Сырьевая смесь для получения цементного клинкера с повышенным содержанием оксида магния
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, к производству вяжущих типа портландцемент . Цель изобретения - сокращение сроков схватывания цемента, увеличение прочности на изгиб и сжатие, повышение стойкости в агрессивных средах. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера включает известняковый компонент и магнийсодержащие горные породы ультраосновного состава в соотношении, мас.%: известняковый компонент 14-50, магнийсодержащиг горные породы ультра основного состава 50-86 3 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК гя)ю С 64 В 7/42
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4706970/33 (22) 19.06.89 (46) 15.11.91. Бюл. ¹ 42 (71) Ленинградский инженерно-строительный институт (72) П.И.Боженов, .В.В.Прокофьева, В,М.Пахтинов, А,И,Сухачев, В.Ф.Михайлов и А.И.Сухорученков (53) 666.972 (088.8) (56) Пащенко А,A. и др. Цементы из базальтов. Киев, 1983, с,150.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1414821, кл, С 04 В 7/42, 1987. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУ4ЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПОИзобретение относится к технологии производства строительных материалов, к. и роиз водству, вяжущих типа портла ндцемент, Цель изобретения — сокращение сроков
:хвэтывания цемента, увеличение прочно, ги на изгиб и сжатие, повышение стойкости.: . агрессивных средах, Пример. Сырьевую смесь К<> н = .. 5 — 3,0 готовят путем совместного помола
i:ðåäBàðèTåëüío раздробленных до крупно; ги 2,5 — 0 мм компонентов в шаровой мельнице до удельной поверхности Sy более
2700 см /r или до остатка на сите № 008 не более 10 (.
Затем смесь увлажняют до W = 7-10Я, и прессуют образцы размером 3,03 х
3,03х3,03 см при удельном давлении прессования 10 МПа. После формования образцы обжигают при температуре на 50 — 100ОС ниже температуры плавления сырьевой
„„5U „„1691338 А1
ВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ОКСИДА
МАГНИЯ (57) Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, к производству вяжущих типа портландцемент. Цель изобретения — сокращение сроков схватывания цемента, увеличение прочности на изгиб и сжатие, повышение стойкости в агрессивных средах. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера включает известняковый компонент и магнийсодер>кащие горные породы ультраосновного со".тава в соотношении, мас,%: известняковь:й компонент 14-50; магнийсодержащие горные породы ультраосновного состава 50-86. 3 табл. смеси с выдержкой при максимальной температуре в течение 3 ч.
Составы сырьевых смесей для обжига представлены в табл. 1.
После обжига клинкер быстро охлажда- СЬ ют в воде, подсушивают. размалывают в О вибромельнице совместно с добавкой дву- а водного гипса с таким расчетом, чтобы доля ()
ЯОЗ в полученном цементе соответствовала требованиям табл. 3 (ГОСТ 10178 — 85). Тон- СО кость помола цемента в соответствии с
ГОСТ 3584 — 73 характеризуется остатком на сите № 008 и находится в пределах не более
10%. юЬ
Затем готовят цементный раствор в соотношении 1:3 (одна часть цемента:три части песка) при в/ц 0.4 (ГОСТ 10178 — 85) и формируют образцы-балочки размером
4х4х16 см, Хранение образцов воздушновлажностное. Образцы испытывают в возрасте 7 и 28 сут.
1691338
50-86
Таблица 1
Таблица2
Результаты физико-механических испытаний цементов представлены в табл. 2.
Для испытания образцов цементов на стойкость в агрессивных средах готовят образцы-балочки, но соотношение цемента и песка равняется. 1:3,5. Смесь перемешивают и увлажняют. Затем формуют образцыбалочки размером 1х1х3 см методом прессования с удельным давлением прессования 30 МПа, Отформованные образцы выдерживают в воздушно-влажностных условиях в течение 14 сут, а затем помещают в агресивные среды (растворы — 5 ный NazS04, 0,2, -ный Са504, 1 -ный
MgSO4, Морская вода ).
Результаты испытаний цементов нэ стойкость в агрессивных средах приведены в табл. 3.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера с повышенным содержанием оксида магния, включающая известняковый
5 и глинистый компоненты, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью сокращения сроков схватывания цемента, увеличения прочности на изгиб и сжатие, повышения стойкости в агрессивных средах, она содержит в каче10 стве глинистого компонента магнийсодержащие горные породы ультраосновного состава при следующем соотношении компонентов смеси, мас.,:
Известняковый компонент 14-50
15 Магнийсодержащие горные породы ультраосновного состава
1691338
Таблица 3
Стойкость в агресивных средах при времени тве дения, мес.
Состав
3 Т
5%-ный N
0,95
1,03
1,05
1,06
1,04
1,02
1,03
1%-ный Mg
0,99
1,01
1,06
1,09
1,08
1,02
1,00
0,2%-ный С
0,95
0,98
0,99
1,01
1,00
0,98
0,97
"Морская
099
1,01
1,02
1,03
1,02 .
1,01
1,00
2
4
6
П рототи и.
0,97
1,06
1,06
1,06
1,07
1,03
1,05
1,05
1,08
1,09
1,09
1,08
1,03
1,08
2
4
6
Прототип
2
4
6
Прототип
1,00
1,01
1,01
1,02
1,03
0,99
1,00
1,00
0,98
0,95 вода"
0,99
1,01
1,01
1,02
1,02
1,01
1,00
0,98
0,96
0,95
1,00
1,01
1,02
1,03
1,02
1,02
1,00
2
4
6
П ототип.0,99
1,00 oo
1.01
0,99
0,98
Составитель Г.Ракчеева
Редактор Т.Лазоренко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий
Заказ 3904 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент"; r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
