами в газодобывающей промышленности и позволяет повысить точность контроля при переменном расходе газа

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве сыра

Изобретение относится к биотехнологии , а именно к управлению процессом биокаталитического синтеза аминокислот, и может быть использовано в технологии получения аминокислот химико энзиматическим способам в химической и микробиологической промышленности

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, может быть использовано для управления синтезом винилацетата в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет увеличить срок службы катализатора

Изобретение относится к защите потенциально-опасных процессов нитрования, аварийный режим которых сопровождается резким изменением параметров газовой фазы, и может найти широкое применение в химической, нефтехимической, химикофармацевтической промышленности

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности оболочек, и позволяет повысить их качество при одновременном упрощении способа автоматического управления процессом формования

Изобретение относится к автоматизации переработки пластмасс и может быть использовано в литьевых машинах для литья под давлением пластических масс

Изобретение относится к технике автоматического управления и может быть использовано для управления технологическим процессом переработки пластмасс методом литья под давлением в химической промышленности, машиностроении и является усовершенствованием известного устройства по N1164056

Изобретение относится к области управления литьевыми машинами с рычажными гидромеханическими устройства.ми запирания пресс-форм

Изобретение относится к нереработке нластмасс литьем под давлением и м.б

Изобретение относится к области автоматизации процессов переработки пластмасс

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, в частности к системам управления литьевыми машинами

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс

Изобретение относится к способу формования зубных щеток и к устройству для осуществления способа

Способ автоматического управления пластификацией при литье пластмасс под давлением

Наверх