Способ производства сортового проката из легированных сталей

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изюторлечии сортового проката и катапкч in леп-ровачных труднодеформируемых статей Цель изобретения -увеличение выхода годного проката путем снижения ко гчевпй обрез Согласно изобретению из легированных стаг,еи розогоевают равномерно по длине и подвсога от оеверсчвчой прокатке в нечетное чисто проходов. После этого заготовку подогревают , причем поверхностный слой переднего конца отоедетенной толщины и протяженности перегревают нг 30 100°С относительно остального металлт, a saiew осуществляют прокатк в непрерывной группе клешей Повышение вь хода годного обеспечивается за счет снятия внутренних напряжений, залечивания микоотрещин, повеохносгных дефектов вследствие благоприятного температурно деформационного режима обработки захоложенного после реверсивной поокатчи переднего конца заготовки . 1 табя

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (з.;..-: В 21 В i/00, 3/02

ГОСУДА Р СТБ Н-! Ы И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБ ЕТсГ-1 ;>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4727933/02 (22) 09.08.89 (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (71) MOCKOeCK A MeTanJIyPI eCK A

"Серп и Молот" (72) Н,Я.Извеков, IO.П.Мягков, А.И.Манухин, А,Г,Коробов, А.Ф.Пименов, Ю,А.Попов, С,С.Жихарев, В.П,Павлов, А.И.Трайно, С,Г,Корж, В,В.Петрикаев и С.С. Сырцов (53) 621.771.22,04(088.8) (56) Технологический процесс производства прока(а на стане 320/250. Технологическая инструкция ТИ-130-ПС-1-88, — M„ завод

"Серп и Молот", 1988, с. 1 — 3, Ткалич К.H.. Коновалов Ю.В, Точная прокатка тонких полос. — M.: Металлургия, 1972,с. 62 — 63. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатному производству и мажет быть использовано

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении соотового проката и катанки из легированных труднодсформируемых сталей.

Цель изобретения — увеличение выхода годного проката путем снижения концевой обрези.

Согласно изобретению заготовки из легированных сталей разогрева от равномерна по длине и подвергают реверсивной продольной прокатке в нечетное число проходов с вытяжкой 1,2-3,8. Вследствие контактнага теплообмена раската с валками, при изгатовлени1 cQp70BGI0 Iip(;K2Td и катанки из легированных труднодефармируеMLIx сталей, Цель изобретения — увеличение выхода годнога проката путем снижения концевой обрез-;. Согласно изобретению заготовки из легированных сталей разогреваю-. равномерна по длине и подваага,от реверсивной прокатке в -,ечетное число проходов. После этого заготовку падогðåIàют, причем поверхностный слой переднега конца определ".Híîé толщины и протяженности перегревают:. а 30--100 С отнасител ь; —:î ocTëëüí0ãо металла, а затем осуществляю прокатку в непрерывной группе клетей. Повышение выхода годного обеспечивается за счет снятия внутренних напряжений, залечивания микротрещин, поверхносгных дефектов вследствие благоприятного температурно-деформационного режима обработки захоложенного после реверсивной прокатки переднего конца заготовки, 1 табл, охлаждения раската водой и QcTGcTBGI;HOIo охлаждения происходит подстуживание поверхностнь х слоев металла на переднем конце., неблагапоиятна сказывается Р дальнейшем на ка ество поверхности металла переднего конца, Для увеличения выхода годного проката: ри последующем после реверсивной прокатки падагревс заготовки перед прокаткой B непрерь вной группе клетей с алками равногс диаметра производится перегрев поверхнастнога слоя переднего конца раскатов на 30-100 С относительно температуры остального металла, Протяженность перегретого переднего

1692691

15 конца составляет 0,3-0,8 величины диаметра валков непрерывной группы, а толщина перегретого слоя составляет 0,1 — 0,3 толщины поперечного сечения раската. В дальнейшем прокатку заканчивают в непрерывной группе клетей.

Использование изобретения позволяет исключить деформационно-термическое упрочнение захоложенного переднего конца при непрерывной прокатке и появление вследствие этого брака по микроструктуре металла и качеству поверхности, что приводит к увеличению выхода годного. Особенно это относится к легированным сталям с низкой прокаливаемостью.

При вытяжке менее 1 2 в процессе реверсивной прокатки не обеспечивается эффективная проработка микроструктуры, что ухудшает механические свойства проката, не позволяет получать мелкосортный прокат. При вытяжке более 3,8 не исключаетсявозникновение и развитие трещин в переднем конце раската, его раскрытие и застревание в валках клетей непрерывной группы.

Если перегрев поверхностного слоя раската будет осуществлен на температуру менее 30 С, то в процессе нагрева и последующей деформации не произойдет залечивания микротрещин в переднем конце раската и не обеспечится выравнивание температурного поля по сечению. Это приведет к необходимости обрезки пораженного трещинами переднего конца раската и снижению выхода годного, При температуре перегрева более 100 С происходит рост зерен микроструктуры поверхностного слоя, слабнут межзеренные связи, ухудшаются пластические свойства поверхностного слоя раската, что приводит к снижению выхода годного.

Если толщина слоя, подвергаемого перегреву, будет менее 0,1 толщины поперечного сечения раската, а длина перегреваемого конца менее 0,3 диаметра валков непрерывной группы, перегретая поверхность быстро охлаждается и раскат сохраняет склонность к образованию и развитию трещин, При этом длины перегретого переднего конца полосы будет недостаточно, чтобы удержать его от раскрытия и застревания раската. Если же относительная толщина слоя превысит 0,3, а длина нагреваемого переднего конца будет более 0,8, то это не приводит к дальнейшему увеличению выхода годного, а лишь повышает энергозатраты, что нецелесообразно.

Пример, Заготовку квадратного сечения 100 мм длиной 5000 мм из легированной стали 40ХГСМА нагревают равномерно по длине до 1100" С и подогревают продольной

55 реверсивной прокатке за 5 проходов в клети дуо в раскат квадратного сечения со стороной а = 63 мм. При этом вытяжка Л = 2,5, На промежуточном рольганге раскат имеет температуру 920 С. В последующем раскат прокатывают в непрерывной группе клетей с диаметром рабочих валков d = 320 мм.

Перед задачей раската в валки первой клети непрерывной группы передний конец раската длиной 1= 176 мм (I = 0,55d) перегревали с поверхности токами промышленной частоты (посредством индуктора) на глубину от поверхности S = 12,6 мм (S = 0,2а) на AT =

= 65 С, т.е. до температуры Т = 985 С. Затем раскат беэ обрезки переднего конца задавали в валки чистовой группы и прокатывали до конечного размера — в круг диаметром 20 мм. Выход годного при этом составляет 98,9 . Проводили также прокатку по другим режимам (таблица).

Как следует из таблицы, наибольший выход годного имеет место при реализации предложенного способа (варианты 2 — 4). В случае запредельных значений всех (вариэнты 1 и 5) или хотя бы одного (варианты

6-10) иэ заявленных параметров имеет место снижение выхода годного сортового проката из легированных сталей, При реализации способа-прототипа с обрезкой переднего конца раската выход годного минимален.

Технико-экономические преимущества изобретения заключаются в том, что осуществление подогрева переднего конца обеспечивает снятие внутренних напряжений из-за выравнивания температурного поля по сечению, улучшает равномерность вытяжек, способствует залечиванию микротрещин как в процессе перегрева, так и при последующей прокатке в непрерывной группе клетей. В результате увеличивается выход годного сортового проката, в том числе из-за исключения необходимости обрезки переднего конца раскатов.

Формула изобретения

Способ производства сортового проката из легированных сталей, включающий равномерный нагрев по длине исходной заготовки, продольную реверсивную прокатку в нечетное число пропусков с вытяжкой 1,23 8, дополнительный подогрев раската перед задачей в непрерывную группу и прокатку в непрерывной группе клетей с валками равного диаметра, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода годного проката путем снижения концевой обрези, подогрев раската проводят с перегревом поверхностного слоя переднего конца раскатов на 30 — 100 С относительно

1692691 перечного сечения раската, а его протяженность — 0,3 — 0,8 величины диаметра валков непрерывной группы. температуры остального металла, при этом толщину перегретого поверхностного слоя устанавливают равной 0,1 — 0,3 толщины поСоставитель В.Павленко

Редактор Н.Химчук Техред M. Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 4033 Тираж Подписное

ВНИИПИ государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

8

11

12 (прототип) 111

1,2

2,5

3,8

3,9

2,5

2,5

2,3

3,1

2,7

3,8

2,5

64

96

176

256

288

64

288

224

192

224

Не регл.

0,2 5,0

0,3 6,3

0,55 12,6

0,8 18,9

0,9 25,2

0,2 9,5

0,9 13,9

0,5 5,7

0,7 23,9

0,6 4,3

Оэ7 9,7

Не регл.

0,08

0,1

0,2

О 3

О 4

0,15

0,22

0,09

0,38

0,12

0,27

20 940

30 950

65 985

100 1020

110 1030

50 970

l0 990

35 959

ЯО 1000

25 945

110 1030

О 920

87,3

98,5

98 9

989 2

89,2

86,1

85,9

86,6

87,4

88,3

86,4

78,7