Токарный станок

 

Изобретение относится к станкостроению . Целью изобретения является повышение точности обработки за счет уменьшения вибрации и тепловых деформаций на шпинделе путем удаления шпиндельной бабки от привода шпинделя с сохранением кинема 6 12 тической связи между ними. Токарный станок содержит станину 1 со шпиндепоной бабкой 3, установленной на направляющих 2, и привод шпинделя с ременной передачей 8. Станок снабжен корпусом 12, закрепленным в проеме 13, выполненном в станине 1, дополнительными направляющими 10, размещенными на корпусе параллельно направляющим 2 шпиндельной бабки 3, кареткой 9, установленной на направляющих 10, и механизмом перемещения каретки, выполненным в виде планок 14 и 15, при этом планка 14 закреплена на карет е 9. а планка 15 - на шпиндельной бабке с возможностью взаимодействия с планкой 14 и относительного смещения в плоскости , перпендикулярной оси шпиндельной бабки 3. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК госудАРственный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР л I »

»

I .Ф

J — »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИМЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,»;. ». % .

«ф Фа

=й

I» (21) 4689084/08 (22) 27.03.89 (46) 23.11.91. Бюл. N 43 (71) Головное конструкторское бюро "Станкосистема" (72) П.А.Безгодько, Н,А.Бондаревский, Б.Н. Га р и н, С.Е. Гур ыч ее, В.П. Ка 6 а идзе, Н.В.Лушин и Ю.H.×åðíoìàçoB (53) 621.941.243(088.8) (56) Проспект фирмы "ЮШет! и — МасобеГ, Швейцаоия, станок W-200 CNC. (54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет уменьшения вибрации и тепловых деформаций на шпинделе путем удаления шпиндельной бабки от привода шпинделя с сохранением кйнема1—

5U 16927Ц.А1 (s»s В 23 В 7/06

«ф»

»» ю»»» С ъ тическои связи мел ду ними, Токарным станок содержит станину 1 со шпиндельной бабкой 3, установленной на направляющих

2, и привод шпинделя с ременной передачей 8. Станок снабжен корпусом 12, закрепленным в проеме 13, выполненном в. станине 1, дополнительными направляющими 10, размещенными на корпусе параллельно направляющим 2 шпиндельной бабки 3, кареткой 9, установленной на направляющих 10, и механизмом перемещения каретки, выполненным в виде планок 14 и 15, при этом планка 14 закреплена на каретке 9, а планка 15 — на шпиндельной бабке с возможность»э взаимодействия с планкой 14 и относительного смещения в плоскости, перпендикулярной оси шпиндельной бабки 3. 2 з.п. ф-лы, 3 ил, 1692744

Изобретение относится к области станкостроен:.я.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Указанная цель достигается за счет уменьшения вибрации и тепловых деформаций на шпинделе путем гдаления шпиндельной бабки от привода шпинделя.

На фиг.1 изображен токарный станок, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1.

То!<арный cTBHQK состоит из станины 1 с продольными направляющими 2 для перемещения шплндельной бабки 3, группы поперечно-подвижного суппорта 4, электродвигателя 5 для осуществления spaщения шпинделя 5 с патроном 7 через ременную передачу 8. Двигатель расположен симметрично плоскости симметрии, проходящей через ось шпиндельной бабки 3, и закреплен на каретке 9, перемещающейся по направляющим 10, расположенным сим. метрично и параллельно направляющим 2, прикрепленным через кронштейны 11 к корпусу 12.

Относительно ременной передачи 8

-двигатель 5 расположен со стороны, противоположнол расположению шпиндельной бабки 3 для лучшей компоновки станка. . Направля!ощие контактируют с кареткой 9 через выполнение в них отверстия.

Для снижения веса станка направляющие

10 через кронштейны 11 закреплены не на станине станка 1, а на корпусе 12, консольно закрепленном на торце станины. В станине под корпус 12 и электродвигатель 5 выполнен проем 13, открытый со стороны торца.

При перемещениях каретка 9 соединена с шпиндельной бабкой 3 посредством двух планок 14 и 15, при этом планка 15, неподвижно соединенная с шпиндельной бабкой 3, жестко соединена со скобой с возможностью свободного размещения между ними другой планки 14, неподвижно соединенной с кареткой 9. В планке 14 с двух сторон в плоскостях, перпендикулярных направляющим шпиндельной бабки, установлены упоры 1 6 с демпфирующими элементами 17 с образованием зазора 18, обеспечивающего при перемещениях взаимное смещение планок 14 и 15 в плоскости, перпендикулярной направляющим 2 шпиндельной бабки 3, жестко соединенной со скобой 19. Этот зазор вызываетдопустимый перекос в работе ременной передачи 8 и не оказывает влияния на ее работоспособность. Упоры 16 эа счет небольшой площади контакта при работе с планкой 15 и скобой

19 позволяют сократить зазор 18, так как

ilpM снижении площади конта(T3 увеличи(1 )е гся возможност ь взаимного смещения планок

14 и 15 в плоскости, перпендикулярной направляющим 2. Встроенные в упоры 16 упругие элементы 17 снижают вибрации от двигателя 5 шпиндельной бабки 3, В корпусе 12 под планку 14 и р менную пе еда 8 «ыпалнен проем 20, длина которого соответствует ходу шпиндсльной баоки, а в корпусе шпиндельной бабки 3 выполнен паз 21 под ременную передачу 8.

Для упрощенля монтажа и обслуживания на станине 1 закреплены планки 22 с регулировочными винтами 23, причем профиль планок выполнен с уступом для ориентации перемещечля корпуса 12, В корпусе

12 для натяжения ремня передачи 8 в месте контакта с торцом станины 1 выполнены приливы, на которых имеются пазы 24, на- . правленные вдоль оси ременной передачи 8 для крепежных винтов, а в торцовой части станины 1 выполнены под них отверстия.

Станок работает следующим образом.

Главное движение резания — вращение шпинделя 6 с патроном 7 для закрепления обрабатываемых деталей осуществляется от электродвигателя 5 через ременную передачу 8.

Вспомогательное движение резания на станке осуществляется попеоечным суппортом 4 и продольно-подвижной шпиндельной бабкой 3, перемещающейся по направляющим 2. . В случае продольного перемещения шпиндельной бабки 3 по направляющим 2 двигатель 5, закрепленный на каретке 9, перемещаетсяя по своим нап ра вля ющил! 10 идентично шпиндельной бабке.

При совместном перемещении шпиндельной бабки 3 и электродвигателя 5 может быть смещение их друг относительно доуга в плоскости, перпендикулярной оси направляющих 2, что необходимо для исключения влияния погрешностей перемещения каретки 9 с электродвигателем 5, возникающего вследствие неточности изготовления и сборки на перемещение шпиндельной бабки 3. Это обеспечивается за счет того, что между упорами 16, закрепленными в планке 14,жестко связанной с кареткой 9, планкой 15, жестко связанной с корпусом шпиндельной бабки 3 и скобой 19, имеется минимальный зазор 18.

При перемещении по направляющим 10 шпиндельной бабки 3 и двигателя 5 ременная передача 8 перемещается в пазу 21, выполненном в корпусе шпиндельной áàáки 3. а в проеме 20, выполненном в корпусе

12, перемещается ременная передача B u планка 14.

1692744

l г

Монтаж станка осуществляется следующим образом, г

Отдельно монтируютсл предварительно собранные узлы перемещения шпиндельной бабки 3 и перемещения двигателя 5. 5

Пои установке;элг перемещения двигателя он устанавливается П-образным корпусом 12 на консольные планки 22, профиль которых выполнен с уступом. Затем корпус

12 двигают к торцу станины по планкам 22, 10 обеспечивающим его ориентацию, свободно закрепляют крепежными винтами корпус

12 к станине 1 таким образом, что корпус 12 имеет возможность перемещаться вдоль пазов 24 для крепежных винтов. Регулиро- 15 вочными винтами 23, упирающимися в нижнюю часть корпуса 12, поднимают его, при этом крепежные винты в корпусе перемещаются в пазах 24, одевают ременную передачу 8 на шкив вала электродвигателя 5. 20

Далее, вывинчивая регулировочные винты

23, обеспечивают необходимую натяжку ременной передачи 8. После этого винты крепления корпуса 12 к станине 1 закрепляют окончательно. 25

Формула изобретения

1. Токарный станок, содержащий станину, шпиндельную бабку, установленную на станине на направляющих, и привод шпинделя с ременной передачей, о т л и ч а ю щ 30 и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уменьшения вибрации и тепловых деформаций на шпинделе, станок снабжен корпусом, закрепленным в выполненном в станине проеме, дополнительны- 35 ми направляющими, размещенными на корпусе параллельно направляющим шпиндельной бабки, кареткой, установленной на дополнительных направляющих, и механизмом перемещения каретки, причем привод шпинделя установлен на каретке, а механизм перемещения каретки выполнен в виде дв;х планок, одна из которых закреплена на каретке, а другая нз шпиндельной бабке, при этом планки расположены в вь!ïoëíåíном в корпусе окна и установлены с возможностью взаимодействия между собой и смещения одна относительно другой в плоскости, перпендикулярной оси шпиндельной бабки.

2. Станок по и 1, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения виброустойчивости, станок снабжен скобой, закрепленной на планке с возможностью свободного размещения между этой планкой и скобой другой планки, в которой с двух сторон в плоскостях, перпендикулярных направляющим шпиндельной бабки, установлены упругие упоры с образованием зазоров между планкой и скобой.

3. Станок по п.1; отличающийся тем, что станок снабжен двумя брусами, закрепленными на станине и предназначенными для взаимодействия с корпусом посредством выполняемых на поверхности брусов уступов и размещенных на брусах регулировочных винтов, причем на корпусе выполнены боковые приливы, предназначенные для взаимодействия с регулировочными винтами.

1692744

f2

11

f0

Ц

6

Д

22

Z5

Составитель В, Капранов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор E. Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4036 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Ыосква, Ж-З5, Раушская наб., 4/5