Способ определения момента включения летучих ножниц на рез концевых участков раската широкополосового стана горячей прокатки и устройство для его осуществления
Изобретение относится к производству горячекатаного листового проката на широкополосовых станах в черной и цветной металлургии . Цель изобретения - повышение коэффициента использования металла, а также надежности контроля. Раскат 1 перемещают к летучим ножницам 7 между направляющими линейками 15. раствор L которых превышает ширину Вр раската 1, т.е. теоретический раствор, на величину S. Ролики 17 на рычагах(Р) 14 обкатывают раскат 1. Р 14 перемещаются (или вращаются вокруг осей 18, или поступательно перемещаются вдоль линии, параллельной линии реза). При достижении роликами 17 постоянной ширины раската 1 перемещение Р 14 прекращается, подается сигнал на рез. При этом длина R плеча Р t4 выбирается из соотношения S2 + 5V2 д R L/2 + d , где д - точность реза; d - диаметр ролика, а ролики выполнены цилиндрическими радиусом , превышающим половину толщины направляющей линейки. При перемещении Р 14 поступательно расстояние между осями вращения роликов превышает фактический раствор направляющих линеек, а ролики выполнены радиусом, превышающим разницу между фактическим и теоретическим растворами направляющих линеек. 2 с.п. и 2 з.п.флы, 12 ил. г &
союз сОВетских, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (л) s В 23 О 25/ОО
ГОСУДАРСТВЕ%tbIA КОМИТЕТ .ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4485329/27 (22) 22.09.88 (46) 23.11,91. Бюл. t4 43 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В;Н. Хлопонин, А.Д. Белянский, А.Н. Корышев, В.Б, Чупров, Н.В. Бочаров и В.С.
Доронин (53) 621.967(088.8) (56) Ж.: Черные металлы, f4 5, 1985, с. 41. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА
ВКЛЮЧЕНИЯ ЛЕТУЧИХ НОЖНИЦ НА.РЕЗ, КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ РАСКАТА ШИРОКОПОЛОСОВОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
157) Изобретение относится к производству горячекатаного листового проката на широкополосовых станах в черной и цветной металлургии. Цель изобретения — повышение коэффициента использования металла, а также надежности контроля. Раскат 1 перемещают к летучим ножницам 7 между направляющими линейками 15, раствор 1
Изобретение относится к производству горячекатаного листового проката на широкополосовых станах (ШПС) в черной и цветной металлургии.
Целью изобретения является повышение коэффициента использования металла, а также повышение надежности контроля.
На фиг. 1 — 6 изображены возможные формы концевых участков раскатов; на фиг.
7-9 — реализация способа при резе переднего и заднего концов подката и основные элементы устройства; на фиг. 10-12- выбор радиуса рычагов устройства.. Ы „1692773 А1 которых превышает ширину В> раската 1, т.е. теоретический раствор, на величину S, Ролики 17 на рычагах(Р) 14 обкатывают раскат 1. Р 14 перемещаются (или вращаются вокруг осей 18, или поступательно перемещаются вдоль линии, параллельной линии реза). При достижении роликами 1? постоянной ширины раската 1 перемещение P 14 прекращается, подается сигнал на рез. При этом длина R плеча Р 14 выбирается из соотношения S2+д /2д 14 поступательно расстояние между осями вращения роликов превышает фактический раствор направляющих линеек, а ролики выполнены радиусом, превышающим разницу между фактическим и теоретическим растворами направляющих линеек. 2 с.п. и 2 3.п.флы, 12 ил. Раскат 1 имеет в плане различную форму очертания 2 некондиционных концевых участков. Но для всех этих форм характерным является наличие точек А и Б, начиная с которых боковая грань подката становится практически параллельной его оси 3. При этом сечение 4, проведенное через точку Б перпендикулярно оси 3 раската, является сечением, начиная с которого ширина раската становится практически постоянной Вр = const. Сечение 4 является тем самым сечением, по которому необходимо осуществить рез 1692773 на стане устанавливают направляющие линейки 15 с раствором L на величину S, превышающим ширину раската Вр, После черновой прокатки раскат 1 подают к ножницам 7 для удаления некондиционных переднего и заднего концевых участков, имеющих в плане очертания 2, подобные показанным на фиг. 1 — 6. Исходя из того, что, какое бы очертание 2 в плане ни имел некондиционный концевой участок раската 1, в любом случае на боковой грани раската имеют место сечения, начиная с которых боковая грань становится практически параллельной оси 3 раската, При этом линия 4, проходящая через точку Б, является тем поперечным сечением раската, начиная с которого ширина раската становится практически постоянной Вр = const. Именно по этой линии с заданной точностью осуществляют рез концевого участка раската, Для реза раската по линии 4 перед ножницами 50 раската. Срез по сечениям 5 и 6 нежелателен. Рез осуществляют летучими ножницами 7, имеющими привод 8, который каналами связи 9,.составной частью которых 5 являются, например, YBM 10, дисплей 11 и корректирующий блок 12, соединен с датчиками перемещения 13 рычагов 14. Рычаги 14 закреплены на направляющих линейках 15 на одной линии 16, перпендикулярной на- 10 правлению подачи раската с возможностью перемещения. На концах рычагов 14 закреплены цилиндрические ролики 17 с возможностью вращения. Рычаги 14 могут быть выполнены с ося- 15 ми поворота 18, расположенными перпендикулярно направлению подачи раската. При этом величина их радиуса R определена разницей между раствором L направляющих линеек 15 и шириной раската Вр S = 20 =L — Вр и принятой за основу точностью реза д. Кроме того, радиус роликов 17 больше половины толщины Н направляющей линейки. Рычаги 14 могут быть выполнены с воз- 25 можностью их поступательного перемещения относительно направляющих линеек 15. При этом радиус роликов 17 больше разницы S между раствором направляющих линеек L и шириной раската Вр, а центр 30 вращения 19 роликов 17 расположен вне раствора направляющих линеек L, т.е. расстояние М > L (где M — расстояние между центрами вращения 19 роликов 17). Способ определения момента запуска 35 летучих ножниц ШПС горячей прокатки на рез концевого участка раската осуществляют следующим образом, Перед прокаткой горячекатаных полос 7 осуществляют одновременное обкатывание роликов 17 по обеим боковым граням раската, Ролики 17, обкатываясь по боковой грани, перемещают рычаги 14, на которых они установлены, т,е. в свою очередь воздействуют на датчики 13 перемещения рычагов, сигнал о перемещении которых от датчиков 13 подают в YBM 10, на дисплей 11 и в корректирующий блок 12. В указанных устройствах поступающий сигнал анализируют, определяют момент подачи команды и подают команду на пуск привода 8 ножниц 7. При резе переднего концевого участка раската 1 определение момента запуска ножниц 7 на рез сводят к установлению момента, когда прекращается перемещение обоих рычагов 14, т.е. когда сечение 4 переднего концевого участка войдет в контакт с одним из роликов 17..При резе заднего концевого участка раската 1 определение момента запуска ножниц 7 на рез сводят к установлению момента, когда начинается перемещение одного из рычагов 14; т.е. когда сечение 4 заднего к щцевого участка войдет в контакт с одним из роликов 17. При реализации способа с использованием устройства радиус роликов 17 должен быть больше величины S и в исходном положении центр 19 вращения роликов 17 должен быть за пределами, определяемыми раствором, Нарушение первого из этих условий приведет к тому, что при смещении раската 1 на величину S к одной из линеек 15 ролик 17 с противоположной стороны не войдет в контакт с раскатом. Нарушение второго условия приведет к поломке устройства из-за удара передним концом раската 1 по.роликам 17 при смещении раската к одной из направляющих линеек на величину S. При реализации способа с использованием устройства, когда в процессе обкатывания роликов 17 по боковым граням раската рычаги 14 совершают вращательное перемещение относительно центров 18, точность определения момента запуска ножниц 7 на рез концевого участка раската зависит от величины S (д -эффект влияния величины S на определение момента запуска ножниц на рез, по существу, д — принятая за основу точность реза). При заданных величинах S и д радиус R рычагов 14 необходимо принимать из соотношения г +у. 2д 2 где левая часть неравенства определена точностью установки направляющих линеек 1692773 реза заднего концевого участка — уменьшения ширины раската. 2. Устройство для определения момента включения летучих ножниц на рез концевых участков раската широкополосового стана горячей прокатки, содержащее следящие элементы для фиксирования формы концевых участков раската, электрически связанные с системой управления летучих ножниц,, отличающееся тем,чтооноснабжено , направляющими линейками, следящие эле, менты выполнены в виде двух рычагов с закрепленными на их свободных концах роликами, при этом рычаги смонтированы на направляющих линейках и продольные оси рыча го в расположен ы в горизонтальной плоскости на линии, перпендикулярной продольным осям направляющих линеек, и с возможностью перемещения относитель-! но направляющих линеек. 3. Устройство поп.2, отл и ча ю ще ес тем, что рычаги установлены с возможностью поворота вокруг осей, расположенных в вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси направляющих линеек, при этом длины R плеч рычагов выбирают из соотношения ($2+д2) ° 2д (R ((L 2)+d 5 где d — диаметр роликов; S — разница между фактическим и теоретическим растворами направляющих линеек; д — точность реза; L- фактический раствор направляющих линеек, а ролики выполнены цилиндрическими радиусом, превышающим половину толщины направляющей линейки, 4. Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рычаги смонтированы с возможностью поступательного перемещения в горизонтальной плоскости вдоль линии, перпендикулярной направляющим линейкам, а радиус роликов превышает разницу между фактическим и теоретическим растворами направляющих линеек, при этом расстояние между осями вращения роликов превышает фактический раствор направляющих линеек. 3692773 1692773 deci. ff Составитель С. Шолохов Редактор О. Станина Техред M.Моргейтал Корректор И. Муска Заказ 4628 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
