Устройство для накатывания резьбы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для планетарного накатывания резьб на длинномерных заготовках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет накатывания резьб на длинномерных заготовках, Это обеспечивается за счет того, что устройство снабжено дополнительным барабанным питателем с зубчатыми венцами и направляющими роликом и сектором. При этом дополнительный барабанный питатель установлен на оси вращения основного питателя , направляющий ролик - на оси накатного ролика, а направляющий сегмент жестко закреплен на станине устройства оппозитно направлящему ролику Это обеспечивает возможность накатывания резьб на длинномерных заготовках без перекосов в процессе накатывания. 2 ил.

союэ сОветских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 О 5/02

IQ

О фь

Ю

ГОсудАРственныЙ комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPM ГКНТ СССР (61) 550208 (21) 4684871/27 (22) 03.05.89 (46) 30,11.91. Бюл. М 44 (75) M,В.Паталах (53) 621.771,013 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 550208, кл, В 21 Н 3/02, 1977. (54) YCTPOACTB0 P,flR HAKATblBAHHR

РЕЗЬБЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для планетарного накатывания резьб на длинномерных заготовках. Цель изобретения — расширение технологических возможИзобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быть использовано для планетарного накатывания наружной резьбы на длинномерных загоговках.

Цель изобретения — расширение техно1огических возможностей устройства за счет накатывания резьб на длинномерных изделиях.

На фиг.1 показано устройство, вид свер<у; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство для накатывания реэьб включает накатной ролик 1, барабанный пигатель 2, между зубчатыми венцами котооого смонтирован отсекатель 3, взаимодействующий с пружиной 4, Отсекатель 3 установлен между барабанным питателем 2 и торцовой поверхностью сектора 5, при этом регулировка отсекателя 3 производится посредством гаек 6, что обеспечивает

„„50 ÄÄ 1694297 А2 костей устройства эа счет накатывания резьб на длинномерных заготовках. Это обеспе ивается за счет того, что устройство снабжено дополнительным барабанным питателем с зубчатыми венцами и направляющими роликом и сектором. При этом дополнительный барабанный питатель установлен на оси вращения основного питателя, направляющий ролик — на оси накатного ролика, а направляющий сегмент жестко закреплен на станине устройства оппозитно направлящему ролику. Это обеспечивает возможность накатывания резьб на длинномерных заготовках без перекосов в процессе накатывания, 2 ил. регулирование усилия заталкивания заготовок 7 между роликом 1 и сектором 5.

На оси вращения ролика 1 установлены направляющий ролик 8 и направляющий сегмент 9, жестка закрепленный на станине устройства(не показана). На оси барабанного питателя 2 установлен дополнительный барабанный питатель 10, обеспечивающий подачу заготовки 7 между направляющими сектором 9 и роликом 8, Устройство работает следующим образом, Заготовка 7 при вращении барабанных питателей 2 и 10 подается в зазор между вращающимися роликами 1 и 8 и секторами

5 и 9, Отсекатель 3 ориентирует заготовку 7 относительно . резьбообразующих повехностей ролика 1 и сектора 5, при этом противоположный конец заготовок 7 перемещается между направляющими ро1694297 ликом 8 и сектором 10, что исключает воэможность перекоса длинномерной заготовки в процессе накатывания резьбы, Регулировкой зазора между роликом 1 и отсекателем 3 посредством гаек 6 обеспечивается использование одного отсекателя для накатывания реэьб различного диаметра, Регулировкой расстояния между накатным 1 и направляющим 8 роликами обеспечивается накатывание резьбы на заготовках различной длины, что расширяет технологические возможности устройства.

Формула изобретения

Устройство для накатывания резьбы по авт.св. М 550208, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических

5 воэможностей за счет накатывания резьб на длинномерных заготовках, оно снабжено дополнительным питателем с зубчатыми венцами и направляющими роликом и сектором, причем дополнительный барабан10 ный питатель установлен на оси вращения основного питателя, направляющий ролик— на оси вращения накатного ролика, а направляющий сегмент жестко закреплен на станине устройства оппоэитно направляю15 щему ролику.

1694297

Составитель Ю. Жарченкав

Техред М.Моргентал Корректор Q. Ципле

Редактор Н. Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 4113 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для накатывания резьбы Устройство для накатывания резьбы Устройство для накатывания резьбы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к созданию режущей пластины для формирования резьбы, главным образом треугольной формы

Изобретение относится к обработке резанием, нарезанию точных внутренних и наружных многозаходных резьб, преимущественно двухзаходных

Изобретение относится к области обработки резанием, операциям обточки, нарезания канавок, отрезки и нарезания резьбы

Изобретение относится к области нарезания крепежных резьб резцом на станках токарной группы с ЧПУ и может быть использовано для нарезания внутренней резьбы в полых цилиндрических изделиях из высокопрочной стали, например в корпусах ракетных двигателей

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в металлообработке для выполнения токарных операций по обработке наружной и внутренней резьбы различного профиля

Режущая пластина (1) для нарезания резьбы включает базовую поверхность, верхнюю поверхность (3) и боковые поверхности (5, 7), соединяющие базовую поверхность и верхнюю поверхность (3) друг с другом. Верхняя поверхность (3) содержит группу режущих зубьев (8), расположенных в ряд (33, 34) и снабженных режущими кромками (9). Верхняя поверхность (3) образована центральной зоной (10) и противоположными зонами (31, 32), выполненными с наклоном вниз по направлению от центральной зоны (10) и содержащими каждая по ряду (33, 34) режущих зубьев (8). Противоположные зоны (31, 32) выполнены с возможностью вращения относительно друг друга вокруг оси X, перпендикулярной рядам (33,34) и проходящей через них. Достигается упрощение изготовления и повышение стойкости режущей пластины. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Режущая пластина (20) имеет режущую кромку (26), образованную на пересечении передней поверхности (28) и задней поверхности (30), с устройством (22) отведения стружки, расположенным на передней поверхности (28). Устройство (22) отведения стружки включает множество выемок (50, 74), которые продолжаются вниз в переднюю поверхность (28), и множество выступов (52, 72), которые продолжаются вверх от передней поверхности (28). Множество выемок (50, 74) следует рельефу с увеличивающейся глубиной в направлении (DR) назад от переднего участка (25) режущей кромки (26). Множество выступов (52, 72) следует рельефу с увеличивающейся высотой в направлении (DR) назад от переднего участка (25) режущей кромки (26). Достигается увеличение эффективности отведения стружки. 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Режущая пластина (14) включает две противоположные торцевые поверхности (16) и общую периферию (18), продолжающуюся между ними. Периферия (18) включает пять идентичных периферийных секций (34) и пять идентичных периферийных сегментов (32). Каждый периферийный сегмент (32) продолжается между двумя смежными периферийными секциями (34), а каждая периферийная секция (34) включает две смежные опорные секции (40), расположенные между двумя передними поверхностями (36). На виде сверху каждой торцевой поверхности (16) каждая опорная секция (40) лежит на участке воображаемой пятиконечной звезды, которая включает пять внешних вершин (24), чередующихся с пятью внутренними вершинами (26). Режущая пластина (14) включает пять режущих участков (28), каждый из которых связан с соответствующей внешней вершиной (24), продолжается наружу и включает в себя две противоположные режущие вершины (30). 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх