Устройство для управления гравировальной машиной

 

Изобретение относится к оборудованию текстильной и полиграфической промышленности , в которых требуется выполнение гравировальных работ, Цель изобретения - повышение точности устройства и устранение в печати разнотона в начале и конце гравируемого вала, вызванного износом режущих кромок резца. Гравировальная машина имеет привод, жестко связанный с валом оригиналов гравируемым валом, датчиком растра 4, считывающей фотоголовкой 5 и растровым ключом 6, инвертирующие усилители 9 и 27,ограничители 10 и 32, электронные ключи, переключатель режимов 13, счетчики 17, 25, индикаторы цифр, цифровой кнопочный регистр 18, формирователь сигнала управления 20, схему сравнения 24, цифроаналоговый преобразователь 26, регулятор величины сигнала 28, сумматор сигналов 30, логическую схему И 33 и формирователь сброса счетчика. Устройство подсчитывает число точек гравюры и компенсирует износ резца подачей компенсационного сигнала на гравирующую головку 8. 1 ил. у И

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 41 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715809/12 (22) 05.07.89 (46) 23.11.91, Бюл. М 43 (72) В.С.Шолов и Ю.Н,Семин (53) 655.2(088.8) (56) МЭГА-2, БТ 1330,002 ТУ. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГРАВИРОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ (57) Изобретение относится к оборудованию текстильной и полиграфической промышленности, в которых требуется выполнение гравировальных работ. Цель изобретения— повышение точности устройства и устранение в печати разнотона в начале и конце гравируемого вала, вызванного износом режущих кромок резца, Гравировальная ма„„ Ц „„1692865 Al шина имеет привод, жестко связанный с валом оригиналов гравируемым валом, датчиком растра 4, считывающей фотоголовкой

«в и растровым ключом 6, инвертирующие усилители 9 и 27, ограничители 10 и 32, электронные ключи, переключатель режимов 13, счетчики 17, 25, индикаторы цифр, цифровой кнопочный регистр 18, формирователь сигнала управления 20, схему сравнения 24, цифроаналоговый преобразователь 26, регулятор величины сигнала 28, сумматор сигналов 30, логическую схему И 33 и формирователь сброса счетчика. Устройство подсчитывает число точек гравюры и компенсирует износ резца подачей компенсационного сигнала на гравирующую головку 8. 1 ил.

1692865 зом

Изобретение относится к промышленному оборудованию текстильной, полиграфической и др, промышленности, где используются электронные, гравировальные машины, выполняющие граверные работы на формных печатных валах или плоских клише, применяемых для глубокой печати, Цель изобретения — повышение точности устройства за счет повышения качества выполняемых гравюр и устранения в печати разнотона в начале и конце гравируемого печатного вала, вызванного износом режущих кромок резца, На чертеже приведена блок-схема предлагаемой электронно-гравировальной машины.

Схема содержит привод машины 1 вал

2 оригинала, гравируемый вал 3, датчик 4 растра, считывающую головку 5, растровый ключ 6, усилитель 7 мощности, гравирующую головку 8, инвертирующий усилитель 9, ограничитель 10, ключ 11 счетных сигналов, источник 12 управляющего напряжения, переключатель 13 режимов работы, счетчик

14, дешифратор 15 числа, индикатор 16 десятичных цифр, счетчик 17, цифровой кнопочный регистр 18, шифратор цифр 19, формирователь 20 сигналов управления, сдвигающий регистр 21 числа, дешифратор

22, индикатор 23, схему 24 сравнения, счетчик 25, цифроаналоговый преобразователь (ЦАП) 26, усилитель 27 сигнала Koìïåíñàции, регулятор 28 величины сигнала компенсации, ключ 29 сигнала компенсации, сумматор 30, пороговый элемент 31, ограничитель 32, элемент И 33, ключи 34 и 35; формирователь Зб сигнала сброса, индикатор 37 текущего числа точек гравюры, задатчик 38 числа ступеней поправки.

Устройство работает следующим обраПереключатель 13 режимов устанавливается в положение компенсации износа резца. В этом положении с одного выхода переключателя 13 на управляющий вход электронного ключа 35 напряжение источника 12 не выдается, т.е. управляющее напряжение равно нулю. В этом случае электронный ключ 35 разрывает цепь между выходом считывающей головки 5 и коммутируемым входом растрового ключа 6.

С другого выхода переключателя 13 в этом режиме выдается напряжение источника 12+4,5 в на управляющие входы электронных ключей 11 и 34. При этом ключом

11 замкнется цепь выхода инвертирующего операционного усилителя 9 с входами счетчиков 14 и 17; а.ключом 34 замкнется цепь

55 выхода суммирующего усилигеля 30 с коммутирующим входом растрового ключа 6.

В другом режиме работы машины, не и редусматривающем компенсацию износа кромки резца, переключатель 13 пропускает напряжение +4,5 В с источником 12 на управляющий вход ключа 35, Тогда выходной сигнал считывающей головки, отражающий плотность считывающего оригинала, поступает через ключ 35 на вход растрового ключа 6, который по командным сигналам растрового датчика 4 пропускает сигналы фотоголовки 5 в виде импульсов, амплитуда которых меняется в зависимости от плотности рисунка оригинала с частотой растрового датчика 4 на вход усилителя 7 мощности.

От каждого растрированного импульсного сигнала на гравируемом валу гравируется точка по глубине и обьему, пропорциональная величине сигнала фотоголовки 5. Электронные ключи 11 и 34 в этом режиме разрывают цепи, подключенные к их коммутирующим входам, так как с управляющих цепей этих ключей напряжение +4,5 В источника 12 питания выключается переключателем 13, Таким образом, предлагаемая схема машины позволяет работать машине и без электронной компенсации износа режущих кромок резца. Для компенсации потери глубины гравируемых точек, вызванной износом режущих кромок резца, в предлагаемой машине, блок схема которой приведена на фиг.4, введен счетчик отгравированных точек. Информация со счетчика по заранее установленной программе периодически подается на цифроаналоговый преобразователь, выход которого подключен к регулятору, который регулирует величину сигнала выхода до значения, соответствующего возмещению той потери глубины точек, которую вызвало притупление резца при данной насыщенности гравюры на печатном валу, Сигнал с ЦАП в виде постепенно возрастающей добавки смешивается с основным сигналом, подаваемым с выхода считываемой головки. Чтобы сигнал добавки с ЦАП не попадал на гравирующую систему в моменты, когда элементы рисунка оригинала отсутствуют под считывающей головкой, в машине предусмотрена логическая схема И, которая пропускает сигналы с ЦАП на сумматор сигналов только в тех случаях, когда фотоголовка на своем выходе имеет хотя бы слабый сигнал. Рассмотрим более подробно работу машины в режиме компенсации глубины, В этом режиме ключ 35, как было рассмотрено ранее, разрывает цепь фотоголовки 5 с растровым ключом 6. Сигнал с

1892885

35 ной гравюры, так как в этом случае на 40 выходе схемы И управляющий сигнал клю45

50 фотоголовки 5 поступает на инвертирующий вход операционного усилителя 31 и вход сумматора сигналов 30. Инвертирующий вход усилителя 31 выбран из соображения получения на выходе сигнала положительной полярности, необходимого для подачи на логическую схему И 33, так

KAK сигнал считывающей фотоголовки машины МЭГА-2 всегда отрицательной полярности, Величина усиления усилителя 31 выбрана такой,-чтобы даже самый слабый сигнал, необходимый для гравюры, давал на выходе усилителя 31 величину не менее+2,5

В, восп ринимаемую логической схемой И за единицу. Практически коэффициент усиления берется близким 15-20. Если сигнал фотоголовки 5 имеет большие значения, то сигнал на выходе усилителя 31 ограничивается ограничителем 32 до значения.не выше

+4,5 В, чтобы не вызвать выход из строя схемы И 33.

Если под считывающей фотоголовкой 5 на валу оригиналов 2 появляется рисунок, то на выходе фотоголовки выдается сигнал, который в виде логической единицы после усилителя 31 подается на вход схемы И 33, второй вход схемы И 33 постоянно подключен к источнику +4,5 В. Выход схемы И 33 подключен к управляющему входу электронного ключа 29, который пропускает сигнал компенсации с регулятора 28 на сумматор сигналов 30 только в том случае, когда под фотоголовкой 5 находятся элементы рисунка, необходимые для гравюры.

В тех случаях, когда на выходе фотоголовки 5 сигнал равен нулю, т.е. рисунок отсутствует, то сигнал компенсации износа резца на гравирующую головку 8 не сможет поступить, что черезвычайно важно для качественчом 29 равен нулю, при котором ключ 29 разомкнут, Далее рассмотрим процесс ведения счета гравируемых точек гравюры и формирование сигнала компенсации (добавки) к основному полезному сигналу, отображающему рисунок оригинала.

Поскольку нас интересует притупление резца, вызываемое нанесением гравюры, то счет необходимо вести не с датчика 4 растра, а только тех импульсов, которые несут в себе информацию о характере рисунка оригинала, только наносимых точек. Следовательно, в зависимости от насыщенности рисунка на поверхности вала зависит величина притупления кромок резца, Притупление и потеря глубины в конце гравюры тем больше, чем насыщенней рисунок. С этой целью ка счетчики 14 и 17 поступают им15

30 пульсы, только несущие информацию наличия гравюры и потому берутся они с выхода растрового ключа 6, а поскольку они могут встречаться в тоновых гравюрах и малой величины, то предварительно они усиливаются инвертирующим усилителем 9 (аналогично усилителю 31) и ограничиваются до нужных значений ограничителем 10 уровня (аналогично ограничителю 32), после чего они проходят через коммутирующую цепь электронного ключа 11 и поступают на вход счетчиков 14 и 17, Счетчик 14 ведет для оператора машины текущий счет всех гравируемых точек, наносимых на гравируемый печатный вал. Выход счетчика 14 дешифруется дешифратором 15 и подается на индикатор 16, который высвечивает в десятичном коде информацию текущего счета импульсов (точек) гравюры;

В зависимости от насыщенности гравюры на всей поверхности печатного вала оператор должен принять решение, которое ориентировочно определяло бы процент уменьшения глубины из расчета, что 100% насыщенность гравируемого вала приводит к потере глубины в конце гравюры на 10% от первоначальной иэ-эа износа режущих кромок резца. Кроме того, нужно ориентировочно, т.е. достаточно грубо с точностью до сотен тысяч определить из опыта или посчитать, сколько гравюра содержитточек, для этого иэ настроечных таблиц, придаваемых к машине, определяется, сколько точек укладывается на один виток гравируемого печатного вала и, зная выбранную для гравюры подачу оежущей головки (перемещение гравирующей головки 8 вдаль оси вала 3 за один оборот вала 3), определяют число витков. Умножая число точек на одном витке гравируемого вала 3 на число витков, необходимое для нанесения всей гравюры на печатный вал 3, определяется число растровых точек. Например, 2000000 точек. Поскольку ориентировочная насыщенность рисунка на поверхности гравируемого вала, например 50%, то считается, что гравюра составит 1000000 точек.

Если расчетная глубина для выбранной миниатюры составляет, например, 0,2 мм. то уход глубины в конце гравюры из-за износа режущих кромок резца составит 0,01 мм, т.е.

50% от 0,02 мм. Оператору хорошо известно, что уход глубины на 0,01-мм и более уже осущесз вляется при печати (заметно человеческому глазу), поэтому он принимает решение о внесении s течение процесса гравирования 3 поправок на износ резца через каждые 250000 отгравированных точек. Для этого на цифровом кнопочном регистре 18 оператор набирает цифру 250000.

1692865

Эта информация с кнопочного регистра 18 поступает на шифратор 19 и формирователь

20 сигналов управления, выходы которых выдаются на сдвигающий регистр 21 числа, выход с которого подается на дешифратор число 22 и далее на индикатор 23, где высвечивается число ступени поправки, равное в нашем примере 250000 точек гравюры, Кроме того, информация числа выбранной oneратором ступени ваада поправки подается и на схему 24 сравнения, где через каждые

250000 импульсов информация со счетчика

17 сравнивается с программным числом

250000 и в мбменты их совпадения выдается сигнал на счетчик 25, который считает число ступеней ввода поправок. Выход со счетчика 25 поступает на цифроаналоговый преобразователь 26, который после каждых

250000 отгравированных точек на своем Bi"=I ходе выдает прирост аналоговой величины, которая не меняется до дасти>кения следующих 250000 отгравирсванных точек, Велиs t a добавки r. основному cot Hany c ЦАП 26 усиливается усилителем 27 компенсации и затем подается на регулятор 28 величины сигнала компенсацли, где оператор выставляет необходимую величину добавки к сигналу для компенсации ухода глубины из расчета самой величины основного сигнала, так чтобы после 3 добавки после 750000 отгравированных точек добавка соответствовала 5% сснсвнага сигнала., так как в нашем примере насыщенность гравируемсй поверхности 50%. Если бы рисунок cocTBE) лял все 100% поверхности данного гравируемого вала, та потребовалась бы добавка в

104 от сснсвнога сигнала, Таким образом, через каждые 250000 стгравираванных очек глубина сезца короектируется, т,e. внссится компенсация сигналом поправки, что позволяет получить с одноименных точек раппорта рисунка одинакову с глубину, Практически величину поправки можно делать и чаще, соответственно изменив число на кнопочном регистре 18, íî, t<.at; показьiвает опыт, дастато-но 2--3 поправок в течение гравирования вала, чтобы уход глубины не был заметен после печати на ткань; да л на самом валу 3 тоже, В режиме компенсации прлтупления резца сигнал с добавкой н"! лзнсс режущих кромок резца с сумматора сигналов 30 псдается на каммутируюший входэлектронного ключа 34, который в z-ам режиме постоянно замкнут, поэтому далее сигнал растрируется растровым ключом 6 по командам растровагс датчика 4 и подается одновременно на усилитель 7 мощности и затем на гравирующую головку 8, а одновременно и на только чта разааранную в работе устройства схему счета через усилитель 9, ограничитель 10, ключ 11, Внедрение такой машины повышает качество выполняемой гравюры и устраняет брак при печати за счет разнотона одноименных точек рисунка на противоположных сторонах по ширине выпускаемых промышленностью тканей. Устранение даннога дефекта очень важно, так как выпускаемые товары из тканей требуют после ее сшивания строгого постоянства тонов и полутонов одноименных мест отпечатанного рисунка, Формула изобретения

Устройство для управления гравировальной машиной, содержащее датчик растра, подключенного выходом к входу управления растрового ключа, считывающую головку, гравирующу о головку, подключенную входом к выходу усилителя мощности привода резца, вход которого соединен с выходом растрового ключа, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности устройства путем учета износа резца, в него введены два инвертирующих усилителя, два ограничителя уровня сигнала, ключ счетных сигналов, переключатель режимов работы, индикатор текущего числа точек гравюры, счетчик импульсов, счетчик, цифроаналоговый преобразователь, усилитель сигнала компенсации, регулятор величины сигнала компенсации, ключ сигнала компенсации, сумматор, элемент И, два ключа, формирователь сигнала сброса, задатчик числа ступеней поправки с индикатором, причем выход считывающей головки соединен с первым входам сумматора, с входом первого инвертиру ащего усилителя и с информационным входом первого ключа, управля сщий вход которого подключен к выходу переключателя режимов работы, а выход — к информационному входу растрового ключа, выход которого подсоединен через второй инвертирующий усилитель и первый ограничитель к информационному входу ключа счетных сигналов, управляюгдий вход которого подключен к выходу переклioчателя режимов рабаты и к управляющему входу второго ключа, а выход — к счетному входу индикатора текущего числа точек гравюры и к счетному входу счетчика импульсов, подключенного выходом к первому входу схемы сравнения, второй вход которой соединен с выходом задатчика числа ступеней поправки с индикатором, а выходчерез формирователь сигнала сброса подключен к второму входу сброса счетчика импульсов, а непосредственно — к счетному входу счетчика, подключенного через последовательно соединенные цифроаналоговый

1692 В65

Составитель 8.Шолов

Редактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Заказ 4042 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 преобразователь, усилитель сигнала компенсации, регулятор величины сигнала компенсации к информационному входу ключа сигнала компенсации, управляющий вход которого соединен с выходом элемента И, а выход — с вторым входом сумматора, подключенного выходом к информационному входу второго ключа, выход которого соединен с входом компенсационного сигнала растрового ключа, выход второго инвертирующего усилителя через второй ограничи5 тель, подключен к первому входу элемента

И, второй вход которого соединен с источником логической единицы.

Устройство для управления гравировальной машиной Устройство для управления гравировальной машиной Устройство для управления гравировальной машиной Устройство для управления гравировальной машиной Устройство для управления гравировальной машиной 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области картографии и может быть использовано при создании топографических и специальных карт

Изобретение относится к способам гравирования печатных форм, может быть использовано при считывании растрированных оригиналов и позволяет повысить качество гравирования

Изобретение относится к полиграфии , в частности к глубокой печати , где применяют печатные цилиндры , установленные на печатных машинах , и позволяет повысить удобство обслуживат я камеры

Изобретение относится к промьппленному оборудованию текстильной, полиграфической и др

Изобретение относится к полиграфическому оборудованию, может быть использовано для изготовления печатных форм и офсетных фотоформ и позволяет повысить качество гравирования путем снижени давления режущей системы на поверхность формного цилиндра

Изобретение относится к электронным гравировальным машинам, выполняющим гравюру на формных печатных валах или плоских клише с точечным растром для глубокой печати, и позволяет расширить функциональные возможности и повысить качество гравюр

Изобретение относится к отделочному производству текстильной, промышленности , может быть применено при изготовлении формных печатнь1х валов способом фотоэлектронного копирования для печати рисунков на тканях методом глубокой печати и позволяет повысить качество гравирования

Изобретение относится к области металлообработки на станке с ЧПУ, многопроходного строгания, в частности для гравирования с поворотом резца при выполнении рисунков на металлографических формах, используемых при изготовлении продукции с высокой степенью защиты от подделки

Изобретение относится к области изготовления штампов высококачественной печатной продукции

Изобретение относится к области металлообработки на станах с ЧПУ, к многопроходному строганию с поворотом резца в процессе движения по криволинейной траектории

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, гравированию рельефных структур
Наверх