Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к оборудованию для производства прессованных заготовок оптического стекла, в частности к агрегатам для нагрева и прессования заготовки оптического стекла. Цель изобретения - сокращение ручного труда, повышение удобства пользования и технологической дисциплины, а также сокращение занимаемой производственной площади. Это достигается тем, что в агрегате установлен для поштучной подачи заготовок в печь загрузочный бункер с накопителем, питатель с толкателем, кинематически связанным с каруселью нагреваемой печи. Между прессом и печью-накопителем установлен конвейер . Конструкция элементов дает возможность плотно заполнять печь нарезками и, следовательно , сократить ее размеры. Управление цилиндром прессования от педали. Перемещение механизмов пресса производятся автоматически. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5, С 03 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733222/33 (22) 11.07.89 (46) 15.11.91. Бюл, М 42 (71) Орловское государственное специальное проектно-конструкторское бюро стекольного машиностроения (72) О.Н.Архипов, О.Е.Бородин, В.М.Грядунов, В,В.Еленевский, Ю.И.Исаев, А.Я,Касман и С.К.Штандель (53) 666.1.053(088,8) (56) Пресс-печь. Модели ППЗ, Лыткаринский завод оптического стекла, ПО "Рубин". (54) АГРЕГАТ ДЛЯ НАГРЕВА И ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к ° оборудованию для производства прессованных заготовок оптического стекла, в часИзобретение относится к промышленности строительства, к оборудованию для производства прессованных заготовок оптического стекла, в частности к агрегатам для нагрева и прессования заготовок оптического стекла, Целью изобретения является сокращение ручного труда, по вы ш ен ие удобства пользования и технологической дисциплины, а также сокращение занимаемой производственной площади, На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; нэ фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (загрузочный бункер с накопителем); на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1 (питатель с толкателем); на фиг. 4— сечение  — В на фиг. 3; на фиг, 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 — кинематичсеская схема загрузочного бунке ра (штрихпунктирной ли„„. Ж„„1691330 А1 тности к агрегатам для нагрева и прессования заготовки оптического стекла. Цель изобретения — сокращение ручного труда, повышение удобства пользования и технологической дисциплины, а также сокращение занимаемой производственной площади. Это достигается тем, что в агрегате установлен для поштучной подачи заготовок в печь загрузочный бункер с накопителем, питатель с толкателем, кинематически связанным с каруселью нагреваемой печи, Между прессом и печью-накопителем установлен конвейер,Конструкция элементов дает возможность плотно заполнять печь нарезками и, следовател ьно, сократить ее размеры. Уп ра вление цилиндром прессования от педали.

Перемещение механизмов пресса производятся автоматически. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. нией наложенной проекции условно пока- ъ зан наклонный лоток накопителя); нэ фиг. 7 О, — кинематическая схема привода вращения пода нагревательной печи и привода командного вала толкателя,совмещенная с поперечным разрезом нагревательной печи, Нарезки изображены тонкими линиями со штриховкой, соответствующей стандарт- C) ному графическому обоаначеникг стекла (фиг. 2 — 4), Агрегэтдля нагрева и прессования заготовок оптического стекла включает загрузочный бункер 1 с накопителем 2, питатель

3 с толкателем 4, нагревательную печь 5, пресс 6, конвейер 7 и печь-накопитель 8 с контейнерами 9.

Внутри наклонной чаши бункера 1 может вращаться от привода 10 диск 11. В

1691330

20

30

40

50 чаше бункера над краем диска 11 имеется круговая ориентирующая щель а с боковым отверстием b. Наклон чаши 1, высота щели а, размеры и расположение отверстия

b, скорость вращения диска 11 — регулируемые. Отверстие Ь размещается над склизом

12, соединенным с самотечным Ч-образным лотком-накопителем 2. Одна грань Чобразного профиля лотка 2 образуется наклонной плоскостью листа 13, другая— линейкой 14. Зазор между листом 13 и линейкой 14 (см. фиг.2) облегчает скольжение нарезок вдоль линейки.

В нижней части накопителя 2 установлен путевой переключатель(фотодатчик) 15, управляющий приводом 10 в зависимости от уровня заполнения нарезками нижней части накопителя 2. При этом в цепи прохождения команды на выклюЧение привода

10 имеется реле времени.

Перпендикулярно накопителю 2 установлен V-образный лоток питателя 3, на котором размещен пневмоцилиндр 16 с упором-толкателем 17 в виде стержня, закрепленного на резьбовом конце штока. Лоток питателя 3 с линейкой 18, аналогичной линейке 14, проходит через окно в боковой стене нагревательной печи 5 и заканчивается склизом с, нависающим над вращающимся подом 19. Уклон лотка питателя 3 противоположен уклону склиэа с, но недостаточен для свободного скольжения нарезок, Бункер 1, накопитель 2, питатель 3 с толкателем 4 размещены на площадке 20 с лестницей.

Печь 5 — электрическая, карусельная, с тарельчатым подом 19, закрепленным на вертикальном валу 21. Вал 21 получает вращение от двигателя 22 с регулируемой скор остью вращения через червячный редуктор 23 и зубчатую передачу 24 — 25. Устройства для опускания при ремонтах днища печи и пода 19 не показаны. Вторым концом выходного вала редуктора 23 вращение передается через фрикционный вариатор с конусом 26 и роликом 27 командному валу 28, установленному с возможностью регулировочного осевого перемещения от винта 29 с маховичком 30, выведенным к рабочему месту прессовщика. На валу 28 закреплен флажок 31, воздействующий на переключатель 32, который дает команду на ход пневмоцилиндра 16.

Каркас, теплоиэоляция, нагреватели, система теплоконтроля печи аналогичны применяемым в известных карусельных нагревательных печах, Пресс 6 вЂ, пневматический, карусельный, трехпозиционный, полуавтоматический установлен перед разгрузочным окном печи 5 с переходным столом 33 в одном уровне с вращающимся подом 19 и формами 34 пресса.

Пресс содержит поворотный стол (карусель) 35 с приводом поворота и фиксатором и цилиндры прессования, выталкивания и сбрасывания заготовок, Предусматривается газовый обогрев форм и воздушный душ для прессовщика. Для работы сидя имеется стул 36, Управление цилиндром прессования осуществляется от педали. Все остальные перемещения механизмов пресса производятся автоматически.

К позиции сбрасывания пресса 6 со склизом 37 примыкает загрузочный конец конвейера 7. Конвейер 7 — цепной, пластинчатый, с теплоизолирующим ограждением

38 и электрообогревом (в виде трубчатых нагревателей, размещенных внутри ограждения 38 над рабочей ветвью конвейера), Пластины конвейера, закрепленные на цепи, облицованы стеклотекстолитом, чтобы предохранить горячие заготовки от посечек.

Привод конвейера — от двигателя с регулируемой скоростью.

Конструктивно конвейер аналогичен известным конвейерам, подающим отпрессованные изделия к печам отжима в линиях выработки, например стеклотары, но меньше по размерам.

Разгрузочный конец конвейера 7 примыкает к самотечному лотку 39, проходящему через окно в боковой стенке печи-накопителя 8, Печь-накопитель 8 — электрическая, камерная. Нагреватели 40 установлены на своде обогреваемой камеры, внутри которой размещается контейнер 9 — открытый сверху короб, обклеенный изнутри листовым асбестом, с грибовидным обтянутым в несколько слоев стеклотканью выступом— отбойником б в средней части.

Рабочий объем контейнера 9 примерно равен объему загрузки чаши бункера 1. Количество контейнеров 9 назначается иэ условия размещения в них продукции, выпускаемой за две смены.

Имеется окно для наблюдения за падением нарезок при настройке и за степенью заполнения контейнера при работе, Под обогреваемой камерой размещены два необогреваемых отделения для заполнения контейнеров. Камера и необогреваемые отделения имеют дверки. Для облегчения загрузки и разгрузки контейнеров в печь и из печи имеется двухвинтовой подъемник с платформой 41, оснащенной поворотными самоустанавливающимися

1691330

50

55 (рояльными) роликами 42, Привод подьемника не показан.

Агрегат работает следующим образом, Электрические печи 5 и 8 и обогрев конвейера 7 включены и автоматически поддерживают установленный температурный режим. Формы 34 пресса разогреты. Под 19 вращается непрерывно со скоростью, обеспечивающей нарезкам требуемое время нагрева, Конвейер 7 работает непрерывно с соответствующей скоростью. В обогреваемой камере печи 8 установлен один незаполненный контейнер 9, остальные контейнеры — в необогреваемых отделениях, Привод 10 диска загрузочного бункера настроен на требуемую скорость и работает периодически в зависимости от уровня заполнения лотка-накопителя 2. При вращении диска 11 те нарезки, которые лежат на нем, попадают в ориентирующую щель а (благодаря наклону вращающегося диска постепенно ложаться и стоящие нарезки), а затем в отверстие Ь. Поскольку нарезки имеют достаточно острые края и склонны сцепляться друг с другом при проходе через это отверстие, его приходится делать более чем в 4 раза длиннее одной нарезки, так что заторов в отверстии Ь не возникает.

Из-за увеличенного размера отверстия

Ь нарезки выходят из чаши 1 неравномерно— то одна, то 2 — 3 одновременно, группой, По склизу 12 нарезки попадают на V-образный лоток-накопитель 2. По уклону его листа 13, показанному на фиг. 6, и упираясь в линейку

14 иэ-эа уклона, показанного на фиг. 2, они разворачиваются до упора всей стороной в линейку и одновременно скользят вдоль этой линейки до упора первой нарезки в линейку 18 питателя 3 перед толкателем 17 (фиг. 3) и таким образом выстаиваются одна за другой с одинаковой ориентацией — одной стороной вдоль линейки 14.

Однако для такого построения в ряд необходимо, чтобы верхняя часть лотка 2, куда со склиза 12 попадают выходящие из чаши

1 нарезки, была свободна. Если в этом месте линейка 14 закрыта уже остановившимися, выстроившимися в ряд нарезками, то выходящие из чаши 1 нарезки, вращаясь, скользят вдоль этого ряда и могут упасть с лотка

2 или, что еще хуже, пристраиваются сбоку и могут нарушить работу питателя 3.

Ограничение длины ориентированного ряда и контроль уровня заполнения лотканакопителя 2 обеспечивается тем, что переключатель (фотода гчик) 15 включает привод

10, когда ряд сократится настолько, что нарезки не закрывают фотодатчик 15, а когда нарезки закрывают его (это может сделать

40 первая после включения нарезка), дает команду на выключение привода 10, но благодаря задержке выключения, настраиваемой посредством реле времени, вслед за нарезкой, закрывшей фотодатчик 15, набирается ряд нарезок до требуемого уровня, и пока этот ряд не,опустится до открывания фотодатчика 15, привод 10 остается отключенным.

Пневмоцилиндр 16 делает рабочий ход по команде переключателя 32 от флажка 31, вращающегося с командным валом.

Во время рабочего хода упор-толкатель

17 упирается в нижнюю нарезку иэ ряда, выстроившегося на лотке накопителя 2, и продвигает ее по лотку 3.

Во время обратного хода толкателя 17 ряд нарезок в накопителе 2 под действием собственного веса опускается, подавая одну нарезку к толкателю. Таким образом на лотке питателя 3 выстраивается ориентированный ряд нарезок(нарезки подаются ориентированными из накопителя, сохранение ориентации обеспечивается Н-образным профилем лотка). При заполнении лотка 3 каждый рабочий ход толкателя 4 проталкивает весь ряд нарезок и передняя нарезка, предварительно нагретая при прохождении через окно в стенке печи, попадает на склиз с и переходит на под 19 печи. Настройка четкости перехода нарезки на склиз с (по одной на один ход толкателя, не больше и не меньше) производится перемещение упора-толкателя 17 по резьбе штока пневмоцилиндра 16.

Независимо от скорости вращения пода

19 одному обороту командного вала 28 соответствует один рабочий ход толкателя 4 и поворот пода 19 на один и тот же угол, а значит, и один и тот же шаг нарезок на поду

19. Настройку шага производят, изменяя с помощью маховичка 30 на винте 29 положение ролика 27 на конусе 26 вариатора.

Когда нагретая в печи 5 нарезка появляется в выходном окне, прессовщик вручную перемещает ее по столику 33 в форму 34 пресса. У некоторых видов заготовок предварительно вручную специальными лопатками скругляют углы в плане, Нажатием педали прессовщик включает цилиндр прессования и выдерживает время прессования.

В это же время на позиции разгрузки срабатывают цилиндры выталкивателя и сбрасывателя, Отпрессованная и достаточно отвердевшая заготовка попадает на склиз

37 и с него на конвейер 7. Под обогреваемым кожухом 38, предохраняющим от посечек, заготовки попадают на лоток 39 и по нему в контейнер 9, стоящий в обогреваемой камере печи-накопителя 8. Грибовид1691330 ный отбойник d смягчает удар падающей нарезки и предохраняет ее от сколов, Когда контейнер 9 наполнится, его меняют местами с пустым контейнером из необогреваемого отделения. 5

Периодически (через 1-1,5 ч) прессовщик или помощник (в этом случае достаточно одного помощника на 6 агрегатов) заполняет бункер 1 нарезками и переставляет контейнеры 9 в печи-накопителе. 10

Агрегат работает по две смены в сутки.

Во время третьей смены заполненные контейнеры остаются в неотапливаемых отделениях. Здесь они медленно остывают, обеспечивая заготовкам инерционный от- 15 жиг. В начале первой смены цеховымтранспортом контейнеры доставляют к печам окончательного отжига и пустыми возвращают в печь-накопитель.

При перемещениях контейнеров между 20 отделениями печи-накопителя, а также между печью-накопителем и цеховым транспортом вертикальные перемещения заполненных контейнеров производят поднимая или опуская платформу 41, горизон- 25 тальные — вручную по рояльным роликам 42.

Применение предложенного агрегата в сравнении с прототипом уменьшает количество рабочих, занятых на операции пресса- 30 вания (из 12 рабочих на 6 агрегатах освободится 5 рабочих), а также ручной труд прессовщика за счет механизации операций поворота пода нагревательной печи и передачи отпрессованной заготовки из фор- 35 мы в печь-накопитель; повышает удобство пользования агрегатом и технологическую дисциплину, так как время нагрева нарезок в печи не зависит от темпа работы прессовщика, а удобный для себя темп прессовщик 40 может устанавливать регулировкой шага нарезок в нагревательной печи, не меняя скорость вращения пода и время нагрева, сокращает занимаемую производственную площадь за счет многоэтажной конструкции 45 печи-накопителя, Формула изобретения

1, Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла, содержащий карусельную нагревательную печь, пресс, печь-накопитель и контейнеры для инерционного отжига прессованных заготовок, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения ручного труда и повышения удобства пользования и технологической дисциплины, он снабжен загрузочным бункером с накопителем и питателем с толкателем для поштучной подачи заготовок в печь, кинематически связанным с каруселью нагревательной печи, и конвейером, установленным между прессом и печью-накопителем.

2, Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что загрузочный бункер выполнен в виде приводного диска. вращающегося в наклонной чаше с образованием круговой ориентирующей щели с боковым отверстием, выходящим на склиэ накопителя, выполненного в виде V-образного лотка с датчиком уровня его заполнения, управляющим приводом диска.

З,Агрегат по и. 1, отл ич а ю щий ся тем, что питатель выполнен в виде Ч-образного лотка, проходящего через окно в стенке нагревательной печи, со склизом, нависающим над подом нагревательной печи.

4. Агрегат по п.3, отл и ч а ю щи и с я тем, что толкатель выполнен с приводом от силового цилиндра, управляемого посредством командного вала, связанного с каруселью нагревательной печи передачей с регулируемым передаточным отношением.

5. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения занимаемой производственной площади, печь-накопитель снабжена обогреваемой камерой, соединенной с конвейером самотечным лотком, проходящим через окно в стене камеры, и расположенными под обогреваемой камерой необогреваемыми отделениями для установки заполненных контейнеров.

16() 1330

Вид4 подернута

Рие2 йуу у ууу

Q- ДлоЯР,УУу уо

1691330

Составитель t. ар ионова

Редактор Т,Лазоренко Техред М.Моргентал . Корректор Н,Король

Заказ 3903 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям, при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла Агрегат для нагрева и прессования заготовок оптического стекла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии производства микросфер из стекла и позволяет повысить однородность вырабатываемой продукции путем увеличения содержания воздуха в горячей смеси

Изобретение относится к промышленности строительства, к устройствам для отлива и последующей термообработки крупногабаритных заготовок из ситаллов, в частности, для зеркала телескопа

Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к изготовлению бифокальных спеченных очковых линз с сегментной зоной для близи

Изобретение относится к строительству и промышленности стройматериалов, к оборудованию для производства пеностекла

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления полых стеклоизделий сложной конфигурации методом центробежного формования

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к устройствам для полусухого прессования изделий из смеси порошка материала и временной связки, в частности для непрерывного формования стержней из порошков кристаллизующихся стекол и временной термопластичной связки

Изобретение относится к устройствам центробежного формования изделий сложной конфигурации из стекла и ситаллов

Изобретение относится к устройствам для получения микросфер из стекла термообработкой микропорошков высокотемпературными газами

Изобретение относится к устройствам для получения микросфер из стекла термообработкой микропорошков высокотемпературными газами

Изобретение относится к промышленности стрительства, а именно к производству изделий электровакуумной техники, в частности, к оборудованию для производства стеклянных прямоугольных конусов электронно-лучевых трубок

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении из стеклопорошка стеклянных шариков, предназначенных для фильтров различного назначения, светоотражающих устройств, а также для струйно-абразивной обработки поверхности металлов

Изобретение относится к области нанесения покрытий на порошкообразные материалы и может быть применено для получения гидрофобного мелкодисперсного порошка, предназначенного для использования в медицинской технике в качестве рабочего тела в установках, работающих на принципе псевдоожижения слоя порошка и используемых для лечения ожоговых больных, а также в качестве наполнителя в строительных материалах, пластмассах и красках

Изобретение относится к электроплазменной технологии и может быть использовано для термообработки и сфероидизации порошков тугоплавких материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству декоративно-облицовочных материалов, получаемых путем спекания измельченного стекла с широким фракционным диапазоном с добавками (либо без добавок) различных красителей и наполнителей
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству отделочных материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству отделочных материалов, получаемых методом спекания смеси стеклогранул с различными красителями и наполнителями

Изобретение относится к способу очистки полиалкилсилоксанов, способу получения кварцевого стекла из очищенных полиалкилсилоксанов, а также к полученным в результате реализации указанного способа очищенным полиалкилсилоксанам, и изготавливаемому из них кварцевому стеклу

Изобретение относится к производству декоративно-облицовочных плит, которые предназначены для гражданского и промышленного строительства, изделий мебельной промышленности и художественных изделий

Изобретение относится к производству материала типа стеклокремнезит на основе стеклобоя, используемого для внутренней, наружной отделки зданий и сооружений, полов и т.п
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству пеностекла

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к оборудованию для производства прессованных заготовок оптического стекла, в частности к агрегатам для нагрева и прессования заготовки оптического стекла

Наверх