Способ обработки аморфного диоксида кремния

Авторы патента:

ЗОРЯ ЛЕОНИД НАУМОВИЧ

ОНАЙКО ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ

ПАНАСЮК ГЕОРГИЙ ПАВЛОВИЧ

БЕЛАН ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ

ЛАЗАРЕВ ВЛАДИСЛАВ БОРИСОВИЧ

C01B33/113 - оксиды кремния; их гидраты

Изобретение относится к способам обработки аморфного диоксида кремния, используемого для изготовления оптических стекол, и позволяет получить продукт в виде прозрачных гранул однородного гранулометрического состава. Способ осуществпяют путем нагрева до 1200-1300°С аморфного диоксида кремния с кристаллическим диоксидом кремния при объемном соотношении 1:(2,5-4). 1 табл.

СО(ОЗ СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛ ИС1 И (Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ts»s С 01 В 33/113

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689344/26; 4689345/26 (22) 10.05,89 (46) 15.11,91. Бюл, ¹ 42 (71) Институт общей и неорганической химии им, Н,С.Курнакова (72) В.А.Онайко, Л.Н.Зоря, Г.П,Панасюк, В.Б,Лазарев и В,Н.Белан (53) 666.192 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 600094, кл, С 03 8 1/00. 1975.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при получении из аморфного диоксида кремния сырья для изготовления оптических стекол.

Цель изобретения вЂ” получение продукта в виде прозрачных гранул однородного гранулометрическаго состава.

Высокотемпературному нагреву до

1200- I 300 Ñ подвергают смесь амоафного и кристаллического диоксида кремния, взятых в объемном соотношении от 1:2,5 до 1:4.

Пример. Берут 300 мл кварцевой крупки (кристаллического диоксида кремния) размером+0,25-0,5 мм и смешивают ее со 100 мл силикагеля (аморфного диоксида кремния) с размером зерен+0,1 вЂ” 0,2 мм. Механическую смесь при объемном соотношении компонентов 1;3 нагревают до 1300 С.

Выдерживают при такой температуре 7 ч, охлаждают и рассеивают по размерам. Получают гранулированный продукт с размерам гранул + 0,1-0,2 мм и выходом конечного продукта 100, „„5Ц„„1691302 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АМОРФНОГО

ДИОКСИДА КРЕМНИЯ (57) Изобретение относится к способам обработки аморфного диоксида кремния, используемого для изготовления оптических стекол, и позволяет получить продукт в виде прозрачных гранул однораднага гранулометрического состава. Способ осуществляют путем нагрева до 1200 вЂ” 1300 С аморфного диоксида кремния с кристаллическим диоксидом кремния при объемном соотношении 1:(2,5-4). 1 табл.

Влияние объемного соотношения исходных компонентов и температуры нагрева на получение прозрачных гранул однородного гранулометрического состава, в частности 0,1 вЂ” 0,2 мм, используемых в производстве оптических стекол, представлено в таблице. В ней приведены сравнительные . результаты па прототипу

Если объемное соотношение между аморфным и кристаллическим диоксидам кремния будет меньше, чем 1;2,5, зто приведет к слипанию отдельных зерен силикагеля и, как следствие, к большому разбросу размеров гранул.

Превышение соотношения более чем

1:4 и температуры более 1300 С нецелесообразно, т.к. приводит к неоправданному уменьшению объемной производительности аппаратуры и не влияет на чистоту и однородность гранулометрическага состава конечного продукта.

Снижение температуры обработки приведет к снижению качеств" продукта за счет появления мутных гранул.

169". 302

Составитель В.Вилинская

Редактор M.Öèòêèíà Техред М.Моргентал Корректор T.Ïàëèé

Заказ 3902 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, B таблице приведены данные по грануляции силикагеля при различных условиях гранулообразования.

Предложенный способ обработки силикагеля для использованя его в качестве сырья для производства оптических стекол позволяет повысить объемную производительность аппаратуры, так как в этом случае термостатированный (нагретый) объем заполняется гранулирующимся веществом; повысить качество конечного продукта, т.к. благодаря присутствию кристаллического диоксида кремния в качестве разделителя отдельные гранулы не спекаются; получить чистые продольные гранулы (отсутствие загрязнений на данной технологической стадии), т.к. используется вещество-разделитель того же химического состава (но в другой фазе), что и силикагель.

Формула изобретения

5 Способ обработки аморфного диоксида кремния, используемого для изготовления оптических стекол, включающий его высокотемпературное нагревание, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью получения продукта

10 в виде прозрачных гранул однородного гранулометрического состава, перед нагреванием аморфный диоксид кремния смешивают с кристаллическим диоксидом кремния при объемном соотношении 1:(2,515 4) соответственно, а нагревание ведут до

1200-1300 С.

Способ обработки аморфного диоксида кремния

Способ получения синтетического материала со структурой благородного опала // 2162456

Изобретение относится к промышленности синтеза минерального сырья и может быть использовано для получения синтетического материала со структурой благородного опала, в частности при последующей обработке аналога природного благородного опала, используемого, например, в ювелирной промышленности

Способ получения моноокиси кремния и установка для его осуществления // 2207979

Изобретение относится к электронной технике, а именно к получению моноокиси кремния, который используется в качестве диэлектрического и изоляционного материала при изготовлении конденсаторов, триодов и других микропленочных элементов

Неорганические оксиды с мезопористостью или со смешанной мезо- и микропористостью и способ их получения // 2248934

Изобретение относится к неорганическим оксидным материалам, имеющим и мезопоры и микропоры, или мезопоры с пониженным количеством микропор, или микропоры с пониженным количеством мезопор, и к способу их получения

Способ получения кремнеземальдегидов // 2400468

Изобретение относится к способам получения кремнеземальдегидов, которые могут быть использованы в качестве твердофазной матрицы для иммобилизации ферментов и хромогенных реагентов

Способ получения синтетического благородного опала // 2051864

Способ получения фтористого водорода и оксидов металлов или кремния // 2061649

Изобретение относится к способам получения фтористого водорода и оксидов металлов или кремния из соответствующих фторидов или отходов их содержащих

Способ определения кристаллического диоксида кремния в пыли // 1702229

Изобретение относится к аналитической химии и позволяет повысить селективность анализа в присутствии элементного кремния и его аморфного диоксида

Способ модифицирования кремнезема // 1724574

Изобретение относится к химической технологии сорбентов, которые могут найти применение для поглощения, разделения и концентрирования жидких и газообразных веществ

Способ получения монооксида кремния // 1791381

Способ получения высокопористого покрытия на основе двойных оксидов кремния и марганца // 2496712

Изобретение относится к технологии получения высокопористых покрытий на основе систем двойных оксидов, применяемых в быстро развивающихся областях электронной техники и светотехнической промышленности, производстве материалов катализаторов, в качестве функционально-чувствительных, декоративных, фильтрующих и перераспределяющих излучение покрытий. Способ включает приготовление пленкообразующего раствора с последующим нанесением его на поверхность подложек, сушкой, отжигом и охлаждением. Свежеприготовленный пленкообразующий раствор выдерживают в течение 8-13 суток при температуре 6-8°С, сушку проводят при температуре 60°С в течение 30-40 минут с последующим нелинейным нагревом до 800-900°С в атмосфере воздуха - в первые 15-20 минут скорость нагрева максимальна и составляет 22°С/мин, в следующие 17 минут скорость нагрева поддерживают на уровне 18°С/мин, затем в течение 12 минут скорость нагрева составляет 12°С/мин, последние 40-20 минут скорость нагрева поддерживают на уровне 0,5°С/мин - и выдержкой при 800-900°С в течение 1 часа, постепенным охлаждением в условиях естественного остывания муфельной печи при следующем соотношении компонентов в пленкообразующем растворе, мас.%: тетраэтоксисилан 22,4-21,6, соляная кислота 1,3·10-4-1,2·10-4, дистиллированная вода 3,2-1, соль металла MnCl2·4Н2О 0,8-6,6, этиловый спирт (98 об.%) - остальное. Технический результат - упрощение способа получения высокопористого покрытия, более высокие значения коэффициента отражения в видимом диапазоне длин волн и коэффициента пропускания ближнего ультрафиолетового излучения с одновременным сочетанием невысоких значений показателя преломления и толщины. 1 ил., 2 пр.