Способ изготовления абсорбирующего волокнистого материала для поглощения воды и физиологических жидкостей

 

Изобретение относится к технологии получения модифицированных волокнистых материалов и может быть использовано для изготовления абсорбирующего материала для поглощения воды и физиологических жидкостей. Изобретение позволяет повысить впитывающую способность, сохраняющуюся во времени за счет того, что материал пропитывают до привеса 250- 270% водным раствором, содержащим акриловую кислоту, борную кислоту, персульфат аммония и натриевую соль 6- (парааминобензолсульфамида)-3-метоксипиридазина. Затем материал подвергают воздействию УФ-излучения с длиной волны 218 или 325 нм в течение 40-60°С и сушат при 105-110°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4712685/05 (22) 03,07.89 (46) 15.11.91. Бюл. 1Ф 42 (71) Институт физической химии АН СССР (72) В.И. Волович, Ю.П. Топоров, В.П. Заплатин и Е.А. Иванов (53) 677.862.512.2(088.8) (56) Патент США ЬЬ 4444830, кл. D 03 0 3/ОО, опублик. 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБСОРБИРУЮЩЕГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ВОДЫ И ФИЗИОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к технологии получения модифицированных волокнистых

Изобретение относится к технологии получения модифицированных волокнистых материалов и может быть использовано для изготовления абсорбирующего материала для поглощения воды и различных физиологических жидкостей.

Цель изобретения — повышение впитывающей способности, сохраняющейся во времени.

Пример 1. Волокнистую основу в виде полотна из беленой сульфатной хвойной целлюлозы пропитывают при 18 С30%ным водным раствором акриловой кислоты, содержащим 1% персульфата аммония, 10% натриевой соли 6-(парааминобензолсульфамидо)-3-метоксипиридазина и 2,5 борной кислоты до привеса 250%, подвертают воздействию в течение 40 с с обеих сторон создаваемым ртутно-кварцевыми лампами УФ-излучения с длиной волны 218 нм, высушивают в течение 16 мин при 105 С. Ж 1691440 Al (si)s 0 06 М 15/263, 10/10 // О 06 М 101:06, А 61 F 13/15

2 материалов и может быть использовано для изготовления абсорбирующего материала для поглощения воды и физиологических жидкостей. Изобретение позволяет . повысить впитывающую способность, сохраняющуюся во времени за счет того, что материал пропитывают до привеса 250 270% водным раствором, содержащим акриловую кислоту, борную кислоту, персульфат аммония и натриевую соль 6(парааминобен зол сул ьфа мида)-3-метоксипиридазина, Затем материал подвергают воздействию УФ-излучения с длиной волны

218 или 325 нм в течение 40 — 60 С и сушат при 105 — 110 С. 1 табл. и диспергируют сухим способом на отдельные волокна.

Изготовленный абсорбирующий материал испытывают на содержание карбоксильных групп и впитывающую способность.

Пример 2. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, пропитывают при 20 С до привеса 270 30%-ным раствором акриловой кислоты, содержащим

1% персульфата аммония, 15% натриевой соли фотосенсибилизатора и 3% борной кислоты, подвергают воздействию в течение 50 с с обеих сторон УФ-излучения с длиной волны 325 нм, высушивают в течение 18 мин при 110 С и диспергируют.

Пример 3. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, пропитывают при 18 С до привеса 250% 30%-ным водным раствором акрило вой кислоты, содержащим 1% персульфата аммония, 1691440

12 натриевой соли фптосенсибилизатора и 2,5 борной кислоты, подвергают воздействию в течение 60 с с обеих сторон

УФ-излучения с длиной волны 218 нм, высушивают в течение IS мин при 110 С и диспергируют, Пример 4. Волокнистую основу, аналогичную основе примера 1, пропитывают при 20"С до привеса 270 30 -ным водным раствором акриловой кислоты, содержащим 1 персульфата аммония, 10 натриевой соли фотосенсибилизатора

f и 2,5 борной кислоты, подвергают воздействию в течение 40 cсобеих :сторон УФ-излучения с длиной BGEI Hbl 325 нм, высушивают в течение 16 мин при 110 С и диспергируют, Пример 5. Абсорбирующий листовой материал, полученный по примеру „ взятый в количестве 60, смешивают с беленой сульфатной хвойной целлюлозой и подвергают одновремен ному диспергированию на волокна.

Пример 6. Абсорбирующий листовой материал, полученный по примеру 2, взятый в количестве 80;ь, смешивают с беленой сульфатной хвойной целлюлозой и подвергают одновременному диспергированию на волокна.

Пример 7. Абсорбирующий листовой материал, полученный по примеру 4, взятый а количестве 100 g, смешивают с беленой сульфатной хвойной целлюлозой и подвергают одновременному диспергированию нз волокна, Пример 8 (контрольный), Диспергируют сухим способом беленую сульфатную хвойную целлюлозу и испытывают, Пример 9 (контрольный). Волокнистую пропитанную основу, аналогичную основе примера 1, подвергают воздействию в течение 40 с с обеих сторон УФ-излучения с длиной волны 182 нм, высушивают в течение 16 мин при 105 С и диспергируют.

Пример 10 (контрольный). Волокни5 стую пропитанную основу, аналогичную основе примера 1, подвергают воздействию в течение 40 с с обеих сторон УФ-излучения с длиной волны 405 нм, высушивают в течение 16 мин при 105 С и диспергируют.

10 Пример 11 (сравнительный), Полотно картона пропитывают водным раствором полиакрилового полимера, включающим

52;(, этилакрилата, 28 метакрилата натрия и 20ф, акрилата натрия и содержащим 5

15 монолаурата полиоксизтилированного сорбита и1 зпихлоргидрина, до привеса 0.95 г/см, высушивают в течение 10 мин горячим воздухом при 120 С и диспергируют. В таблице приведены полученные результа20 ты.

Формула изобретения

Способ изготовления абсорбирующего волокнистого материала для поглощения воды и физиологических жидкостей пропит25 кой акрилового мономера водным раствором, содержащим сшивающий агент и катализатор, сушкой и измельчением, о тл ича ю щийся тем,что,сцельюповышения впитывающей способности, сохраняю30 щейся во времени, в качестве акрилового мономера используют акриловую кислоту, в качестве сшивающего агента — борную кислоту, в качестве катализатора — персульфат аммония, материал пропитывают указанным

35 раствором, дополнительно содержащим натриевую соль 6-(парааминобензолсульфамидо)-3-метоксипиридазина, до привеса

250-270, после чего материал подвергают воздействиюб УФ-излучения с длиной вол40 ны 218 или 325 нм в течение 40 — 60 с, а сушку проводят при 105 — 110 С.

1691440

16, 1/14,4

15,2/13,5

16,9/14,8

15,4/13,5

10,2/8,4

11,3/9,6

13,4/ 11,5

14,0/12, 1

13,1/11,0

14,6/12i4

13,4/11,6

7,9/6,2

10,1/8,3

12,5/10, 7

19,3/17, 1

18,4/ 16,5

20,2/18,4

18,2/17,0

10,4/8,1

i3,8/11,8

16,9/15,0

108/97

102/90

11 2/100

104/95

58/50

77/68

96/88

25,4

23,8

26,1

24,7

25,4

23,8

24,7

2

4

6

8 (контр.)

9 (контр.)

10 (контр. )

11 (по прототипу) 0,6

0,4

1t 4

1,5

12,9/ 10,8

15,6/13,5 . 11,3/9,1

87/75

20,2

16,8/14,7 t2,3/10,5 14,0/12,2

94/86

21,9

12,3/8, 1

14,6/ 10,7 10,6/6,0

82/63

24,3

% Ъ

В числителе показаны значения показателя для свежих образцов, в знаменателе - после 3-месячной выдержки на открытом воздухе.

Составитель И. Капранова

Редактор М. Петрова Техред М.Моргентал Корректор M. Максимишинец

Заказ 3909 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-,издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101