Рулонный пресс-подборщик

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повышение точности определения плотности прессования материала рулона и упрощение конструкции. При росте жесткости прессования материала рулона возрастает погонная нагрузка на валец 9, что вызывает перемещение подпружиненного конца вальца 9. По достижении заданной плотности прессования, полученной регулировкой поджатия пружины 18, включается концевой выключатель 22, процесс прессования прекращается и рулон выгружается . Поворот оси вальца 9 обеспечен за счет установки концов, вальца 9 в сферических подшипниках 12 и 13. 3 з.п. ф-лы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722100/15 (22) 24.07,89 (46) 23.11.91. Бюл. ¹ 43 (71) Научно-производственное объединение

Бишкекского конструкторско-технологического института по кормоуборочным машинам (72) A.ß.Kèðååâ, В.Д.Попович, В.И.Баушев, З.С.Фейгин, А.Н.Марышев и А,В.Хромов (53) 631.353.3 (088.8) (56) Проспект фирмы ФРГ "Krone",1987 (рулонный пресс- подборщик КР 100), (54) РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изоИзорбетение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для подбора и прессования сена или соломы в рулоны.

Целью изобретения является повышение точности определения плотности прессования материала рулона и упрощение конструкции пресса-подборщика, На фиг. 1 показан рулонный пресс-подборщик, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1 с упругим элементом в виде пружины на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1 с упругим элементом в виде стержня сжатия.

Рулонный пресс-подборщик содержит раму 1 с ходовыми колесами 2 и дышлом 3, подборщик 4, прессовальную камеру 5 и обматывающее устройство 6. В кабине тракториста установлен на пульте указатель 7 плотности прессования материала рулона, „„SU„„ 1692361А1 (я>5 А 01 F 15/00//0 0 М 3/42, Н 01

Н 3/16 бретения является повышение точности определения плотности прессования материала рулона и упрощение конструкции. При росте жесткости прессования материала рулона возрастает погонная нагрузка на валец

9, что вызывает перемещение подпружиненного конца вальца 9. По достижении заданной плотности прессования, полученной регулировкой поджатия пружины 18, включается концевой выключатель 22, процесс прессования прекращается и рулон выгружается. Поворот оси вальца 9 обеспечен за счет установки концов, вальца 9 в сферических подшипниках 12 и 13. 3 з,п. ф-лы. 3 ил.

Внутри прессовальной камеры 5 установлен цепочно-планчатый транспортер 8.

Над входным отверстием прессовальной камеры 5 расположен валец 9. В нижней части прессовальной камеры 5 установлены вальцы 10 и 11, Валец 9. является датчиком плотности прессования материала рулона и установлен на подшипниках 12 и 13 со сферической поверхностью. Сферическая поверхность подшипников 12 и 13 позволяет компенсировать погрешности установки вальца 9 на раме 1. Корпус 14 подшипника 12 закреплен на раме 1, а корпус 15 подшипника 13 установлен на подвижной платформе 16. Для направления перемещения подвижной платформы 16 служат штыри 17. Штыри 17 служат также для ограничения перемещений платформы 16. Пружина 18 предназначена для вовращения вальца 9 в исходное положение и для создания усилия сопротив1692361 ления перемещению подвижной платформе

16, Cтержень 19 является направляющей пружины 18. Гайкой 20 изменяется величина усилия поджатия пружины 18, На подвижной платформе 16 установлен упор 21.

На раме пресса-подборщика 1 установлена кнопка (конечный выключатель) 22. Привод вальца 9 осуществляетс цепью через звездочку 23. В подвижной платформе 16 выполнены продольные пазь. 24.

В начале работы, когда прессовальная камера 5 не заполнена прессуемым материалом, конец вальца 9, установленный на подшипник 13, смещен под действием пру. жины 18 внутрь прессовальной камеры 5 по продольным пазам 24 в подвижной платформе 16 до упора в штыри 17. При этом имеет место поворот на некоторый угол оси вальца 9 в подшипниках 12 и 13 от номинального положения. Величина этого угла поворота назначительна, составляет менее

12 . и на работоспособность подшипников

12 и 13 не влияет, По мере заполнения камеры 5 прессуемым материалом увеличивается давление со стороны образуемого рулона на валец 9. Когда плотность прессования материала рулона станови ся такой, что сила давления со стороны рулона преодолевает сопротивление пружины 18, то валец 9 отжимается рулоном. При этом происходит перемещение платформы 16 влево (см.фиг,2) и упор 21 нажимает на кнопку 22, которая дает сигнал на указатель 7 плотности прессования рулонов. Тракторист, получив сигнал о достижении рулоном заданной плотносит прессования, îстанавливает агрегат и выгружает рулон, Плотность прессования устанавливаю величиной сжатия пружины 18 при помощи гайки 20, На фиг. 3 показан тензометрический вариант исполнения упругого элемента датчика плотности прессования, Валец 9 установлен на подшипниках 1. 2 и 13. Корпус

14 подшипника 12 установлен на раме 1, а корпус 15 подшипника 13 — на платформе

16, которая закреплена на раме 1 через упругий стержень 25 с тензометрическим элементом (тензорезистором),26, наклеенным на стержень 25, По мере заполнения прессовальной камеры 5 прессуемым материалом увеличивается давление на валец 9, которое передается на стержень 25. Тензометриче5 ским элементом 26 деформация стержня 25 преобразуется в электрический сигнал, который передается на указа ель 7 плотности прессования, Г1ри таком исполнении указаxåëÿ плотности механизатор имеет инфор10 мацию о плотности прессования в любой момент прессования по градуированной шкале указателя 7 плотности npeccopaния.

Формула изобрел ения

1. Рулонный пресс — подборщик, содер15 жащий раму, установленную на ходовые колеса, подборщик, прессовальную камеру с вальцами, обматывающее устройство, датчик плотности прессования материала рулона с упругим элементом, указатель плотности

20 прессования материала с регулятором и электросистему, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения плотности прессования материала рулона и упрощения конструкции, датчик

25 плотности прессования материала рулона выполнен в виде вальца, установленного на сферических опорах и смещенного внутрь прессовальной камеры, причем одна опора выполнена с возможностью поперечного

30 перемещения и соединена с упругим элементом.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что упругий элемент выполнен в виде витой цилиндрической пружины. ре35 гулятор плотности прессования — в виде пары винт-гайка, а на раме ус анoвлен ограничитель плотности прессования, сопряженный с подвижной опорой вальца— датчика плотности прессования, и выпол40 ненный в виде концевого выключателя, соединенного с электросистемой.

3, Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что упругий элемент выполнен в виде цилиндрического стержня, на

45 котором установлен тензорезистор, соединенный электрически с указателем плотности прессования материала.

4, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что датчик плотности прессования

50 материала установлен на месте одного из вальцов камеры прессования. 6923б

4hz.2

1692361

4 -,4

Составитель С. Тимонин

Редактор lVI. Кузнецова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

За к аз 4017 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101