Пресс-материал

 

Изобретение относится к композиционным материалам на основе термореактивных связующих и волокнистого наполнителя, предназначенных для изготовления деталей, способных работать в условиях ударных нагрузок и повышенных температур. Цель изобретения - снижение температуры прессования, повышение ударной вязкости и снижение плотности композиционного материала. Эта задача решается тем, что известный композиционный материал на основе фенолоформальдегидного связующего и углеродных волокон по изобретению дополнительно содержит полые волокна полипропилена и 2, 4, б-три (диметпламииометмл) резорцина. 2 табл.

СОК)З COBF t CÊÈÕ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4702766/05 (22) 06.06.89 (46) 15.11.91. Бюл. N 42 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дэержинского (72) П. И, Баштанник, Л.А. Мамченко, И.В. Ролина, Е.А. Озерная, В, Н, Бебешко и В. В, Еремеева (53) 678.027.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 482492, кл. С 10 М 7/26, 1974, Полипропилен/Под ред. В. И. Пилиповского и И, К. Ярцева. Л.: Химия, 1967, с. 296.

Збич Ю. P., Блох Г. А., Григорьянц И. К., Стонога О. А., Рудая И, С. и Евдокименка Н.

M. Исследование кинетических особенностей отверждения низкомолекулярных карбоксилсадержащих каучуков. Сообщение 4.

Влияние молярнога избытка эпоксидных смол. — В сб.: Вопросы химии и химической технологии, 1977, вып. 47, с. 78-81.

Баштанник П. И., Макиенко P. Л, и Фомичев И. A. Исследование свойств углеволокнитов на основе фенола-формальдегидного. связующего. — В сб.: Вопросы химии и химической технологии, 1979, вып. 55, с. 53-58.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе термореактивных связующих и волокнистого наполнителя, предназначенных для изготовления деталей, способных работать в условиях ударных нагрузок и повышенных температур.

Целью изобретения является снижение температуры прессования, повышение ударной вязкости и уменьшение плотности композиционного материала, Полые пропиленовые волокна характеризуются следующими свойствами: плот, 5 3 1691140 А1

i d! s В 332 2 В 2277//4422, С 08 J 5/10 (54) ПРЕСС-МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к композиционным материалам на основе TepMopGBKTHBHblx связующих и волокнистого наполнителя, предназначенных для изготовления деталей, способных работать в условиях ударных нагрузок и повышенных температур. Цель изобретения — снижение температуры прессования, повышение ударной вязкости и снижение плотности композлционнога материала. Эта задача решается тем, что известный композиционный материал на основе феналоформальдегиднаго связующего и углеродных волокон по изобретению дополнительно содержит полые волокна полипропилена и 2, 4, 6-три (диметиламинаметил) резорцина. 2 табл. ность волокна 680 кг!м, количество филаэ ментов в нити 42; линейная плотность филаментов 2,9 текс; линейная платность нити

122 текс.

Композиционный материал готовят по следующей ме одике, В 500/-ный спиртовый раствор фенолоформальдегидного связующего вводят при перемешивании расчетное количество 2, 4, 6-три(диметиламинометил) резорцина. Карбонизованные углеродные и полые полипропиленавые волокна пропитывают

1691140

Реэольная фенолоформальдегидная смола

Углеродные . волокна

Полые полипропиленовые волокна

2,4,6-Три(диметиламинометил) резорцин, 40-45

27-40

13 — 27

25

1 — 2

Таблица 1

Со е жание компонентов, мас., по состав

Компоненты

Прототип

Фенолоформальдегидное связующее

Карбонизованные углеродные волокна

Полые полипропиленовые волокна

2, 4, 6-три(диметиламинометил езон ина

45,5

40,0

35,0 45,0

55,0

44,0

6,5

35,0

27,0

40,0

40,0

58,0

27,0

13,0

24,0

13,0

6,5

2,5

1,0

2,0

1,5

2,0

0,5

Таблица 2 фенолоформальдегидным связующим, а затем проводят сушку композиционного материала до содержания летучих 7-8 .

Композиционный материал прессуют при

130 С, давлении 4 — 7 Mfla и времени выдержки под давлением 6 мин на 1 мм толщины изделия.

Пример. Готовят композиционные материалы, состав которых приведен в табл. 1.

Композиционные материалы прессуют по описанной методике.

Свойства получаемых композиционных материалов приведены в табл. 2.

В процессе разработки композиционного материала использованы фенолоформальдегидное связующее ФН, карбониэованные углеродные волокна YH — 2, полые полипропиленовые волокна, 2,4,6-три(диметиламинометил) реэорцин.

Полученные композиционные материалы по составам 2-4 обладают высокой ударной вязкостью, низкой плотностью и одновременно повышенной теплостойкостью, что позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов в летательных аппаратах, Формула изобретения

Пресс-материал на основе реэольной

5 фенолоформальдегидной смолы и углеродных волокон, отличающийся тем, что, с целью снабжения температуры прессования, повышения ударной вязкости и уменьшения плотности композиционного материала

10 на его основе, пресс-материал дополнительно содержит полые полипропиленовые волокна и

2,4,6-три(диметиламинометил)резорцин при следующем соотношении компонентов, мас.,ь: